Ⅰ 圆锥滚子轴承为什么一般情况下都成对使用
单列圆锥滚子轴承有锥形的内圈和外圈滚道，锥形滚子一般由冲压保持架分隔在内外滚道之间。这个类型的产品可以承受径向和轴向的联合负荷，轴承承受轴向负荷能力的大小是由接触角α决定。α越大，承受轴向负荷的能力越高。
单列圆锥滚子轴承属于分离型轴承，由带滚子保持架的内圈组件和外圈分别安装。这个类型的轴承安装是需要点技术的。
1、安装场所
轴承应在清洁、干燥的环境下安装。远离金属加工设备或产生金属碎屑和灰尘的机器设备。当不得不在无保护的区域内安装轴承（特大型轴承安装就经常面临这种情况）时，必须采取措施保护轴承、安装位置及相关零件免受灰尘、污物和潮气的污染，如采用蜡纸、塑料布或抹布覆盖或包裹轴承、轴颈等相关零件。
2、安装与拆卸前的准备工作
安装前要准备所有必需的零部件、工具、设备和资料。仔细研究图纸或说明，确定不同零件的正确安装顺序。检查轴承箱、轴、密封件和轴承配置的其它零件，查看它们是否干净，特别是螺孔、导管或沟槽等可能存在残留无的地方。检查所有与轴承接触的组件的尺寸和形状公差。
3、轴承的搬运
一般来说，使用防护手套和专用装卸工具和运输工具都是最好的做法。这样不仅节省时间和金钱，而且可以减轻工作强度、降低风险和减少对健康的危害。因此，搬运发烫或是油污的轴承时，建议使用防热或防油手套，如是大型轴承或笨重轴承采用吊车等进行移动或定位，使用钢带或帆布吊装轴承。
在将轴承推上轴时，起重吊车的吊钩和皮带之间的弹簧有助于轴承的定位。为了方便起吊，特大型轴承可按要求在套圈端面加工螺孔，以便固定吊环螺栓。吊环螺栓只能承受平行于轴线的轴向负荷。
4、单列两套轴承背对背安装
单列圆锥滚子轴承一般都是成对安装的，可以将两个外圈大端面相对的背对背安装（DB）、两个外圈小端面相对的面对面安装（DF），亦或是一个外圈小端面接另一个外圈大端面的串联安装（DT）。轴承在背对背安装的过程中，外侧的内组件是要经过安装、拆卸、再安装的过程，对轴承内径与轴的配合要选择适当，并采用正确合理的工具方便安装和拆卸，保障轴、内圈、滚子和保持架不受损伤。
将轴承的外圈分别按照下图的方式安装到轴承座孔内。一般轴承的外径与轴承座孔是有间隙的，可以很方便的将外圈推到轴承的内孔中。
注意外圈与轴箱的垂直度，并确保安装完成后外圈端面与轴箱的孔肩接触。
使用适当的工具将轴承内组件装到轴颈上（如套筒）。注意压力千万不可作用在滚子或保持架上。
采用合适的工具将轴装进轴承座，初步安装完成。注意千万不要损伤外圈滚道、滚子和保持架。
根据图纸标注的轴向游隙，按以下方法调整配对轴承。一般也可将轴向游隙调整在+0.02到+0.10mm范围内。
◆使用较宽的隔环，使初步调整后的轴向游隙稍大于设定值。
◆按初步调整的测量值与设定值的差来计算隔环需要减少的宽度量，可获得所需要的轴向游隙。
◆将千分表置于轴端，轴稳固地推向其中一个轴端，转动轴数圈以确保滚子端面和内圈的挡边接触。记录千分表读数。按同样方法将轴推向相反方向轴端并记录读数，两组数据之差即为测量所得的轴向游隙。
◆隔环宽度可用下面公式计算：宽度减量=测量的轴向游隙-轴向游隙的设定值
◆拆下靠外侧的内圈，替换符合尺寸的隔环。
5、轴承的试运转
轴承安装完成后，加入规定的润滑剂，然后进行一次试运行，检查轴承的声音和温度。试运行应在满足最小负荷的条件下进行，在转速范围较大的情况下，应以中低转速运行。在任何情况下，滚动轴承都不应在无负荷的条件起动并加速到高速运转，因为这样可能会使滚子在滚道上滑动，损坏滚道。
正常情况下，轴承在运转过程会发出均匀咕噜的声音，出现啸叫或尖锐刺耳的声音，说明润滑不充分，若有不均匀的的异常声音有可能是轴承中有杂质或轴承在安装中损伤了滚动表面等。
起动设备后轴承的温度会升高，这都是正常现象。滚子在运转过程中搅拌润滑脂会使轴承的温度升高，只有等到润滑脂在轴承内部均匀分布后才会下降，此后达到平衡的温度。温度的异常升高，可能是润滑脂过多或轴承游隙过小等，也有可能是相关零件制造或安装不当或密封件摩擦过大等原因导致。
设备在低速或中速行运转结束后，应检查密封件、润滑设备及油槽的油位等。在满足相关要求后，调整到正常转速并逐渐加载到正常负荷运转。使用过程中应定期检查维护保养轴承及相关零件，以使轴承可靠长寿命运转。
Ⅱ 圆锥滚子轴承与深沟球轴承配合使用问题
直觉告诉我该当是深沟球的放里边.
