铸造锰钢添加什么锰

A. 锰钢具有什么特点

锰钢主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。磨损分为三种：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损；其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损。耐磨钢的耐磨性能取决于材料本身，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。 铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。2、高锰钢高锰钢是典型的抗磨钢，铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000。C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理。高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。 3、高锰钢的化学成分及力学性能 4、高锰钢的物理性能5、高锰钢由于加工硬化现象，应尽量避免对铸件进行加工。铸件上的孔、槽尽可能铸出。但对高锰钢的加工也并非完全不可能。刀具修整一次进刀加工完的可以进行，不可避免的加工应在铸件工艺设计时放大加工量，以使加工的进刀量避开加工硬化层。 6、高锰钢的焊接性能：高锰钢重新加热时，在250~800。C间存在碳化物析出的脆性温度区间，且铸态高锰钢又存在网状碳化物以及铸造应力，因此，焊接性能很差。高锰钢铸件，应在水韧处理后割冒口或缺陷焊补，焊后应快速冷却。为消除或尽可能减小热影响区，应用小电流，不连续施焊，或边焊边浇水冷却。焊条采用高锰钢焊条或奥氏体不锈钢焊条。若存在加工硬化层，应在焊前去除。

B. 砂型铸造和离心铸造的高锰钢的优势有那些

呵呵材料成型及控制工程呗。。。。
感觉基本普通砂型铸造基本没啥优点，要是硬说的话，就是成本低，条件简单，适合单件或小批量生产，适应性强。
特种铸造每一种铸造都是对应的一种铸件的最优铸造方式。它适合高精度要求，大批量生产，或者有特殊要求的铸件生产。同时特种铸造的生产环境要比普通砂型铸造好。（你做过实验应该有个印象，考试这东西理解的越好，就基本不用看书了，我这都毕业5年了，呵呵）
例如，压力铸造，故名思议不解释，就像压面饼一样，他首先就是操作简单，生产的快（要说生产效率），成型的快就是冷却的快，是不是结晶晶粒就细了？性能不就好么。同时有些复杂形状的薄壁的铸件都可以完成。但是反过来一想，这样设备不就多了么，压铸机和模具都不便宜吧，同时你快压的时候不就容易夹带气体了（卷气）？有压力成型，是不是还有再结晶的可能啊？再有就是压面饼容易，压个火箭能行么？压铸更适合小铸件。
低压铸造：说了那么多压力铸造，明显这个低压就是想吧两者优点集中，避免缺点。之前是用固体加压，低压就是用气体缓慢加压，它优点就是具备压力铸造的优点，而且压力低还平稳不易出现气孔，夹渣。但是压力低了，很明显就是它的效率低了，由此伴随凝固时间长了，而且晶粒细化效果要差了。
离心铸造：你想想离心作用会有什么效果？把液体都甩到边上了吧？那么首先它适合空心的铸造，但是也局限于此，既然是甩到铸型上了，这不就有压力了？可以把压力铸造的优点搬过来了吧，同时你甩的过程不需要型芯了吧？不需要浇口神马的浇注系统了吧？节省金属，缺点太明显了，就是它的局限性啊。
除此之外就是铸造金属的适用性，普通砂型铸造通过浇注系统，凝固过程的控制，基本大部分金属都能适用，但是特种铸造就不一样了。压铸适合铝锌镁铜等，低压一般是镁铝，离心适用广基本不受限制。（这个你的死记了）
之所以这么写就是为了你考试好记，这么回答你不能满分但是，坑定不能挂科，呵呵，祝运!

C. 请问一下:锰钢和锰合金钢的区别是什么啊

锰钢为含锰很高;大多为含锰 10%以上的冷作硬化钢特点是经过冷变形强度急剧上升如坦克履带、挖掘机铲斗等。
锰合金钢那种类就多得很了合金中 Mn 含量一般在 1%左右主要提高淬透性;提高强度极限等。如60Si2Mn、65Mn、Q235 等 锰钢的脾气十分古怪而有趣;如果在钢中加入 2.5—3.5的锰那么所制得的低锰钢简直脆得象玻璃一样一敲就碎。然而如果加入 13以上的锰制成高锰钢那么就变得既坚硬又富有韧性。高锰钢加热到淡橙色时变得十分柔软很易进行各种加工。另外它没有磁性不会被磁铁所吸引。现在人们大量用锰钢制造钢磨、滚珠轴承、推土机与掘土机的铲斗等经常受磨的构件以及铁轨、桥梁等。上海新建的文化广场观众厅的屋顶用新颖的网架结构用几千根锰钢钢管焊接而成。在纵 76 米、横 138 米的扇形大厅里中间没有一根柱子。由于用锰钢作为结构材料非常结;而且用料比别的钢材省平均每平方米的屋顶只用 45 公斤锰钢。

