什么是壳模铸造

1. 壳型铸造的特点

用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。

2. 壳型铸造的工艺过程

用一种遇热硬化的型砂（酚醛树脂覆膜砂）覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳（薄壳厚度一般为6～12毫米），再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。

3. 壳型铸造工艺流程

涂挂型壳大致分为以下几步，清晰蜡模，沾面层浆，淋砂，干燥后在沾浆，在浮砂。一直到你想要的图层为止，一般就是5.5层比较多。然后脱蜡

4. 壳型铸造 熔模制造 泥型铸造的区别

壳型铸造也叫熔模制造；泥型铸造就是用泥坯做范来造型。

5. 铸造中壳型工艺为什么比砂型工艺成本高高多少

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

6. 什么是铸造

在模具中液态到固态的成型方法

7. 熔模铸造中的型壳铸造有几个步骤

型壳制造
浸涂料（蘸浆）
撒砂
像现在这些熔模铸造型壳铸造大都是这两步

8. 宝珠砂壳型铸造工艺优缺点

宝珠砂壳型铸造工艺优点

铸件表面质量好；铸件外观尺寸稳定性好；且可以达到CT7铸造尺寸公差；铸件内部质量稳定，金相和力学性能波动小；铸态性能好，组织致密，铸态力学性能好，铸件本体抗拉强度可稳定≥780MPa，伸长率＞3%；工艺出品率普遍高于砂型线。

宝珠砂壳型铸造工艺缺点

1、生产成本高。由于采用覆膜砂制壳，覆膜砂为一次性使用，1根重量约11kg的曲轴需要消耗10kg覆膜砂，用料成本高。

2、环境的异味污染比较严重。覆膜砂在加热的过程中会产生异味，如果工厂与居民区邻近，会引起附近居民的抱怨。

3、生产效率低。目前国内壳型线的生产厂家最高生产效率为2000根/班(1班为12h）。

4、难以实现高度自动化。制壳、上线等工序都需要大量的人工作业。

9. 壳型铸造球墨铸铁件生成莱氏体的条件是什么如何避免

莱氏体：珠光体+碳化物；因此主要是减少碳化物的形成。你就从这方面入手。比如加大孕育、减少形成碳化物元素、减缓冷却速度等。我也不知道你所说的壳型是精密铸造还是腹膜砂铸造？球铁牌号等等。