Ⅰ 工业上重结晶是怎么操作的
两者都有视镜和人孔，都可以看到釜内的情况。 溶剂我一般是算好全加进去，因为在高温下，真空抽料会存在巨大损失。当然可以人工补加，但较为麻烦。haha415(站内联系TA)除了视镜+灯可以观察外，可以掉样观察。最好投料前按釜的体积和装料系数把料全算好，投入。当然，怕溶剂多投，调试前可以适当少加点，不够再补，用泵打，损失很小的。。 最好在生产当前做个投料前小试，模拟下tongnem(站内联系TA)其实最好的办法就是亲自去车间里看看，向车间的师傅们请教一下，保证你收获很多。 当然了，这是成本最高的方式了。 溶剂可以是算好全加进去，也可分次加入，反应釜都有对应的溶剂计量罐，通过计量罐上的液位计可以计算加入溶剂的量，同时有的还有流量计，通过反应罐上的流量计也可以计量加入的溶剂量。 因为放大实验，需要摸索最佳溶剂量， 建议采用分次加入的方式。huangzx1314(站内联系TA)这个不是很了解，一次加进去算了吧~~ :Dbersinger(站内联系TA)最好在实验室摸清楚到底多少底物加多少溶剂，还有加热到多少度，这是基本的工艺参数，等工业上方法时就和实验室一样，不过用搪瓷釜，这时候要看清楚里面到底容不容就不是很好看，只能通过视镜粗略看一下了，结晶这东西还是重现性很好的，只不过搅拌可能没有实验室好，有的很慢，但如果你去的车间条件好，可能根据实际来调节转速shyloloo(站内联系TA):tiger03:wanggch123(站内联系TA)Originally posted by shyloloo at 2011-05-15 15:35:47: :tiger03: 额，这个是打酱油的哇不知不觉1182(站内联系TA)重结晶的方法很多种 如果是要去现场指导的话,用最简单的方便的即可.现场的工人大多不愿做小白鼠 所以通常,脱溶毕,直接放下理论量溶剂,结晶区温度升温,保温,降温,重结晶. 如结晶底物析出很快,容易冻搅拌,则考虑溶剂滴加速度 底物还有其他要求则另论lxqxy0506(站内联系TA)这个好办 我在研发和工厂都呆了不短的时间了 先在实验室摸好溶剂量 只要能合适就可以了 不要加多了 生产上的话 如果LZ的溶剂沸点滴的话 稍微补加一点 （100比1）真空能达到800就不补加了 溶剂也不见得跑得了多少 最后LZ可以停止搅拌用烧杯在反应釜底阀接一点物料观察:P 祝LZ工作顺利:arm:szhuyong1983(站内联系TA)继续继续，我也学习下。。hbsb(站内联系TA)实验室先做好重结晶溶剂比和热熔冷析温度条件，特别冷析过程转速。工业上的重结晶密封容器暂不考虑溶剂损耗，但要观察溶解情况（以是否全溶为判断依据），没法全溶适当增加溶剂。冷析过程结晶会比实验室慢，有些特殊的需要加晶种降低梯度降温结晶的。过滤时候损耗溶剂肯定的，注意过滤时候，溶剂离去，有时候会堵住滤板。 还有要考虑溶剂回收套用问题。xjkgmj(站内联系TA)工业上一定是计算好一次加入的，但对不同产品的重结晶方法不同，有些产品如果能选择一个好的溶剂，该溶剂对产品溶解度不是很大，但对杂质有较好的溶解度，也可已选择加入少量的溶剂，加热回流充分使杂质溶解，然后降温结晶ymw520(站内联系TA)我的经验是，如果80度回流，那么60度时料要全部溶解清，否则生产会有麻烦行政007(站内联系TA)郁闷,这么简单的问题也有人问.行政007(站内联系TA)第一,小试绝对要做好,用什么溶济,多少温度全溶?冷到多少度能析出绝大部分料?要重结晶几次?第二,大生产与小试区别较大,出料时通常为敞开的设备,例如吸滤槽,离心机,压滤机,要考虑晶形大小,易不易放料,确定放料管道长短,若易堵,则用吸滤槽,且要放在重结晶釜下面,以便堵了用棍顶通.第三,要考虑人身环保安全,溶济太臭,人可受不了,若还要将结晶出的物料投到下面工段反应的话,建议用带吸滤又有搅拌的设备(通常订做),吸走绝大部分母液后,加入下一步反应的溶济将料溶完转到相应反应釜.masterli(站内联系TA)先慢慢加，做成熟了一次性加 这个问题很好办的，一般试镜看不太清楚 最好是设置取样管，这样最佳无涯天空(站内联系TA)这个是在实验室小试以后才进车间的，我们这边就是这样，当然那些加料的师傅们都是按给的量加的，技术的给出量而已。。重结晶的后续母液依旧回收的，继续出产品
