1. 铸造实习目的要求
铸造实习目的的要求
第一，在实习期间要注意生产安全，要学习铸造的基本工艺与方法
要尽量学会基本的操作方法
要对铸造工艺的基本流程做个比较明确的掌握
2. 生产实习报告
模具设计与制造专业生产实习报告
一．课程的基本情况
课程名称：生产实习
总学时数：2周
开课学期：第4学期
课程类别：实践课
课程要求：必 修
授课专业：机电工程系模具设计与制造
相关工厂参观
在实习期间，安排学生参观工厂的其他设备，较先进的生产线，自动线，装配线等。 二、实习目的
在我们暑假期间在学校老师及领导的安排下我们进行了为期2周的生产实习.生产实习是我们模具专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期两周的生产实习，我们先后去了自贡山川空气压缩机有限公司和自贡市职业技术学院。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
生产实习是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。生产实习的目的：
1、 模具设计与制造专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械结构受力和材料性能以及各种零件的配合等各方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。
2．通过生产实习，使学生了解设备，了解生产的一些步骤和各方面的一些要求，提高对模具应用的认识，加深模具在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
3．通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，了解工厂管理和制度，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
三、实习要求
1．实习工厂的选择
（1）本专业生产实习工厂应具有中、大型规模和现代化的技术水平，拥有较多类型的机电一体化设备以及涉及模具的一些设备，生产技术较先进。工厂的实习培训部门有一定的接纳能力和培训经验，有进行实习指导的工程技术人员，同时应能提供较充足的图纸资料等技术文件。
（2）优先选择为学生实习提供生产过程涉及模具制造和应用模具制造的工厂或生产过程自动化程度较高的工厂。
（3）为扩大学生的知识面，可同时选择有关的几个大、中型工厂。
我们的实习第点分为两个地方，第一先是在自贡山川气体压缩机有限公司，在厂了实习了1周。然后又去了自贡市职业技术培训学校实习了一周。
自贡山川气体压缩机有限公司的简介：地处恐龙之乡——四川省自贡市，
公司是由专业生产气体压缩机的国有骨干企业“自贡空压机总厂”改制而成，是原机械工业部生产压缩机的定点企业，始建于20世纪50年代，有五十多年悠久的压缩机生产历史，是建国以来最早生产空气压缩机的三家企业之一，1953年5月1日生产出中国第一台柴油移动式空气压缩机，现已拥有国内一流和国际先进的生产技术及驰誉中外的“山川”品牌。
公司本着 “专业打造精品 科技铸就辉煌”的理念，经过五十多年的发展，现已成为拥有核心自主知识产权，采用新传动理论、新机械结构和新加工工艺，从事新型气体压缩机技术及其设备研发、设计、制造、销售、服务于一体的高新技术企业。
公司依靠一流的技术力量和雄厚的经济实力，拥有开发、设计、制造、检测气体压缩机和D类压力容器的能力，具备铸造、焊接、冷压、热处理、金加工、装配、测试等全套压缩机设计和制造手段。公司制造的VF-3/7型空压机获机电部优质产品名称，L-10/7 、VF-6/7型空压机获四川省优质节能产品称号，L-10/7型无基础空压机获1998年国家级新产品称号；公司研发的L系列主机自然冷却式CNG压缩机，采用了国际先进的径向平面浮动活塞、氟橡胶高压密封圈、主机自然冷却，风、水冷兼顾等先进技术，在四川省科学技术厅的科技成果鉴定会上，被专家组评为该产品的技术处于国内领先水平，荣获自贡市人民政府科技进步三等奖。
2．要求
（1）明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。
（2）认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料 （3）虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。及时整理实习笔记、报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。
（4）自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气。
（5）实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。
四、具体生产实习内容
生产实习安全文明生产教育
在我们还没有进厂的时候，在学校开了个动员大会，从那时起，生产实习的安全文明就开始讲了一直到到了工厂里：
1.在厂里的时候要注意安全。
2.不能迟到早退，按时上下班。
3实习期间要按要求穿着，不能传拖鞋和短裤。
4在实习期间不能随意的操作设备，要在师傅和老师的指导下进行。
5操作机床，不能戴手套。
6操作机床前一定要处理好安全防护措施。
7保护现场的卫生，刀具，工件要摆放整齐。
8……
（一）实训内容
1 ．文明生产和安全操作技术（讲述及现场讲解）。
2 ．设备日常维护保养及使用要点（讲述及现场讲解） 。
3．数控加工中心日常维护及使用要点（讲述及现场讲解） 。
