1. 铸造夹灰是什么原因
在铸造的时候，钢溶液里有杂质或溶液的溶点低了没成形成回溶体。
1.炉料不清洁，
2.回炉料使用量过多，
3.浇注系统设计不良。
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2. 模具夹口怎么处理
模具夹口通常指分型面（分模线或Parting line），包括滑块，镶件，斜顶等等两两之间在产品上留下的镶拼线。
注意事项：CNC加工方面： 分型面加工与产品胶位加工分开 ，同时对模具夹口出做保护处理，避免在加工过程中直接造成模口圆角；拆电极方面： 分面清角电极要与产品胶位电极分开拆，避免在EDM过程中造成模口圆角。
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3. 铸造厂的除尘灰有什么用处
铸造砂处理使用。在砂处理中粉尘也成为灰分，在砂处理必须保持一定的含量，如果不够要补充。
4. 夹板上括灰掉落怎么办
直接在夹板（板材）上批刮腻子粉容易出现脱落（掉灰）现象，要先打底，建议用家德士板无忧腻子进行打底（TB上有），待干后再批刮腻子粉。
5. 钢厂含铁除尘灰怎么处理怎么回收利用
1、除尘灰造球 2、Waelz回转窑工艺 3、Primus 工艺 4、OxyCup工艺 5、结论
通过对欧洲一些钢铁厂废弃物回收利用生产线的介绍发现，他们不是将废物堆积而是将其回收利用。烧结厂、高炉、铸造车间、炼钢厂和电弧炉的粉尘和污泥，加上粘结剂（有时还有还原剂），通过处理，其中的有用物质可以在高温下重新回收。这些废弃物中的大多数难以处理，具有很高的机械、化学和物理性能。
原料准备工序总是被低估，其实它在很大程度上决定着生产工艺的成功与否。原料准备最核心的工作是原料的混合。
逆流强力混合机在所有工艺中的应用证明，它可以达到极好地混合效果，能够保证中间产品（混合料）的稳定性以及其他所需要的性能。爱立许混合机具有耐磨、自清洁功能，适应性强，因此，可以处理与普通原料性能极为不同的各种性能的废弃物。
6. 铝铸件夹馇夹灰怎么排除
铝铸件夹渣夹灰，多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。排除方法为：
1、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；
2、改进浇注系统设计，提高其挡渣挡灰能力；
3、采用适当的熔剂去渣去灰；
4、浇注时应当平稳并应注意挡渣挡灰；
5、精炼后浇注前合金液应静置一定时间。
7. 消失模铸造皮下加灰怎么解决
一、 设备的用途 本套设备及工艺是集实型、真空铸造优点为一体，适用于钢、铁、铝、铜等各种牌号，各种材质不同结构的大、中、小各类铸件，对结构复杂铸件效果更佳。 1、结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，实现最优化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品 2、铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好，具有精密铸件的特点，可部分取代熔模精密铸造，减少机械加工余量最高可达60%，工艺出品率可达95%。 3、投资少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握，便于实现机械自动化生产。 二、生产原理与工艺流程 该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。 1、制作泡塑气化摸具（手工、机械）； 2、泡塑气化.模具主合后烘干： 3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）： 4、将特制砂箱置于三维振实台上： 5、填入低砂（干砂）振实、刮平： 6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口： 7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置； 8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。 消失模铸造的主要优点 1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点； 2．铸件的表面光洁度高； 3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上； 9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度； 11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率； 12．减少了加工裕量，降低了机加工成本； 13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产； 14．可以取消拔模斜度； 15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用； 16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳 动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业； 17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低； 18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状； 19．可减轻铸件重量； 20．降低了生产成本； 21．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可 减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%； 22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等； 23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件； 24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量； 25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期； 26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸
8. 夹钢锻打怎么才能不夹灰
你好，第一钢与铁的性质要选对，就好比两个人谈恋爱。性质不对神仙也要出夹灰。第二。火炉的 底火要搞好，所谓的，火到锤不到不是夹灰就是泡。就是说火候和锤法都要到位。
9. 到底什么叫“夹灰” 产品表面夹灰，到底是属于外观不良还是性能不良
夹灰是金属材料在锻造过程中出现的一种缺陷，例如材料中夹有氧化皮
10. 铸造厂的黑灰怎么处理能买吗
铸造厂的黑灰处理是一个比较麻烦的问题。
1.可以做空心砖等建筑材料。
2.可以用做铺路的材料。
3.大部分按照固体废弃物进行垃圾处理。
4.很少有人愿意花钱采购这些。