Ⅱ 在铸造生产中，采用哪些措施控制晶粒大小
①采用的方法：变质处理，钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度的方法来控制晶粒大小。
②变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒。
③机械振动、搅拌。
结晶物质在生长过程中，由于受到外界空间的限制，未能发育成具有规则形态的晶体，而只是结晶成颗粒状，称晶粒。
有时候晶粒一词也用来泛指岩石中晶质矿物的颗粒。此时又可根据其晶形发育程度分为：自形——具有该种矿物比较完整的应有的晶形特征；半自形——仅具有该种矿物应有晶形的大致轮廊；他形——因受周围晶粒的限制而生长成任意的不规则状。
打个比方：军训的时候如果每个班都站着朝一个方向那就是单晶，一个班一个班方向不同那就是多晶。把每个人可以看成是一个晶胞。班的空隙叫晶界。
Ⅲ 如何结晶
物质从液态（溶液或熔融状态）或气态形成晶体
饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出这一过程叫结晶。
金属结晶时，首先从液体金属中自发形成一批结晶核心，与此同时，某些外来的难熔指点也可以充当晶核，形成非自发晶核；随着时间的推移，已形成的晶核不断长大，并继续产生新的晶核，直到液体金属全部消失，晶体彼此接触为止。所以结晶过程就是不断地形核和晶核不断长大的过程。
溶质从溶液中析出的过程，可分为晶核生成（成核）和晶体生长两个阶段，两个阶段的推动力都是溶液的过饱和度结晶
溶液中溶质的浓度超过其饱和溶解度之值）。晶核的生成有三种形式：即初级均相成核、初级非均相成核及二次成核。在高过饱和度下，溶液自发地生成晶核的过程，称为初级均相成核；溶液在外来物（如大气中的微尘）的诱导下生成晶核的过程，称为初级非均相成核；而在含有溶质晶体的溶液中的成核过程，称为二次成核。二次成核也属于非均相成核过程，它是在晶体之间或晶体与其他固体（器壁、搅拌器等）碰撞时所产生的微小晶粒的诱导下发生的。
对结晶操作的要求是制取纯净而又有一定粒度分布的晶体。晶体产品的粒度及其分布，主要取决于晶核生成速率(单位时间内单位体积溶液中产生的晶核数)、晶体生长速率（单位时间内晶体某线性尺寸的增加量）及晶体在结晶器中的平均停留时间。溶液的过饱和度，与晶核生成速率和晶体生长速率都有关系，因而对结晶产品的粒度及其分布有重要影响。在低过饱和度的溶液中，晶体生长速率与晶核生成速率之比值较大（见图），因而所得晶体较大，晶形也较完整，但结晶速率很慢。在工业结晶器内，过饱和度通常控制在介稳区内，此时结晶器具有较高的生产能力，又可得到一定大小的晶体产品。
在一定条件下所形成的特定晶形，称为晶习。向溶液添加或自溶液中除去某种物质(称为晶习改变剂)可以改变晶习，使所得晶体具有另一种形状。这对工业结晶有一定的意义。晶习改变剂通常是一些表面活性物质以及金属或非金属离子。
晶体在溶液中形成的过程称为结晶。结晶的方法一般有2种：一种是蒸发溶剂法，它适用于温度对溶解度影响不大的物质。沿海地区“晒盐”就是利用的这种方法。另一种是冷却热饱和溶液法[2]。此法适用于温度升高，溶解度也增加的物质。如北方地区的盐湖，夏天温度高，湖面上无晶体出现；每到冬季，气温降低，石碱(Na2CO3·10H2O)、芒硝(Na2SO4·10H2O)等物质就从盐湖里析出来。在实验室里为获得较大的完整晶体，常使用缓慢降低温度，减慢结晶速率的方法。
人们不能同时看到物质在溶液中溶解和结晶的宏观现象，但是溶液中实际上同时存在着组成物质的微粒在溶液中溶解与结晶的两种可逆的运动。通过改变温度或减少溶剂的办法，可以使某一温度下溶质微粒的结晶速率大于溶解的速率，这样溶质便会从溶液中结晶析出。
Ⅳ GE软水机排水口有盐结晶，怎么处理
排水口有盐说明软水机再生后冲洗不彻底。没有把机器里面用于再生的盐冲洗干净。
建议延长冲洗时间。
Ⅳ 溴化锂直燃机结晶的处理方法
使用焊枪对其部位加热即可，3分钟左右即可开机试运行，如仍无法启动继续加热。但是要严防加热溶液泵
