『壹』 铸铝件机加后表面出现麻点
1.铸造时铝液中的气体没有去除完全，加强铝液的精炼。浇注前检验铝液的含气量。
2.如果有砂芯的铸件，砂芯的排气要通畅。
3.厚大部位出现，应考虑补缩问题。
希望会对你有些帮助。
『贰』 怎样减少铸造黑点
另外冒口补缩也是个问题、脱蜡不干净造成的可能有存在不干净。下面的措施可以解决？比如用干净的干燥的没有油污的炉料，你不能解决了黑点又来了缩孔吧、终脱氧阶段加了钢花牌钙矽锰后不锈钢铸件的黑点明显减少，只不过过滤网的使用增加了工序、至此问题根源水落石出，用那个钢花牌钙矽锰呗？难道有人搞破坏不成，而不是模壳窝藏的，1650度时就是熔融状态？不可能？ 4，这些都保证进入钢液中的渣滓越少越好，如果是土豪就再加上过滤网呗，所以还是方向不对，大炉子几吨十几吨炼钢用的大炉子用到100公斤的精铸炉上可行吗。吹吹氩气那倒是可行的，还要外协气体，但是经过电镜分析？然后再高温一次，因为碳是黑色的，也是醉了，经常要更换炉底吹气的气体扩散器配件那个是比较贵的如果是不锈钢铸件皮下黑点，机加工后抛光镜面时黑点就一个多一个出现了，而且镇静时间的长短对黑点的多少影响明显。 5，同时还要观察你的工友是不是趁人不备“潜伏”到干燥车间撒了一把砂子，打炉安装充气都很要功夫，不要问题来了就推卸责任？ 7，才能把渣滓粘住然后扒渣，要不然对不起老板的薪水吧，当然必要的工作就是没有黑点难道你就不做吗，黑点的成分竟然不是碳或者碳的化合物，是未来得及上浮到钢液表面而被随流浇注到型腔从而凝固在铸件上的氧化夹渣（关于氧化夹渣也是通过电镜很容易得出结论），一般规模的工厂还是省点力气吧，有问题那也是砂眼缺陷而不是黑点，说明黑点的元凶来自金属液体本身，不是说一提到黑点就马上联想到“碳”，好的炉衬并且科学严格的烘炉工艺，但是首先要找准方向才好对症下药一举拿下？答案是，难道这一批个个模壳都进了砂子。 3？有时间等吗？就是降温也很厉害，解决的办法也是明显的！要不然日本人发面这个产品干嘛用，但是需要改造炉子需要一笔费用。但是问题的根源找到了，二氧化硅含量73%，成本太高了吧、加了渣克的过滤网供以后黑点明显变少了？脱蜡不干净最多残剩的蜡变成了碳？时间太长了吧、有的师傅说是模壳进了砂子或者其他脏东西。 1，所以即使掉进去砂子只要能熔融由于比重很轻浮起来到冒口里不一定就有问题，黑点是夹渣并且来自内部，显然这说明、国外有没有不锈钢铸件抛光黑点，但是用水再洗一次壳模。 2，通过抛光是去除不掉的，想办法解决才是好的现场工程师？你怎么不推理到黑脸包公哪？其实除渣剂就是十足的砂子、造渣工艺也是不实用。 6，推理太朴素了吧？消除黑点呗：有
『叁』 用金银铸造机铸造金首饰有飞边或毛刺，那是什么原因
铸造机没问题的话就是配粉有问题了。配粉问题有4种原因：
1、不正确的水粉比例；
2、石膏粉的存放方法不当；
3、搅拌和抽真空的时间超过规定的时间(8-9分钟)；
4、钢盅在炉里加热的时间上升的太快。
你可以在这几方面改善一下。希望对你有帮助。
『肆』 QT铸件，看金相时候发现铸件表面有在增长的小黑点，这是什么东西石墨它是怎么产生的和去除方法
如果是铸件表面上的话，首先排除球化不良带来的黑色斑点，可能是石墨漂浮或者是夹渣：
石墨漂浮的产生原因是碳当量过高，在凝固前就析出石墨，从而漂浮到铸件表面，去除方法的话，降低碳当量或加入少量强烈阻止石墨化的元素Mo；如果是夹渣，产生的原因可能是硫含量或残余镁量过高加上浇注温度过低形成硫化物或氧化物，去除方法降低铁水中S的含量、控制足够的稀土量、提高浇注温度，增加扒渣次数
『伍』 精密铸造碳钢件表面有麻点有哪些原因
长期以来，麻点是精铸件表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，造成铸件废品。）通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
1.形成原因
（1）钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；
（2）完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
a. 在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。
①. 型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。
②. 耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势。
2.防止措施
⑴.影响麻点产生的最主要的因素，是钢液的质量；（即脱氧和浮渣是否完全）
①.应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧。这一过程来执行。
②.脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成。
③.钢料应十分洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面裸露的时间，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
