1. 在金属铸造中，若想提高合金的充型能力可采取什么措施
①增加直浇道的高度；
②减小铸型的导热能力；
③提高浇注温度。
2. 什么是液态合金的充型能力
不同的合金，其流动性有很大差异,对同种合金而言，化学成分不同，其流动性不同。
纯金属和共晶成分的合金是在恒温下进行结晶的，此时由铸件断面的表层向中心逐层凝固，以结晶固体层与剩余液体的界面比较清晰、平滑，对中心未凝固的液态金属的流动阻力小，故流动性最好。
其它成分的合金是在一定温度范围内结晶的，即经过液、固两相共存区。该区中液相与固相界面不清晰，其固相为树枝晶，它使固体层内表面粗糙，增加了对液态合金流动的阻力，因而流动性差。合金的结晶温度范围愈宽，则液固两相共存的区域愈宽，液态合金的流动阻力愈大，故流动性愈差。显然，合金成分愈接近共晶成分，流动性愈好。
3. 比较三种合金充型能力比较好坏三种合金分别是什么凝固方式
这属于材料成形原理问题。合金的液相线温度和固相线温度之差越大，其浇
充型能力
越差，则凝固方式为倾向于体积凝固方式，
缩松
形成倾向越大，而且
热裂
倾向越大。
4. 铸造合金流动性与铸造合金充型能力的区别与联系
“流动性”有确定的物理量予以表述，就是“粘滞系数”。
“充型能力”是个模糊概念，不能量化。
“流动性”与“充型能力”正相关。
5. 什么是液态合金的充型能力.它与合金的流动性有和关系不同化学成分的合金为何流动性不同
不同的合金，其流动性有很大差异,对同种合金而言，化学成分不同，其流动性不同。
纯金属和共晶成分的合金是在恒温下进行结晶的，此时由铸件断面的表层向中心逐层凝固，以结晶固体层与剩余液体的界面比较清晰、平滑，对中心未凝固的液态金属的流动阻力小，故流动性最好。
其它成分的合金是在一定温度范围内结晶的，即经过液、固两相共存区。该区中液相与固相界面不清晰，其固相为树枝晶，它使固体层内表面粗糙，增加了对液态合金流动的阻力，因而流动性差。合金的结晶温度范围愈宽，则液固两相共存的区域愈宽，液态合金的流动阻力愈大，故流动性愈差。显然，合金成分愈接近共晶成分，流动性愈好。
这是第三个问题的答案
6. 液态金属的流动性与充型能力有什么区别
铸造合金流动性液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属的充型能力。它首先取决于金属本身的流动性，同时又受铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响。液态金属的流动性是金属的铸造性能之一，与金属的成份、温度、杂质含量及其物理性能有关。流动性好的合金，由于其充型能力强因此易充满型腔，有利于获得形状完整、轮廓清晰的铸件；流动性差的合金，充型能力就差，容易使铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷。
7. 为什么铸造条件不同,合金的充型能力不一样
充型能力
最主要的因素是液体的流动性，铸造条件下的金属液体，温度越高，流动性越好，同样他的充型能力也就越好。但你改变铸造条件，无论是浇注温度，
浇注系统
，或是
冷铁
的大小，都会对合金的温度产生影响，比如你使得内浇道长，流动距离就增加，
能量消耗
就增大，这样相对的温度也就下降了。充型能力就发生了改变！
8. 什么是液态合金的充型能力它与合金的流动性有何关系
不同的合金，其流动性有很大差异,对同种合金而言，化学成分不同，其流动性不同。
纯金属和共晶成分的合金是在恒温下进行结晶的，此时由铸件断面的表层向中心逐层凝固，以结晶固体层与剩余液体的界面比较清晰、平滑，对中心未凝固的液态金属的流动阻力小，故流动性最好。
其它成分的合金是在一定温度范围内结晶的，即经过液、固两相共存区。该区中液相与固相界面不清晰，其固相为树枝晶，它使固体层内表面粗糙，增加了对液态合金流动的阻力，因而流动性差。合金的结晶温度范围愈宽，则液固两相共存的区域愈宽，液态合金的流动阻力愈大，故流动性愈差。显然，合金成分愈接近共晶成分，流动性愈好。
希望对你有帮助。
9. 铸造合金充型能力的主要影响因素有哪些
合金的流动性，铸件的结构，充型条件，浇注条件等都有影响。