Ⅵ 生产制品结晶性材料透明COP有黑点怎么办
COP作为一款烯烃聚合物，具有高度的透光性，密度小，比亚克力，PC质量轻。用在高端光学医疗及包材领域比较多。所以的烯烃聚合物成型加工时，材料长期受热都会分解老化。注塑加工中材料如长期烘烤就容易出现黑点。有效解决的话，只要预防材料在设备内长期停留，避免分解即可解决黑点问题。像你描述的，材料在设备内已经形成大量碳化物状态，通过材料快速清洗干净，目前来说是比较困难。建议把螺杆拔下来，彻底清洗干净，以后生产中，用专用的螺杆清洗剂做预防，并定期清洗螺杆，保持料筒干净避免材料碳化来解决黑点，应该是目前方案最成熟的。
Ⅶ 石材结晶具体操作工艺流程
爱福石材养护：石材晶面处理的作用过程是：石材晶面处理机在一定转速，一定配重下，通过晶面处理机上的百洁布摩擦专业石材防护剂在石材表面产生一定热度，然后达到一定温度，使石材防护剂在石材表面结晶，而形成一层保护层。
石材晶面处理就是利用晶面处理防护剂，在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物化反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，起到增加石材保养硬度和光泽度的作用。
其具体作用过程是：石材晶面处理机在一定转速，一定配重下，通过晶面处理机上的百洁布摩擦专业石材防护剂在石材表面产生一定热度，然后达到一定温度，使石材防护剂在石材表面结晶，而形成一层保护层。
因为石材晶面处理的核心要素是通过一定的温度，一定的石材防护剂，让石材表面形成一层致密的晶硬处理层，所以做石材晶面处理的机器必须有以下三个关键的要素。
一：温度，石材结晶的合适温度大概是在60度左右。
二：做石材晶面处理的时候，机器要达到一定的转速，才能摩擦生热到六十度，这个合适的转速大概是在220转左右。
三：合适的配重，目前市场上所销售的大部分的晶面处理机，转速大部分只能达到一百七十转左右，所以只能通过增加配重而加强摩擦力，而达到适合的温度。配重太重，不利于机器操作，配重太轻，不能达到理想的结晶效果。
Ⅷ 机械铸造的简要过程
下面说一说普通复的铸造，我们制常用的模范两个字，就是铸造的多半过程。
首先由木模工对照零件图纸制造木模型，木模工就会图纸之外的加工余量，拔模斜度，铸造园角都非常了解，制造出符合要求的木模。（这就是“模范”的“模。）”
翻砂工用型砂，对木模型翻制砂模。根据工件的复杂程度，使用两开箱或三开箱，对有较大的孔，还要单独制作芯轴。根据铸造要求，留出水道水口。制作完毕后，扎出适当的透气眼。这样做好的砂型烘干备用。（砂型就是模范的“范”）
最后就是铸造，铸工将按照制作定位将砂型合上。用化铁炉将铸铁熔化，用机械或人工，将铁水由浇铸口注入，铁水在砂型内成形，冷却后，打开砂型，取出工件，清除沾附的型砂，打掉多余的浇口。
这样，一个铸件就制作完毕。
对于精密铸造，也是一个道理。
Ⅸ 蒸发浓缩 冷却结晶 蒸发结晶怎么用
蒸发浓缩,就是对水溶液加热,几乎蒸干,其中的溶质就析出了.一般这个物质要稳定,不能受热分解,也不能含有结晶水,因为加热过头的话,结晶水也会失去,所以比较典型的可以蒸发结晶的是NaCl.
冷却结晶,一般就是溶解度随温度变化较明显的,若是受热能分解的物质也只能使用降温结晶,典型的就是KNO3,另外像结晶水合物,都只能降温析出晶体.
蒸发结晶是用于除杂质。利用两个成分的溶解度性质差异,选择合适的操作,除去杂质,只要注意一句话“杂质留在母液中”,就可以了.
所以,NaCl(KNO3),杂质是KNO3,溶解度随温度的升高明显增大,所以可以留在少量的温度较高的水中,因此就是蒸发结晶,趁热过滤,这样NaCl析出晶体,而KNO3留在母液中.
KNO3(NaCl),杂质NaCl的溶解度变化不大,所以要留在较多的水中,所以就是蒸发浓缩冷却结晶,析出大量的KNO3,而NaCl留在溶液中.
广东的港荣水务的设计生产经验丰富，可以问下
Ⅹ 切削液干后有明显结晶物怎么解决
一般是含有亚硝酸钠的切削液结晶，而且浓度高。这种切削液的防锈剂主要用的是亚硝酸钠，浓度高的时候在干燥天气，水分易蒸发的情况下肯定会结晶。