什么是铸造不锈钢

1. 不锈钢精密铸造是什么

不锈钢精密铸造或称熔模精密铸造，硅溶胶工艺。是一种少切削或无切削的铸造工艺版，是铸造行权业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。

2. 不锈钢铸件酸洗钝化后出现黄色斑点是什么原因

1、不锈钢铸件酸洗钝化后出现黄色斑点原因可能是清洗不到位。
2、酸洗钝化是一种化学反应，用以去除钢铁表面的腐锈现象。对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
3、根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。

3. 321不锈钢对应的铸件牌号是什么

321不锈钢对应的铸件牌号：ASTM A351 CF8C

321属于美标含钛型奥氏体不锈钢，执行标准：ASTM A276/A276M-17

321不锈钢其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成。

321不锈钢化学成分如下图：

321不锈钢行业应用：

应用于抗晶界腐蚀性要求高化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件

1 . 石油废气燃烧管道

2 . 发动机排气管

3 . 锅炉外壳，热交换器，加热炉部件

4 . 柴油机用消音部件

5 . 锅炉压力容器

6 . 化学品运输车

7 . 伸缩接头

8 . 燃炉管道及烘干机用螺旋焊管

4. 不锈钢锻件锻造工艺过程是什么

不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
锻造不锈钢锻件前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造不锈钢锻件前还需选择好润滑方法及润滑剂。
锻造用材料涉及面很宽，众所周知产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择最合适的材料。
算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和不锈钢锻件质量也有影响。
加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。
火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。
锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制不锈钢锻件组织性能所不可缺少的。

5. 双相不锈钢铸造是什么

双相不锈钢（Duplex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要内达到30%的不容锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
而双相不锈钢铸造是指铸造件伯的材质是双相不锈钢。
索立德铸造厂 为您解答

6. 不锈钢铸件太硬，加工不动是什么原因

可以固溶处理一下，去除应力。材质上化学元素考虑是不是有些元素超标，例如C含量，Cu含量

7. SCS12A是铸造不锈钢吗,对应国内什么牌号

您好，查阅了部分书籍，费了些许周折，希望能对你有所帮助。

此牌号属于日本的牌号，标准号为JIS G5121，SC为铸钢，SCS为不锈钢铸件。

对应中国的牌号如下：

如有错谬，欢迎批评指正。

8. 铸钢与不锈钢的区别是什么

铸钢和不锈钢是两个概念，铸钢包括了不锈钢，但是不锈钢不完全是铸钢。通过铸造出来的钢都叫铸钢，品种不同化学成分各异。
铸钢(cast steel)铸钢是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
铸钢是以铁、碳为主要元素的合金，碳含量0-2%。铸钢又分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢，含碳0.2%～0.5%的为铸造中碳钢，含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。
②铸造低合金钢。含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5%，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。铸钢[2]③铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如 ，含锰11%～14%的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。
不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。
5、沉淀硬化不锈钢：基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。

9. 不锈钢锻件在锻造过程中造成缺陷的原因是什么

缺陷原因---高温回炉后变形量太小，通过缺陷原因和产生部位的分析，我们分析出的结果是锻造班组在这些不锈钢锻件即将成形时，又装回到高温炉内加热。经过一段短时间保温后（因为里面的晶粒长大不太严重），夹出来只平了平端面，基本上没有滚外圆。所以,其内外表面一定厚度中的晶粒在高温下长大、合并了。这种缺陷做锻后热处理是无法消除的（内外表面附近并非没有缺陷，而是探头下面存在探伤盲区）。看到以上的缺陷产生原因分析，大家更应该明白：为什么一再强调，后一火的锻造，绝不允许无变形或小变形。按以上所述永鑫生锻造厂提醒各位一定要注意。

10. 不锈钢自平衡模具铸造要求是什么

轮模样采用分块粘结法制作，模样材料采用
EPS。叶轮模样由1个轮毂、2个盖板及12 个叶片组
成。各部分模央都采用模具单独发泡成形,然后利用热
溶胶将各部分粘结成- -体.为了精确定位,在轮毂及盖
板模块上设置叶片定位凹槽,同时在叶片上设置定位凸:
台。
确定泡沫密度非常关键,根据叶轮的形状，分析认
为变形和允不满可能是主要问题。参考最小壁厚原
则51,经过试验、最终确定轮毂及盖板模块采用中号模
料(0.6~ 0.8 mm),预发泡后泡沫粒径为2. 8~ 3.2 mm,
泡沫密度为0.020 g/cm’ 左右;叶片模块采用细模料
(0.3~ 0.4 mm) ,预发泡后泡沫粒径为1.2~1.5 mm,泡
沫密度为0.025g/em2左右。这样,既保证了各模块的
刚度,又不致使模样密度过大,同时还能保证叶片有较
低的粗糙度。
。采用底注式浇注系统。分别在
下盖板处开设6个均布内浇道,轮毂孔周围开设3个均
布内浇道B,上盖板顶部放置环形冒口。金属液由叶轮
底部引人铸型,有利于泡沫模样逐层气化,实现平稳充
填。残余热解产物浮在充型前沿,最后进入顶部环形冒
口。虽然笔者在实践中体会到消失模铸造对胃口的补
缩性能要求比传统砂型铸造低,但较大体积的冒口可以
收集最先进人铸型的受泡沫严重污染的钢水,这是减少
消失模特有缺陷的有效措施之-_。百浇道为φ50mn.
的空心圆棒,环形横浇道的尺寸为外径中420mm,内径
中380mm,高40mm;这样整个浇注系统的最小截面位于
直横浇道和环形横浇道的连接处。各组元的截面尺寸
比例关系为F百: f横:ZF内= 1:0.8:3。