D. 高锰钢都含什么元素

高锰钢中主要含有：铬、钼、锰、钒（钛）、镍、铜等元素。当然，铁、碳元素肯定也是有的。

高锰钢中各主要元素的作用
1、铬：铬是碳化物形成元素，铬除与碳结合成碳化物外，其余部分溶于基体内，从而提高基体的电极电位，对抗腐蚀是有利的，若其含量较小时，可能会出现M3C型碳化物，使硬度和韧性都降低。若其含量较大时，结晶时碳化物数量显著增多，使韧性明显下降，同时由于基体中含碳量降低，导致基体的硬度降低，从而耐磨性下降，但现在已经有部分厂家采用特殊的生产和处理工艺解决了这个问题，使铬的含量最大可达到30％。
2、钼：钼的主要作用是细化基体，细化碳化物，提高基体的电极电位，提高耐蚀性，因价格高，多加不经济。在金属型铸造条件下，加入少量即可起明显作用，实用于有特殊要求的耐磨钢球。
3、锰：是形成奥氏体的元素，对碳化物的形成也起作用，过高的锰将使组织中出现奥氏体。奥氏体组织不适宜作磨球，因为奥氏体磨球不论在干磨和湿磨中，都会造成大量破碎和剥落，但由于脱氧和去硫都用锰，因此锰的含量在耐磨球中不可以过高。
4、钒(钛)：这两种元素是生铁中自然带入的，属于微量合金元素，他们能形成硬度很高的碳氮化物，弥散在基体中，有利于提高基体的显微硬度和磨耐性，同时对晶粒的细化也是有利的。
5、镍(铜):镍(铜)是奥氏体形成元素，多加了组织中出现奥氏体。、在屈氏体磨球中加镍主要作用是提高基体电极电位，提高耐蚀性，但多加不经济，微量即起作用。

德国ZGMn13-4耐磨钢硬度可达60HRC （高锰钢的一种）。

一般情况下，高锰钢通过渗碳淬火处理可提高硬度，渗碳淬火条件需要根据具体钢号来选择。
个别情况下可采用先采用普通的渗碳淬火处理，再用高频淬火处理。或者先调质处理再硬氮化处理。选择合理的话，可以达到硬度60HRC 以上。

E. 锰板，锰钢，高锰钢有什么区别

高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢，一般钢中锰元素的含量大于7%的，并以 锰元素为主的材料属于高锰钢。目前还很少有经轧制的高锰钢板，基本上是铸造的。
高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%～1.45%。受冲击大，碳含量低。而一般不低于13％的高锰钢尚无国标。只是锰含量大于18％，其中硅含量的高低，对冲击韧性影响较大，以不大于0.5为宜。

中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：
1、ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低冲击件；
2、ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件；
3、ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于复杂件 ；
4、ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件。
以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。

F. 65锰钢和60锰钢有什么区别

一、含碳量不同：

1、65锰钢含碳量为0.62--0.70%。

2、60锰钢含碳量为0.56--0.64%。

二、性质不同：

1、热处理65锰钢比 60锰钢淬透性和硬度要好。

2、高锰钢是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000°C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理。

3、而典型的Mn17耐磨高锰钢是在Mn13钢的基础上增加锰量，提高了奥氏体的稳定性，阻止碳化物的析出，进而可提高钢的强度和塑性，提高钢的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18铁道叉寿命较ZGMn13提高20%~25%。

(6)铸造锰钢添加什么锰扩展阅读：

高锰钢由于加工硬化现象，应尽量避免对铸件进行加工。铸件上的孔、槽尽可能铸出。但对高锰钢的加工也并非完全不可能。刀具修整一次进刀加工完的可以进行，不可避免的加工应在铸件工艺设计时放大加工量，以使加工的进刀量避开加工硬化层。

高锰钢重新加热时，在250—800 °C间存在碳化物析出的脆性温度区间,且铸态高锰钢又存在网状碳化物以及铸造应力，因此，焊接性能很差。

高锰钢铸件，应在水韧处理后割冒口或缺陷焊补，焊后应快速冷却。为消除或尽可能减小热影响区，应用小电流，不连续施焊，或边焊边浇水冷却。焊条采用高锰钢焊条或奥氏体不锈钢焊条。若存在加工硬化层，应在焊前去除。

G. 什么锰钢做刀具合适

16锰钢适合做刀具。刀具材料应具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

16锰钢的铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。

其综合力学性能好，焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能均好，C、D、E级钢具有良好的低温韧性。

而且16锰钢在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。

(7)铸造锰钢添加什么锰扩展阅读：

刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。

硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的。

对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；

H. 锰钢的成分

一般的碳素钢和合金钢里也含有锰，但是含量比较少一般是百分之零点几，像坦克的履带板，挖掘机的铲齿则用的是铸造高锰钢，共分为五种牌号，含锰量再百分之十一到百分之十四之间。

I. 什么是锰钢

就是炼钢的时候在钢里面加上了Mn 元素，使钢的性质提高了。通常用来做高强度器件。

J. 铸造锰钢的成分,组织和性能特点

上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。热处理后力学性能为：σb615～1275MPaσs340～470MPaζ15%～85%ψ15%～45%aKl96～294J/cm2HBl80～225高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。