4. 各个车间的不同要求和不同设备的使用及维护的要点（讲述及现场讲解）
（二）实训要求
1 ．熟悉生产实训的文明生产和安全操作技术及操作规程。
2 ．了解数控机床及数控系统和各种重要的设备的日常维护方法。
普通机床的机加实训
（一）实训内容
1.车床实习（示范讲解）
（1）熟悉车削外圆、内圆、端面、锥面、螺纹、成形面以及切槽、切断、滚花的过程。
（2）独立车削指定轴类和盘套零件，要求有端面、外圆、孔和锥面等表面。
2. 铣工实习（示范讲解和现场操作）
（1）熟悉铣平面、键槽以及铣分度工件的过程。
（2）独立铣指定零件的平面和分度件。
（二）实训要求
1.熟悉车床、精加工机械数控车床，刨床铣床等工艺要求及加工过程。
2.学生能够独立进行车床操作，并运用相应的机床加工出指定零件的形状。
数控车床的基本操作实训
（一）实训内容
1. 车削简单轴类及轴套类零件实训
2. 车削成形面实训
3. 车削中等复杂轴类零件实训
4. 车削螺纹实训
5. 车削综合实训
（二）实训要求
1．对加工零件图样进行正确分析
2．独立编制数控加工工序卡
3．根据零件的加工要求，选择正确的刀具，并填写刀具卡。
4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，独立编写加工程序，填写程序卡。
5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
数控铣床的基本操作实训
（一）实训内容
1.数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法
2.程序的输入与编辑及注意事项
3.刀具补偿的建立与使用
4.数控铣削零件的加工
5.数控铣床的维护及保养
（二）实训要求
1．对加工零件图样进行正确分析
2．独立编制数控加工工序卡
3．根据零件的加工要求，选择正确的刀具，并填写刀具卡。
4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控铣床的编程指令说明，独立编写加工程序，填写程序卡。
5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
加工中心的模拟训练
（一）实训内容
1.掌握加工中心编程的特点，进行手工编程训练。
2.进行固定钻镗循环编程训练。
3.进行刀具补偿及编程训练。
4.进行多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。
（二）实训要求
1.根据加工中心编程的特点，进行简单的手工编程。
2.独立完成零件的固定钻镗循环编程。
3.可以完成刀具补偿及编程。
4.可进行多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。
五、实习方式
生产实习由机械工程学院领导具体安排，到校内外实训基地进行，应立足本地，深入本地区的装备制造企业实习。最好采用集中实习，要求指导教师认真负责，保证实习质量。在集中实习时，可采用以下方式：
1．指导教师讲课
针对学生实习中的问题，讲解较集中的与实习相关的专业课内容，组织教学活动。
2．请工程技术人员讲课
结合工厂实际，请有实际经验的工程技术人员，讲解一些设备的相关技术问题，和行业发展状况等。
3．现场实习
学生带着问题到车间进行生产实践，参与生产中的设备、工艺管理。通过观察、记录、查阅资料、现场请教等使问题得到解决，深入了解生产产品的设计工艺。
六、心得体会
模具专业是一门实践性很强的一门学科，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有一定的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。但是在实习完了，我感觉并没有学到很多的知识，一方面是我们实习的厂并不是很好，还有就是我们没有动手的机会！我在实习之前在想我们应该可以动动手，但是去了我才发现原来我们只能看，而没有动手的机会。这不得不说是个遗憾。一个没有能亲自动手的实践可想而知，他的价值和意义将大打折扣！也不能说是没有收获，其实我的收获也很多，比如我是第一次接触到如次的厂，和如此的生产设备。我不仅学到了一些制度和设备制造的程序，更是了解 target=_blank>学习了工人师傅们的负责任的精神，这一点最为重要，俗话说个人没有责任感不能委以大任。责任心一直在我看来是最重要的！
3. 工件之槽类如何检验
车工1．切削用量是指切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm2.工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘 四爪卡盘3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架 中心架 花盘 弯板 顶尖 鸡心夹4．车床加工的工艺范围：端面 外圆 锥体 内外螺纹 特型面 中心孔 攻丝切断 切槽 镗孔5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？ 美观 增大摩擦力6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利7．卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱 进给箱 溜板箱 方刀架 光杠 丝杠 大中小溜板8.