① 轴的光洁度要达到什么标准
建议你查找相关标准最可靠，比如说风电设备的相关技术要求，也可以参考轴承内圈相配套的光洁度要求。
② 车内孔光洁度不好怎么提高还有轴承尺寸如何把握
车内孔光洁度不好怎么提高？
用砂纸再进行打磨了，或者风磨笔，再不行就只能涂抹润滑油了
还有轴承尺寸如何把握？
轴承是标准件，
③ 加工轴 外圆光洁度 要求高 ，打磨太累，怎么办
先说究竟多高。 假如是车的件，打磨怎么会累呢？准备点抛光砂带，车完，开主轴，来回抛一下不就好了。
④ 如何提高内孔光洁度
问题比较专业，应该属于机加的活。
⑤ 如何提高光洁度
用去除材料的方法提高表面粗糙度的方法有很多的，材料，刀具，机床，切削液、环境 都是因素，具体方法太多了，反而不会回答了 查看更多答案>>
⑥ 怎样提高轴承加工精度 百度文库
高精度的加工机床，合理的加工工艺，高精度的测量手段，技术熟练的操作者，这几个方面缺一不可。
⑦ 如何提高工件表面的光洁度和粗糙度有没有什么好的办法
找洛阳润泉机电设备有限公司电致伸缩精整装置，机床上的镜面效果
⑧ 轴承材料是Gcr15 深沟球轴承6208内沟超精，如何提高沟道粗糙度（≤0.063）
上工序的圆度要合格，沟道粗磨时间和速度要匹配，光磨时间到需要1.5秒左右，加工好后防止沟道磕碰伤，在超精前沟道要进行退磁清洗，超精有定期更换，工件转速和油石摆幅要快，主要取决于机床的性能，最好就是油石的质量（硬度和粒度等）
⑨ 怎样提高底槽的光洁度
你是想提高槽底大的光洁度吗，是多宽的槽，8mm以上的豪克能可以解决
⑩ 怎样提高工件的表面光洁度
切削是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的方法。任何切削都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。下面简单介绍下提高工件表面质量的方法有哪些：
一、减小残留面积高度。减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，都可减小残留面积高度，具体实施时应注意：
（1）一般减小副偏角效果明显，因减小主偏角，使径向阻力及其作用在工件上的径向切削力增大，若工艺系统刚性差，会引起振动。
（2）适当增大刀尖圆弧半径，但如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大，会使径向阻力增大而产生振动，反而会使表面粗糙度值变大。
（3）减小进给量，提高切削速度，也可减小残留面积高度。
二、避免积屑瘤、刺痕的产生。可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度并加切削油；用硬质合金车刀时，应提高切削速度，避开最容易产生积屑瘤的中速范围。在保证刀刃强度的前提下，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。另外应尽量减小前后刀面的表面粗糙度值，经常保持刀刃锋利。
三、避免磨损亮斑。工件在车削时，已加工表面出现亮斑或亮点，切削时又有噪声，说明刀具已严重磨损。磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时重磨或换刀。
四、防止切屑拉毛已加工面。切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。为此应选用正刃倾角的车刀，使切屑流向工件待加工表面，并采取合适的断屑措施。
五、防止和消除振纹。车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹，为此应从以下几个方面加以防止。
（1）机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。
（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。
（3）工件方面。增加工件的安装刚性，例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短，只要满足加工需要即可。细长轴应采用中心架或跟刀架支撑。
（4）切削用量方面。选用较心的切削深度和进给量，改变或降低切削速度。
六、合理选用切削油，保证充分冷却润滑。采用合适的切削油是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法。车削时，合理选用切削油并保证充分冷却润滑，可以改善切削条件，减小切削力和切削抗力，降低切削温度，减少刀具磨损，尤其在半精车和精车时更应注意。