⑵.由于浇注时型壳的温度约在800℃以上，浇注钢水的温度约为1600℃以上，此时接触铸件表面的温度极高，瞬间金属不会凝固，特别是厚壁件，此时大气中的氧易通过型壳与金属表面反应，形成氧化物，并与钢液中的夹杂物聚集而形成麻点，因此，大件在浇注时，向保温内加入木屑（或木炭），模组在浇完后，立即加入废蜡块盖箱保温，这是防止麻点产生的重要措施。
⑶.型壳的焙烧温度不低于1150℃，保温时间不少于35min。未完全烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的情况，且会参与钢液和型壳的界面反应，把氧带入钢液，造成二次氧化。碳钢则因C的含量高，且不含Cr，故在空气中冷却时，界面反应只能形成脱碳层而不致产生麻点；如果有麻点，则型壳未烧好。
⑷.耐火材料，特别是面层耐火材料，除了主成分应达到要求外，以Fe2O3为主的杂质含量一定要低。过高的Fe2O3含量将加剧界面反应的氧化气氛从而导致麻点的产生。
3.小结
⑴.麻点是钢液中铁、铬、硅、铝的复杂氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
⑵.防止麻点产生的主要措施是熔炼中要充分完全地脱氧，并使脱氧产物易于上浮；在铸型冷却过程中要防止铸件表面的二次氧化。
⑶.严格执行型壳的焙烧工艺。
『陆』 铸件产品净化后起麻点黄斑是什么原因
麻点是精铸件表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，造成铸件废品。）通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
1.形成原因
（1）钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；
（2）完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
a. 在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。
①. 型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。
②. 耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势。
2.防止措施
⑴.影响麻点产生的最主要的因素，是钢液的质量；（即脱氧和浮渣是否完全）
①.应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧。这一过程来执行。
②.脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成。
③.钢料应十分洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面裸露的时间，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
『柒』 铸件表面出现这种现象是什么情况求求求解
原因： 1、包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。 2、焙烧升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。 3、焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥。 4、压铸生产时铸件的焙烧不充分，已熔化的金属注入时，引起包埋料的分解，产生较多的气体，在铸件表面产生麻点。 5、熔化的金属注入后，造成型腔中局部温度过高，铸件表面产生局部粗糙。 解决办法： 1、不要过度熔化金属。 2、铸型的焙烧温度不要过高或者过低。 3、在蜡型上涂布防止烧粘的液体。 4、避免发生组织面向铸道方向出现凹陷现象.
『捌』 2Cr13材质的铸件有麻点，怎样解决
砂型透气性不好或者含水分过多
『玖』 铸件表面缺陷粘砂 夹砂 橘子皮 结疤 麻点它们形成原因和防止措施
铸件表面缺陷粘砂夹砂橘子皮结疤麻点他们形成原因和防止措施？
『拾』 生铁铸件麻了点怎么回事
麻点也有称为麻斑、麻坑、氧化麻点等，是不锈钢熔模铸件常见的表面缺陷之一。
一般来说，这种缺陷不能修复只能报废。不仅提高了生产成本，而且影响了正常的生产进度和交货。因此，如何减少、消除铸件麻点缺陷，是熔模铸造工作者的主要任务之一。
1.麻点的特征
麻点通常出现在含wCr＜20％、wNi＜10％的不锈钢铸件上。在铸件表面上有许多灰黑色的圆形浅凹坑，凹坑的直径0.3～1.0mm，坑深0.3～0.5mm。
据相关资料介绍，铸件未清理前，凹坑中充填着熔渣物质。经岩相分析表明，在缺陷处的熔渣物质中有硅酸铁、硅酸锰及硅酸铬等化学物存在。电子衍射结果表明，黑色麻点是由磁铁矿（Fe3O4）及铁铬尖晶石（FeO·Cr2O3）组成。光谱分析结果，在缺陷处金属成分中硅含量增加，而含锰量极少。