你实习所用的车床型号，各种指标：CA618K-2 C：车床类 A：第一次改进 6：普通卧式 18：加工最大工件直径360mm K：快速 -2：马鞍9.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级）10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体13.你实习的车床型号CA618K-2，能加工的工件的最大直径360MM，工件最长可达880MM，车床最高转速可达1000多转，最低转速为30多转，最小进给量0.06MM，车刀中心高190mm，车床丝杠螺距6MM。机械拆装1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。2.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。3.修配法适用于哪种情况，见上③。4.一般装配工艺过程：检验 调整 试车 应按照从上向下，从外向内的顺序依次拆卸！钳工1.锉刀的种类及锉刀的适用范围：粗 中 细板锉---平面.圆弧面圆锉---平面.内圆弧.外圆半圆锉---带角度的孔三角锉---圆孔方锉---方孔.平面2.钳工常用设备:钻床.虎口钳.砂轮机.工作台3.钳工划线种类:平面划线.立体划线4.锯切不同工作时锯条选择:起锯角小于15度40次/min软---粗齿 硬、薄---细齿5.钳工的操作包括哪些？划线 锯切 锉削 錾切 刮研 钻孔 攻丝 套扣 装配6.钳工的特点工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高7.钻孔 扩孔 角孔 的区别钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；角孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。8.钳工划线作用及所用工具：作用：确定毛坯上的孔槽，凸缘的相对坐标位置和加工面的界限；及时发现和处理不合格的毛坯；用借料法合理分配加工面的余料。工具：平板尺 高度划线尺 千斤顶 划针 v形铁 方箱 划规9.攻螺丝底孔直径的算法：脆 D。=D-(1.05~1.11)P 韧 D。=D-P 螺杆圆杆直径D。=D-0.13P10.怎样检验锉后平面平直度和角度？用透光法检验工件的平直度，用直角尺万能角度尺检查角度11.加工1mm用粗齿交叉锉特种加工1.特种加工工艺是直接利用 电 磁 声 光 和 化学能量 等各种能量进行加工的一类方法的总称2.常用特种加工方法：电烧成型 穿孔加工 超声波加工 激光加工 等3.电火花成形穿孔加工是 一种直接利用电能和热能进行加工的工艺4.线切割加工中常用的电极丝是有钼丝 钨丝 铜丝 ， 其中 钼丝 和 钨丝 用于快速走丝线切割 钼丝 用于慢速走丝线切割5.线切割加工中工件的装夹方式有 悬臂式 两段支撑式 桥式支撑 板式支撑 等1. 铣床的种类较多，常用的有卧式和方式两种。2. 常用的铣床附件有平口钳 分度头 万能铣头 回转工作台3. 铣削平面的常用方法有端铣和同铣两种4. 常见的铣刀有锯片锯刀 柱铣刀 键槽铣刀 齿轮铣刀 镶端铣刀 T形槽铣刀 V型槽铣刀 三角刃铣刀 鱼尾槽铣刀5. 用切削加工方法加工齿轮，按加工原理可分为成型法和展成法两种，常用设备有插床 滚齿机床 卧式机床6. 常用的磨床种类有平面磨床 外圆磨床 内圆磨床7. 外圆磨削时，工件的装夹方法有顶尖装夹 卡盘装夹 心轴装夹8. 砂轮的特性包括硬度 粒度 结合剂 形状 磨料 尺寸 组织9. 牛头刨床可以加工的表面有平面 垂直面 直槽 斜面 T形槽 V形槽10. 刨削类机床有铁刨床 插床 龙门刨床11. 再牛头刨床上加工水平面时，主运动是滑枕带动刀架，刀架带动刨刀做往复直线运动，进给运动是工作台在横梁上做间歇直线运动12. 经过粗刨精刨后，工作平面的尺寸精度可达IT8-IT9表面粗糙度Ra=3.2mm(细) 12.5mm(粗)13.牛头刨床组成：滑枕 刨刀刀架 底座 主运动是通过摇臂机构 工作台的间歇运动 棘轮机构铸造实习考试范围：1.手工制造根据铸件的结构特点及起模要求有哪几种：6种。按模样、整模造型、分模、活块、挖沙、假箱、刮板。2.捣沙时上下箱的砂型紧实度的要求是：均匀一致3.手工造型时，型砂捣得过紧或过松会产生什么缺陷？过紧易产生气孔和缩孔，过松容易塌箱，工件容易变形。4.特种铸造工艺有：金属型铸造，压力铸造，离心铸造，熔模铸造，消失模铸造5.挖沙造型时，挖沙深度的要求：上下分型面要挖到模样最大截面处，分型面坡度尽量小，并应修抹的平，光滑。6.铸造实习期间接触了哪几种手工造型方法，简述各自的使用范围：整模造型-适用于较广、分模-回转类、活块-各种单件小批中小件、挖沙-适用于中小件单件小批、假箱-需挖沙成批生产的铸件、刮板-大小型轮类管类单件小批、两箱-较广、三箱-较广焊接焊接的方法种类很多，按焊接过程的特点可分为熔焊、电阻焊和钎焊三大类。常见的溶化焊方法有气焊、电弧焊、CO2保护焊、激光焊和氩弧焊等。焊接电弧由阳极区、阴极区和弧度区组成。在焊接时，药皮的作用主要有：1.是电弧易引燃，保护电弧燃烧稳定，2.产生气体熔渣隔离空气，保护融化金属不被氧化。实习时，你使用的焊条型号是THJ422，其符号含义是：TH：碱性、J：结构钢用、42：拉强、2：直流交流两种焊机均可使用。焊条电弧焊中，常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和丁字接头等。焊条电弧焊的工艺参数主要包括输入端电压、输出端空载电压、工作电压、电流调节范围和负载持续率等。气焊生产中，最常用的气体是乙炔气和氧气。