圆锥的放外边
因为圆锥轴承是分离型的.一般就放在外边.
Ⅲ 圆锥滚子轴承是怎样安装
圆锥滚子轴承通常成对使用，根据工况要求，有面对面安装也有背对背安装，还有串联安装。预紧力根据工作需要进行预紧。两个轴承配对使用时，通常中间加垫圈。调节预紧力。
Ⅳ 圆锥滚子轴承用法是怎样的
圆锥滚子轴承
Ⅳ 单列圆锥滚子轴承怎样配对使用
面对面 背对背 或是并列使用
Ⅵ 圆锥滚子轴承可以和圆柱滚子轴承配对使用吗
可以的，用于重载中低速有轴向力的场合。
Ⅶ 这个圆锥滚子轴承（下面的那个）该怎么轴向固定用卡簧是不是不行呀
如图的安装方式，轴上至少必须有一边用圆螺母加轴套（不加轴套也可，但要保证圆螺母不要碰到保持架），另一边可以圆螺母加轴套，最好用轴台阶定位。对于轴承外圈，也必须根据间隙情况加套筒顶住外圈，防止串动并保证一定的预紧力。
Ⅷ 圆锥滚子轴承润滑装置的使用要注意什么问题
轴承安装时，可以根据其类型和尺寸，选择机械、加热或液压等方法进行。但在任何情况下，都不可以直接敲击圆锥滚子轴承圈、保持架、滚动体或密封件。安装时对FAG轴承施加的作用力，绝不可通过滚动体从一个轴承圈传递到另一个轴承圈，否则可能会对滚道造成损坏。
首先：第一点是油箱设备两个，一用一备，定期切换，备用油箱清洗，油液升温沉淀，净油分水。
二、油箱内应设置回油区脱气板-减少加油冲击；磁栅装置-吸附回油区中铁性机杂；浮动吸油口-液面下方适当位置吸油；自动排水装置或浸水报警装置-将沉淀分离出水及时排出；动态液位控制-对突发性大量油液外泄报警或联锁。
三、供油过滤精度高，一般要求过滤精度达到10～20μm以保证油品的清洁度。
四、供油压力要保持恒定，润滑系统工作压力控制装置要有高的灵敏度和精确度，避免因压力变化，产生工作压力降，造成局部润滑系统供油不足，发生油膜FAG轴承的磨损和烧结。
五、油箱容积应为油泵每分钟排量的35～40倍，有的甚至更大。在高油位运行情况下，保证油液在油箱内足够长的滞留沉淀时间。
六、润滑系统中的压力罐必须正常运行，控制合理的充油流量值和罐内液位，起到部分缓冲系统压力波动和应急油源的供给。
七、供油温度应控制在40±2℃之间，保证供油油液的粘度。
八、过滤器必须排尽过滤筒内残存空气后再进行切换圆锥滚子轴承。
对于间隙配合的圆锥滚子轴承圈，建议在配合面涂一层薄薄的防蠕动腐蚀剂，以防配合面之间产生摩擦腐蚀。
正确的安装，对于FAG轴承的使用来说是非常重要的。希望大家能够在以后的使用中使用正确的安装方法。
上文由凡一轴承网整理
Ⅸ 交叉圆锥滚子轴承的作用和使用事项
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交叉圆锥滚子轴承
中文名
交叉圆锥滚子轴承
分 类
2类
主要公司
铁姆肯、SKF、URB及NACHI
国内公司
没有比较成熟的企业
基本内容
交叉圆锥滚子轴承交叉滚子轴承主要有2大类，一类是交叉圆柱滚子轴承，
交叉圆锥滚子轴承图片
而另一类是交叉圆锥滚子轴承，两者都是滚动体在V型沟槽上相互垂直，唯一不同就是交叉圆锥滚子套圈V型沟槽根据采用圆锥滚子的角度不一样而不同，从而使承载力更大，转速更高。目前市场上，能够生产交叉圆锥滚子的公司屈指可数，国外如铁姆肯、SKF、URB及NACHI等几家著名轴承公司，而国内目前还没有技术和生产都比较成熟的企业。
特点
交叉圆锥滚子轴承（XRT系列）的设计能在较小的空间内提供较
交叉滚子轴承照片
高的旋转精确度和刚度，大幅度节省材料成本。这类轴承是将两套轴承滚道和滚子按直角十字交叉安装在一起，相邻滚子朝相反方向，滚子与滚子之间安装有隔离块，滚子上还装有支撑垫片，这使得滚子的两个半列容进同一空间内。轴承的夹角和锥形几何形状使得轴承有效跨度要比轴承本身的实际宽度大好几倍。
XRT系列交叉圆锥滚子轴承适用于高速机床应用，如立式镗床和立式磨床。也特别适用于许多空间有限，旋转精度要求较高的设备。
尺寸范围
内径 101.600 mm 至 2463.800 mm (4.000 in. 至97.000 in.)
交叉滚子轴承图片
外径 279.400 mm至2819.400 mm (11.000 in. 至111.000 in.)
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Ⅹ 圆锥滚子轴承必须成对使用吗
一般来说是这样的
当然也可以只用一个，单数的
前提是你要想办法 ，抵消 产生的 轴向推力