什么是砂型铸造的基本工序

『壹』 简述砂型铸造工艺流程

砂型铸造的主要流程有：
1.模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。
2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。
3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。
4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）
5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。
6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

『贰』 金工实习砂型铸造生产的主要工艺过程包括哪些

（一)铸造
1.基本知识
(1)了解砂型铸造生产过程。
(2)了解零件、模样和铸件。
(3)熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用。
(4)了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺。
(5)了解常见铸造缺陷的特征。
2.基本技能
初步学会使用造型工具，完成简单整模、分模造型作业。

(二)锻压
基本知识
(1)了解锻压生产过程、特点及应用。
(2)了解典型零件自由锻的基本工序，操作方法。

(三)焊接
基本知识
(1)了解焊接生产工艺过程、特点和应用。
(2)了解焊条电弧焊的安全操作方法;焊条的组成、作用。
(3)了解常用焊接接头形式、坡口种类。
(4)了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用。
(5)了解气焊、气割的安全操作方法和注意事项。
(6)熟悉常见的焊接设备及焊接特点、种类。

(四)车工
1.基本知识
(1)了解金属切削的基本知识。
(2)了解普通车床组成部分及其作用，通用车床的型号。
(3)了解常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料。
(4)熟悉车床上常用工件的装夹方法及车床附件的使用。
(5)了解车削的加工范围、特点，车工安全操作知识。
2.基本技能
(1)掌握车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加工。
(2)会使用常用量具。

(五)铣工
1.基本知识
(1)了解铣床的种类，铣刀的使用及安装，了解主要附件的作用。
(2)了解铣削的加工范围及安全操作知识。
2.基本技能
(1)了解铣刀的安装，量具的正确使用;
(2)能进行简单平面的铣削加工操作。

(六)刨工
1.基本知识
(1)了解刨床种类、组成及其作用。
(2)了解刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。
2.基本技能
能够进行简单平面的刨削操作。

(七)磨工
1.基本知识
(1)了解磨床的组成和用途，磨削加工特点及基本操作方法。
(2)了解磨削加工方法和安全操作知识。
2.基本技能
能进行简单的磨平面或磨外圆操作。

(八)钳工
1.基本知识
(1)了解钳工在机械制造中的作用。
(2)了解钳工的主要加工方法和应用，了解常用工具、量具的使用和测量方法。
(3)了解钻床的组成和用途。
(4)掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝的方法。
2.基本技能
初步掌握常用工具、量具的使用方法，能够独立完成简单的钳工工件的基本操作。

(九)数控加工技术
1.基本知识
(1)了解数控机床的分类、组成、工作过程及加工特点。
(2)了解手工编程和自动编程的基本知识。
(3)掌握数控程序的结构和常用的指令代码。
(4)了解加工中心的多轴联动加工零件的方法。
2.基本技能
(1)能用常用数控指令代码对简单零件进行数控车床的编程。
(2)能进行数控车床操作和简单零件的加工。

(十)特种加工技术
1.基本知识
(1)了解电火花成形机床、数控线切割机床的组成、加工原理、加工精度、加工表面质量(粗糙度)。
(2)了解电火花成型机床的加工方法、特点及应用。
(3)了解数控线切割的基本编程方法，加工方法特点及应用。
2.基本技能
了解数控线切割机床的操作。

『叁』 砂型铸造工艺基本流程是怎么样的

看铸件尺寸适合那种造型是地坑造型还是其他的。配砂——造型（造芯）——合箱——浇注——清理，可能还得需要机加工，就这些，仅参考国际铸业网

『肆』 铸造的主要工序有哪些

铸造就是先做好想要工件的模具，然后铸入液态材料，冷却形成所要工件的方法。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。铸造方法选择的原则：1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。2、铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3、造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。 4、要兼顾铸件的精度要求和成本。铸造生产的特点铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。铸造工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行更深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的有效途径。机器人和电子计算机在铸造生产和管理领域里的应用，也将日益广泛。

『伍』 砂型铸造的工艺过程主要包括哪些内容

配料、混砂、造型、浸涂、合箱、熔炼、浇注、落砂、退火、清理、检验、抛丸、上漆（油）、入库

『陆』 砂型铸造的工艺过程

1、制图

传统方法是取得铸造图纸然后把图纸送往铸造厂。这一过程可以在报价中完成。如今，越来越多的客户及铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。

2、模具

在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。

3、制芯

制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中，以形成内部表面的铸件。因此芯与模具之间的空隙最终成为铸造。

4、成型

在熔炼成型过程中需要准备一付模具。成型通常涉及模具的支承构架，拉出模具使其在浇铸过程中分离，在先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口。

5、清洁

清洁的目的是去除砂粒, 打磨以及铸件中过剩的金属。焊接, 除砂能够改善铸件表面外观

被烧毁的砂土和规模都拆除，以改善表面外观的铸造。过量金属及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步骤。最后检查其缺陷及综合质量。

6、整理

发运前，再加工。根据不同客户的要求我们可以为其再做热处理，表面处理，额外的检查等。

(6)什么是砂型铸造的基本工序扩展阅读

化学硬化砂型铸造工艺的特点是：

①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。

②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。

③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。

④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。

『柒』 什么是砂型铸造砂型铸造具备什么性能

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
粘土湿砂
以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。
以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。
粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。
粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。
粘土干砂
制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂

『捌』 砂型铸造的工艺流程

砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等 。
制图
传统方法是取得铸造图纸然后把图纸送往铸造厂。这一过程可以在报价中完成。如今，越来越多的客户及铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。
模具:
在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。
制芯:
制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中，以形成内部表面的铸件。因此芯与模具之间的空隙最终成为铸造。
成型
在熔炼成型过程中需要准备一付模具。成型通常涉及模具的支承构架，拉出模具使其在浇铸过程中分离，在先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口。
清洁
清洁的目的是去除砂粒, 打磨以及铸件中过剩的金属。焊接, 除砂能够改善铸件表面外观被烧毁的砂土和规模都拆除，以改善表面外观的铸造。过量金属及其他冒口被清除。再近一步焊接打磨等步骤。最后检查其缺陷及综合质量。
整理
发运前，再加工。根据不同客户的要求我们可以为其再做热处理，表面处理，额外的检查等。

『玖』 砂型铸造工艺是什么

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型铸造主要采用重力铸造工艺：
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。

『拾』 砂型铸造工艺流程

看铸件尺寸适合那种造型是地坑造型还是其他的。配砂——造型（造芯）——合箱——浇注——清理，可能还得需要机加工（看工艺要求）