根据其混合比例不同，可以得到三种不同性质的火焰：碳化焰、中性焰、氧化焰。手工电弧焊采用直流焊机时，正接为工件接负，焊条接正。反接为焊条接负，工件接正。简述焊接工艺的感念、特点及应用范围概念：通过加热或加压或两者并用，使被焊材料之间的原子结合起来，达到分离的工作不可拆的连接方式特点：1.连接工作方便、灵活、牢固、应用广泛。2.可采用拼焊结构，使大型复杂工件以小拼大，以繁为简。3.可焊接双金属结构，节约贵重金属。可实现异种技术或材料连接。4.连接性能好，达到与母材等强度。5.不可拆分，更换不方便。应用：连接同种金属、异种金属，某些烧结合以及非金属连接，还可以用于修补铸镀件缺陷和磨损零件。被气割的材料必须具备哪些条件？满足气割条件的金属有哪些（举例说明）条件：1.金属熔点高于燃气温度。2.氧化物熔点低于金属本身熔点。3.金属氧化物应易溶化，流动性好，否则不易被氧气流吹走，难切割。4.金属导热性不能太高，否则预热火焰的热量和切割中发出的热会迅速结合扩散，使切割热不足。举例：纯铁、低碳钢、低合金结构钢先进制造技术机床代码：G00 快速点定位G01 直线插补G02 圆弧插补（顺时针）G03圆弧插补（逆时针）G90 绝对坐标编程G54 对刀坐标系M03 主轴正转M04 主轴反转M08 冷却液开M09 冷却液关M30 程序结束F_ 进给倍率S_ 主轴转速T_ 刀具号1.卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱 进给箱 溜板箱 方刀架 光杠 丝杠 大中小溜板2.钳工的操作包括哪些？划线 锯切 锉削 錾切 刮研 钻孔 攻丝 套扣 装配3.钳工的特点工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高4.钻孔 扩孔 铰孔 的区别钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；铰孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。5.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。6.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。7.铣床的种类？常用的铣床附件？铣床的适用范围？常用的有卧式和方式两种。平口钳 分度头 万能铣头 回转工作台可以加工平面、斜面、垂直面，各种沟槽和成型面，也可以分度工作，有时钻孔锤加工，也可以在铣床上进行。8.切削液在平面摩砚时所起的主要作用？冷却9.手工造型时，型砂捣得过紧或过松会产生什么缺陷？过紧易产生气孔和缩孔，过松容易塌箱，工件容易变形。10.怎样检验锉后平面平直度和角度？用透光法检验工件的平直度，用直角尺万能角度尺检查角度11.简述数控机床的加工工艺过程、特点和应用范围。加工工艺过程：把刀具与工件的运动坐标分割成一些最小位移量，由数控系统按照零件程序的要求，以数字量作为指令进行控制，驱动刀具或工件以最小位移量做相对运动，从而完成加工工艺。特点：1.适应性强，适合加工单件小批量、复杂零件。2.加工精度高，产品质量稳定。3.自动化程度高，劳动强度低。4.生产侠侣高，减少辅助时间和机动时间。5.良好的经济效益。6.有利于生产管理的现代化应用范围：单件小批量、复杂零件，加工精度要求高的产品。
4. 毕业生就业推荐表的自我鉴定怎么写
通过四年的大学生活，我对自己的人生已经有了一个初步的计划，对自己也有了一个全新的认识。
在思想上，我热爱祖国，热爱人民，拥护共产党，积极向党组织靠拢，政治立场坚定。日前我已经通过了院里的推优，即将成为一名光荣的共产党员。我为这个而高兴。
在学习上，我圆满完成了基本专业课程的学习，打下了坚实的专业知识基础，相信这对于我以后的工作会有很大的帮助。平时，除学好专业课知识之外，我还积极地参加各种社会活动，如到报社去做实习记者、给出版社写文学评论、参加图书选编工作等等，积极地提升自己的专业水平及其他方面的能力。
在工作上，我是一个积极主动、认真负责的人。无论是在班里做班长，还是担任实习队的队长，我都乐于付出，并严格要求自己，认真、及时、负责地为大家做好每一件自己该做的事情。我认真负责的工作态度及乐于付出的精神，得到了院里师生们的一致肯定与好评。获得院里“优秀实习生”称号，就是对我努力工作的证明。
在生活中，我是一个懂得生活、具有良好的生活习惯的人。来自农村的我，从小就养成了勤劳的好习惯，这一习惯一直贯穿在我的读书生涯里，并将继续保持。此外，我还具有热情大方、乐于与人交际的性格。平时，在各种社交场合，多能见到我快乐的身影。我的这一性格，为自己赢得了良好的人际关系以及广泛的交际圈子。
可以说，正是大学里宽松而良好的人文气氛培养了我，使我在具备了扎实的专业知识的同时，具备了多方面的能力与素质，为自己跨出校门、走向社会作了充分的准备。我相信自己能胜任多种工作。
当然，由于社会实践经验不足，我在处理事情等方面的能力还不是很强，仍需要实际工作的磨练，需要在工作中不断地发现不足、不断地提高。
5. 工作两年汽车机械方面1500字小结怎么写
短短的金工实习过程结束，这次不仅是简单的技能实践，让我真正体验了b.p.skinner的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。” 让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习结束后，都根据自己的情况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢?
我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，后来师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。
在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。
在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次小心，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们自己按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不小心，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。
这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的掌握，技能的练习，而是师傅教给我的自学能力，独自思考能力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能，培养我思考能力，自学能力。
6. 金工实习的出题范围（大南河）
车工
1．切削用量是指
切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm
2.工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘 四爪卡盘
3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架 中心架 花盘 弯板 顶尖 鸡心夹
4．车床加工的工艺范围：端面 外圆 锥体 内外螺纹 特型面 中心孔 攻丝切断 切槽 镗孔
5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？ 美观 增大摩擦力
6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利
7．卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱 进给箱 溜板箱 方刀架 光杠 丝杠 大中小溜板
8.你实习所用的车床型号，各种指标：CA618K-2 C：车床类 A：第一次改进 6：普通卧式 18：加工最大工件直径360mm K：快速 -2：马鞍
9.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级）
10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。
11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。
12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体
13.你实习的车床型号CA618K-2，能加工的工件的最大直径360MM，工件最长可达880MM，车床最高转速可达1000多转，最低转速为30多转，最小进给量0.06MM，车刀中心高190mm，车床丝杠螺距6MM。
机械拆装
1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。
2.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
3.修配法适用于哪种情况，见上③。
4.一般装配工艺过程：检验 调整 试车 应按照从上向下，从外向内的顺序依次拆卸！
钳工
1.锉刀的种类及锉刀的适用范围：粗 中 细
板锉---平面.圆弧面
圆锉---平面.内圆弧.外圆
半圆锉---带角度的孔
三角锉---圆孔
方锉---方孔.平面
2.钳工常用设备:钻床.虎口钳.砂轮机.工作台
3.钳工划线种类:平面划线.立体划线
4.锯切不同工作时锯条选择:
起锯角小于15度
40次/min
软---粗齿 硬、薄---细齿
5.钳工的操作包括哪些？
划线 锯切 锉削 錾切 刮研 钻孔 攻丝 套扣 装配
6.钳工的特点
工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高
7.钻孔 扩孔 角孔 的区别
钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；
扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；
角孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。
8.钳工划线作用及所用工具：
作用：确定毛坯上的孔槽，凸缘的相对坐标位置和加工面的界限；
及时发现和处理不合格的毛坯；
用借料法合理分配加工面的余料。
工具：平板尺 高度划线尺 千斤顶 划针 v形铁 方箱 划规
9.攻螺丝底孔直径的算法：
脆 D。=D-(1.05~1.11)P 韧 D。=D-P 螺杆圆杆直径D。=D-0.13P
10.怎样检验锉后平面平直度和角度？
用透光法检验工件的平直度，用直角尺万能角度尺检查角度
11.加工1mm用粗齿交叉锉
特种加工
1.特种加工工艺是直接利用 电 磁 声 光 和 化学能量 等各种能量进行加工的一类方法的总称
2.常用特种加工方法：电烧成型 穿孔加工 超声波加工 激光加工 等
3.电火花成形穿孔加工是 一种直接利用电能和热能进行加工的工艺
4.线切割加工中常用的电极丝是有钼丝 钨丝 铜丝 ， 其中 钼丝 和 钨丝 用于快速走丝线切割 钼丝 用于慢速走丝线切割
5.线切割加工中工件的装夹方式有 悬臂式 两段支撑式 桥式支撑 板式支撑 等
1. 铣床的种类较多，常用的有卧式和方式两种。
2. 常用的铣床附件有平口钳 分度头 万能铣头 回转工作台
3. 铣削平面的常用方法有端铣和同铣两种
4. 常见的铣刀有锯片锯刀 柱铣刀 键槽铣刀 齿轮铣刀 镶端铣刀 T形槽铣刀 V型槽铣刀 三角刃铣刀 鱼尾槽铣刀
5. 用切削加工方法加工齿轮，按加工原理可分为成型法和展成法两种，常用设备有插床 滚齿机床 卧式机床
6. 常用的磨床种类有平面磨床 外圆磨床 内圆磨床
7. 外圆磨削时，工件的装夹方法有顶尖装夹 卡盘装夹 心轴装夹
8. 砂轮的特性包括硬度 粒度 结合剂 形状 磨料 尺寸 组织
9. 牛头刨床可以加工的表面有平面 垂直面 直槽 斜面 T形槽 V形槽
10. 刨削类机床有铁刨床 插床 龙门刨床
11. 再牛头刨床上加工水平面时，主运动是滑枕带动刀架，刀架带动刨刀做往复直线运动，进给运动是工作台在横梁上做间歇直线运动
12. 经过粗刨精刨后，工作平面的尺寸精度可达IT8-IT9表面粗糙度Ra=3.2mm(细) 12.5mm(粗)
13.牛头刨床组成：滑枕 刨刀刀架 底座 主运动是通过摇臂机构 工作台的间歇运动 棘轮机构
铸造实习考试范围：
1.手工制造根据铸件的结构特点及起模要求有哪几种：6种。按模样、整模造型、分模、活块、挖沙、假箱、刮板。
2.捣沙时上下箱的砂型紧实度的要求是：均匀一致
3.手工造型时，型砂捣得过紧或过松会产生什么缺陷？过紧易产生气孔和缩孔，过松容易塌箱，工件容易变形。
4.特种铸造工艺有：金属型铸造，压力铸造，离心铸造，熔模铸造，消失模铸造
5.挖沙造型时，挖沙深度的要求：上下分型面要挖到模样最大截面处，分型面坡度尽量小，并应修抹的平，光滑。
6.铸造实习期间接触了哪几种手工造型方法，简述各自的使用范围：整模造型-适用于较广、分模-回转类、活块-各种单件小批中小件、挖沙-适用于中小件单件小批、假箱-需挖沙成批生产的铸件、刮板-大小型轮类管类单件小批、两箱-较广、三箱-较广
焊接
焊接的方法种类很多，按焊接过程的特点可分为熔焊、电阻焊和钎焊三大类。常见的溶化焊方法有气焊、电弧焊、CO2保护焊、激光焊和氩弧焊等。
焊接电弧由阳极区、阴极区和弧度区组成。
在焊接时，药皮的作用主要有：1.是电弧易引燃，保护电弧燃烧稳定，2.产生气体熔渣隔离空气，保护融化金属不被氧化。
实习时，你使用的焊条型号是THJ422，其符号含义是：TH：碱性、J：结构钢用、42：拉强、2：直流交流两种焊机均可使用。
焊条电弧焊中，常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和丁字接头等。
焊条电弧焊的工艺参数主要包括输入端电压、输出端空载电压、工作电压、电流调节范围和负载持续率等。
气焊生产中，最常用的气体是乙炔气和氧气。根据其混合比例不同，可以得到三种不同性质的火焰：碳化焰、中性焰、氧化焰。
手工电弧焊采用直流焊机时，正接为工件接负，焊条接正。反接为焊条接负，工件接正。
简述焊接工艺的感念、特点及应用范围
概念：通过加热或加压或两者并用，使被焊材料之间的原子结合起来，达到分离的工作不可拆的连接方式
特点：1.连接工作方便、灵活、牢固、应用广泛。2.可采用拼焊结构，使大型复杂工件以小拼大，以繁为简。3.可焊接双金属结构，节约贵重金属。可实现异种技术或材料连接。4.连接性能好，达到与母材等强度。5.不可拆分，更换不方便。
应用：连接同种金属、异种金属，某些烧结合以及非金属连接，还可以用于修补铸镀件缺陷和磨损零件。
被气割的材料必须具备哪些条件？满足气割条件的金属有哪些（举例说明）
条件：1.金属熔点高于燃气温度。2.氧化物熔点低于金属本身熔点。3.金属氧化物应易溶化，流动性好，否则不易被氧气流吹走，难切割。4.金属导热性不能太高，否则预热火焰的热量和切割中发出的热会迅速结合扩散，使切割热不足。
举例：纯铁、低碳钢、低合金结构钢
先进制造技术
机床代码：
G00 快速点定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补（顺时针）
G03圆弧插补（逆时针）
G90 绝对坐标编程
G54 对刀坐标系
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M30 程序结束
F_ 进给倍率
S_ 主轴转速
T_ 刀具号
1.卧式车床有哪几部分组成？
主轴变速箱 进给箱 溜板箱 方刀架 光杠 丝杠 大中小溜板
2.钳工的操作包括哪些？
划线 锯切 锉削 錾切 刮研 钻孔 攻丝 套扣 装配
3.钳工的特点
工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高
4.钻孔 扩孔 铰孔 的区别
钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；
扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；
铰孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。
5.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。
6.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
7.铣床的种类？常用的铣床附件？铣床的适用范围？
常用的有卧式和方式两种。
平口钳 分度头 万能铣头 回转工作台
可以加工平面、斜面、垂直面，各种沟槽和成型面，也可以分度工作，有时钻孔锤加工，也可以在铣床上进行。
8.切削液在平面摩砚时所起的主要作用？
冷却
9.手工造型时，型砂捣得过紧或过松会产生什么缺陷？
过紧易产生气孔和缩孔，过松容易塌箱，工件容易变形。
10.怎样检验锉后平面平直度和角度？
用透光法检验工件的平直度，用直角尺万能角度尺检查角度
11.简述数控机床的加工工艺过程、特点和应用范围。
加工工艺过程：把刀具与工件的运动坐标分割成一些最小位移量，由数控系统按照零件程序的要求，以数字量作为指令进行控制，驱动刀具或工件以最小位移量做相对运动，从而完成加工工艺。
特点：1.适应性强，适合加工单件小批量、复杂零件。2.加工精度高，产品质量稳定。3.自动化程度高，劳动强度低。4.生产侠侣高，减少辅助时间和机动时间。5.良好的经济效益。6.有利于生产管理的现代化
应用范围：单件小批量、复杂零件，加工精度要求高的产品。
7. 河堤工程3000字的实习报告
模具设计与制造专业生产实习报告一．课程的基本情况课程名称：生产实习总学时数：2周开课学期：第4学期课程类别：实践课课程要求：必修授课专业：机电工程系模具设计与制造相关工厂参观在实习期间，安排学生参观工厂的其他设备，较先进的生产线，自动线，装配线等。二、实习目的在我们暑假期间在学校老师及领导的安排下我们进行了为期2周的生产实习.生产实习是我们模具专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期两周的生产实习，我们先后去了自贡山川空气压缩机有限公司和自贡市职业技术学院。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。生产实习是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。生产实习的目的：1、模具设计与制造专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械结构受力和材料性能以及各种零件的配合等各方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。2．通过生产实习，使学生了解设备，了解生产的一些步骤和各方面的一些要求，提高对模具应用的认识，加深模具在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。3．通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，了解工厂管理和制度，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。三、实习要求1．实习工厂的选择（1）本专业生产实习工厂应具有中、大型规模和现代化的技术水平，拥有较多类型的机电一体化设备以及涉及模具的一些设备，生产技术较先进。工厂的实习培训部门有一定的接纳能力和培训经验，有进行实习指导的工程技术人员，同时应能提供较充足的图纸资料等技术文件。（2）优先选择为学生实习提供生产过程涉及模具制造和应用模具制造的工厂或生产过程自动化程度较高的工厂。（3）为扩大学生的知识面，可同时选择有关的几个大、中型工厂。我们的实习第点分为两个地方，第一先是在自贡山川气体压缩机有限公司，在厂了实习了1周。然后又去了自贡市职业技术培训学校实习了一周。自贡山川气体压缩机有限公司的简介：地处恐龙之乡——四川省自贡市，公司是由专业生产气体压缩机的国有骨干企业“自贡空压机总厂”改制而成，是原机械工业部生产压缩机的定点企业，始建于20世纪50年代，有五十多年悠久的压缩机生产历史，是建国以来最早生产空气压缩机的三家企业之一，1953年5月1日生产出中国第一台柴油移动式空气压缩机，现已拥有国内一流和国际先进的生产技术及驰誉中外的“山川”品牌。公司本着“专业打造精品科技铸就辉煌”的理念，经过五十多年的发展，现已成为拥有核心自主知识产权，采用新传动理论、新机械结构和新加工工艺，从事新型气体压缩机技术及其设备研发、设计、制造、销售、服务于一体的高新技术企业。公司依靠一流的技术力量和雄厚的经济实力，拥有开发、设计、制造、检测气体压缩机和D类压力容器的能力，具备铸造、焊接、冷压、热处理、金加工、装配、测试等全套压缩机设计和制造手段。公司制造的VF-3/7型空压机获机电部优质产品名称，L-10/7、VF-6/7型空压机获四川省优质节能产品称号，L-10/7型无基础空压机获1998年国家级新产品称号；公司研发的L系列主机自然冷却式CNG压缩机，采用了国际先进的径向平面浮动活塞、氟橡胶高压密封圈、主机自然冷却，风、水冷兼顾等先进技术，在四川省科学技术厅的科技成果鉴定会上，被专家组评为该产品的技术处于国内领先水平，荣获自贡市人民政府科技进步三等奖。2．要求（1）明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。（2）认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料（3）虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。及时整理实习笔记、报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。（4）自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气。（5）实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。四、具体生产实习内容生产实习安全文明生产教育在我们还没有进厂的时候，在学校开了个动员大会，从那时起，生产实习的安全文明就开始讲了一直到到了工厂里：1.在厂里的时候要注意安全。2.不能迟到早退，按时上下班。3实习期间要按要求穿着，不能传拖鞋和短裤。4在实习期间不能随意的操作设备，要在师傅和老师的指导下进行。5操作机床，不能戴手套。6操作机床前一定要处理好安全防护措施。7保护现场的卫生，刀具，工件要摆放整齐。8……（一）实训内容1．文明生产和安全操作技术（讲述及现场讲解）。2．设备日常维护保养及使用要点（讲述及现场讲解）。3．数控加工中心日常维护及使用要点（讲述及现场讲解）。4.各个车间的不同要求和不同设备的使用及维护的要点（讲述及现场讲解）（二）实训要求1．熟悉生产实训的文明生产和安全操作技术及操作规程。2．了解数控机床及数控系统和各种重要的设备的日常维护方法。普通机床的机加实训（一）实训内容1.车床实习（示范讲解）（1）熟悉车削外圆、内圆、端面、锥面、螺纹、成形面以及切槽、切断、滚花的过程。（2）独立车削指定轴类和盘套零件，要求有端面、外圆、孔和锥面等表面。2.铣工实习（示范讲解和现场操作）（1）熟悉铣平面、键槽以及铣分度工件的过程。（2）独立铣指定零件的平面和分度件。（二）实训要求1.熟悉车床、精加工机械数控车床，刨床铣床等工艺要求及加工过程。2.学生能够独立进行车床操作，并运用相应的机床加工出指定零件的形状。数控车床的基本操作实训（一）实训内容1.车削简单轴类及轴套类零件实训2.车削成形面实训3.车削中等复杂轴类零件实训4.车削螺纹实训5.车削综合实训（二）实训要求1．对加工零件图样进行正确分析2．独立编制数控加工工序卡3．根据零件的加工要求，选择正确的刀具，并填写刀具卡。4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，独立编写加工程序，填写程序卡。5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。数控铣床的基本操作实训（一）实训内容1.数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法2.程序的输入与编辑及注意事项3.刀具补偿的建立与使用4.数控铣削零件的加工5.数控铣床的维护及保养（二）实训要求1．对加工零件图样进行正确分析2．独立编制数控加工工序卡3．根据零件的加工要求，选择正确的刀具，并填写刀具卡。4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控铣床的编程指令说明，独立编写加工程序，填写程序卡。5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。加工中心的模拟训练（一）实训内容1.掌握加工中心编程的特点，进行手工编程训练。2.进行固定钻镗循环编程训练。3.进行刀具补偿及编程训练。4.进行多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。（二）实训要求1.根据加工中心编程的特点，进行简单的手工编程。2.独立完成零件的固定钻镗循环编程。3.可以完成刀具补偿及编程。4.可进行多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。五、实习方式生产实习由机械工程学院领导具体安排，到校内外实训基地进行，应立足本地，深入本地区的装备制造企业实习。最好采用集中实习，要求指导教师认真负责，保证实习质量。在集中实习时，可采用以下方式：1．指导教师讲课针对学生实习中的问题，讲解较集中的与实习相关的专业课内容，组织教学活动。2．请工程技术人员讲课结合工厂实际，请有实际经验的工程技术人员，讲解一些设备的相关技术问题，和行业发展状况等。3．现场实习学生带着问题到车间进行生产实践，参与生产中的设备、工艺管理。通过观察、记录、查阅资料、现场请教等使问题得到解决，深入了解生产产品的设计工艺。六、心得体会模具专业是一门实践性很强的一门学科，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有一定的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。但是在实习完了，我感觉并没有学到很多的知识，一方面是我们实习的厂并不是很好，还有就是我们没有动手的机会！我在实习之前在想我们应该可以动动手，但是去了我才发现原来我们只能看，而没有动手的机会。这不得不说是个遗憾。一个没有能亲自动手的实践可想而知，他的价值和意义将大打折扣！也不能说是没有收获，其实我的收获也很多，比如我是第一次接触到如次的厂，和如此的生产设备。我不仅学到了一些制度和设备制造的程序，更是了解target=_blank>学习了工人师傅们的负责任的精神，这一点最为重要，俗话说个人没有责任感不能委以大任。责任心一直在我看来是最重要的！