交叉滚柱轴承如何使用

1. 交叉圆锥滚子轴承的作用和使用事项

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交叉圆锥滚子轴承
中文名
交叉圆锥滚子轴承

分 类
2类

主要公司
铁姆肯、SKF、URB及NACHI

国内公司
没有比较成熟的企业

基本内容
交叉圆锥滚子轴承交叉滚子轴承主要有2大类，一类是交叉圆柱滚子轴承，

交叉圆锥滚子轴承图片

而另一类是交叉圆锥滚子轴承，两者都是滚动体在V型沟槽上相互垂直，唯一不同就是交叉圆锥滚子套圈V型沟槽根据采用圆锥滚子的角度不一样而不同，从而使承载力更大，转速更高。目前市场上，能够生产交叉圆锥滚子的公司屈指可数，国外如铁姆肯、SKF、URB及NACHI等几家著名轴承公司，而国内目前还没有技术和生产都比较成熟的企业。

特点
交叉圆锥滚子轴承（XRT系列）的设计能在较小的空间内提供较

交叉滚子轴承照片

高的旋转精确度和刚度，大幅度节省材料成本。这类轴承是将两套轴承滚道和滚子按直角十字交叉安装在一起，相邻滚子朝相反方向，滚子与滚子之间安装有隔离块，滚子上还装有支撑垫片，这使得滚子的两个半列容进同一空间内。轴承的夹角和锥形几何形状使得轴承有效跨度要比轴承本身的实际宽度大好几倍。

XRT系列交叉圆锥滚子轴承适用于高速机床应用，如立式镗床和立式磨床。也特别适用于许多空间有限，旋转精度要求较高的设备。

尺寸范围
内径 101.600 mm 至 2463.800 mm (4.000 in. 至97.000 in.)

交叉滚子轴承图片

外径 279.400 mm至2819.400 mm (11.000 in. 至111.000 in.)

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2. 工业机器人用交叉滚子轴承有什么优点

交叉滚子轴承，因被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚柱轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装交叉滚柱轴环时操作简单。由于滚柱为交叉排列，因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷，与传统型号相比，刚性提高3~4倍。同时，因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度地旋转运动。

1、具有出色的旋转精度

交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列，

滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜所滚子之间相互磨察。另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象；同时因为内外环是分割的结构，间隙可以调整，即使被施加预压，也能获得高精度的旋转运动。

2、操作安装简化

被分割成2部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，所以安装时操作非常简单。

3、承受较大的轴向和径向负荷

因为滚子在呈90°的V型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列。

4、大幅节省安装空间

交叉滚子轴承的内外环尺寸被最小限度的小型化，特别是超薄结构是接近极限的小型尺寸，并且具有高刚性，所以最适合于工业机器人的关节部位或者旋转部位、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗仪器、计量器具、IC制造装置等广泛用途。

5.转速能力高

6.减少轴长度和加工成本，热膨胀导致几何尺寸的变化有限

7.采用尼龙分隔器，转动惯量低，启动扭矩低，易于控制角分度

8.优化预紧力，刚度大，引导滚子运转精度高

9.渗碳钢提供优良的抗冲击力和表面抗磨能力

10.简单但润滑充分

3. 交叉滚子轴承如何选择

这个选择的话选择的质量比较好的呀，比较稳定性好的也可以的。

4. 交叉滚子轴承的使用寿命如何计算

针对明德精密交叉滚子轴承的特点, 建立了明德公司交叉滚子轴承寿命计算模型, LYMD明德轴承研究了不同结构参数和载荷参数对轴承疲劳寿命的影响规律, 总结出了提高轴承疲劳寿命的方法和措施, 为交叉滚子轴承使用寿命的预测及结构设计提供了理论依据。
一、滚子个数对疲劳寿命影响
轴承疲劳寿命随滚子个数的变化情况。
当滚子数目较小 (Z = 15)时, 轴承的疲劳寿命非常低, 约 540 h, 随着滚子数目的增加, 当为满装(Z = 34)时, 轴承的承载能力增强,轴承疲劳寿命也相应增加, 约为 3879 h, 提高了约7倍。但滚子数目不能无限增加。而且从加工工艺和制造成本上看, 滚子数目的增加也会增加成本和制造、安装难度。
二、载荷对疲劳寿命影响

在不同轴承转速下, 轴承疲劳寿命随载荷变化情况。由图可以得出:

( 1)随着外加载荷的增加, 轴承当量载荷增加, 轴承疲劳寿命下降。

( 2)轴承转速越高, 径向载荷对轴承寿命的影响越小。

三、转速对疲劳寿命影响

不同径向载荷作用下, 轴承疲劳寿命随转速的变化情况。

(1)随着轴承转速增加, 轴承离心力增大, 轴承滚子与外圈接触应力增大,

轴承疲劳寿命下降。
(2)在不同径向载荷作用时, 载荷越大, 转速对疲劳寿命的影响越小。

四、节圆直径对疲劳寿命的影响

随着轴承节圆直径的增加, 轴承疲劳寿命不断减小。主要是因为随着轴承节圆直径的增大, 轴承离心力增大, 使得滚子与外圈接触应力增大, 导致轴承疲劳寿命下降。

五、冲击载荷对疲劳寿命影响

随着冲击载荷系数增加, 轴承受到的冲击载荷增大, 轴承的受力状态越恶劣, 轴承的疲劳寿命越短。由于冲击载荷系数对轴承寿命的影响特别大, 对于工作载荷变动较大、常需频繁启动的设备, 为了准确获得轴承所受载荷, 应采用实测手段监测轴承的实际载荷情况。

基于轴承疲劳寿命理论建立了交叉滚子轴承寿命计算模型, 分析了不同结构参数和载荷参数对轴承疲劳寿命的影响规律, 提出了提高轴承疲劳寿命的方法和措施, 即降低轴承转速、减小径向载荷和轴承节圆直径、增加滚子个数、降低工况恶劣程度等。为结构优化设计提供理论了依据。

5. 交叉滚子轴承有什么特点

明德精密交叉滚子轴承有两大类组成，一种是交叉圆柱滚子轴承，另一种是交叉圆锥滚子轴承；交叉滚子轴承在国外已经有很长的应用历史，但在国内也仅仅是最近几年才进入大众的视界，由于自身的特殊性和拥有其他轴承所不可比拟的优越性而被广泛使用。
一、主要特点
1、具有出色的旋转精度
明德精密交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列(这也是交叉滚子轴承的名称由来)，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜和滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象；同时因为标准型交叉滚子轴承内外环是分割的结构，间隙可以调整，即使被施加予压力，也能获得高精度的旋转运动。
2、操作安装简化
标准型交叉滚子轴承被分割成2部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，安装时可以通过微调连接螺栓和固定法兰来达到理想的负载状态，所以安装操作非常简单。
3、承受较大的轴向和径向负荷
因为滚子在呈90°的V型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列，这种设计使交叉滚子轴承就可以承受较大的径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。
4、大幅节省安装空间
洛阳明德精密交叉滚子轴承的内外环尺寸被最小限度的小型化，特别是超薄结构是接近极限的小型尺寸，并且具有高刚性，所以最适合与工业机器人的关节部位或者旋转部位、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗仪器、计量器具、IC制造装置等广泛用途。

6. 购买交叉滚子轴承需要注意哪些细节

交叉滚子轴承在工业生产中起着举足轻重的作用，然而，交叉滚子轴承该如何选型呢。

1、 尺寸范围

外形尺寸是最重要的参数，首先要知道自己需要使用多大的轴承，也可以说，需要安装这个轴承的设备的安装尺寸是多大，然后才能确定轴承的尺寸。

2、结构形式

因为交叉滚子轴承相同外形尺寸下，有很多种结构，有外圈分割型(XRB/XRA)的，也有内圈分割型的(XRE)，也有整体结构(XRU/XRBH)，关键要看轴承要带动旋转的部位需要安装在轴承内圈还是外圈。如果需要外圈旋转，必须采用内圈分割型;同理，需要内圈旋转精度，必须采用外圈分割型，内外圈都要求旋转精度比较高，适合采用内外圈整体结构。

3、安装方式

交叉滚子轴承从安装方式来分，有两大类，一种是内外圈都带有安装孔，像回转支承一样，它的安装比较简单，直接通过连接螺栓连接在设备上;另外一种是内外圈都没有安装孔，主要通过轴承座和压紧法兰及轴和轴承内径的过盈配合。

4、承载能力

选用哪种交叉滚子，必定要了解是否能够承受设备施加的承载，根据设备设计的承载能力要求和相应轴承的额定负载来确定是否适合。

5、精度和游隙

交叉滚子轴承的精度和游隙是交叉滚子轴承的核心。轴承的正负游能够影响交叉滚子的刚性、噪声、寿命和转速等因素。

当工作游隙为负时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳游隙同显著下降。但能够大幅度提高轴承的刚性、同时降低轴承的噪声。

7. 交叉滚子轴承的使用特点

交叉滚子轴承，因被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚柱轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装交叉滚柱轴环时操作简单。由于滚柱为交叉排列，因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷，与传统型号相比，刚性提高3~4倍。同时，因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度地旋转运动。
1、具有出色的旋转精度
交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列，
滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜所滚子之间相互磨察。另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象；同时因为内外环是分割的结构，间隙可以调整，即使被施加预压，也能获得高精度的旋转运动。
2、操作安装简化
被分割成2部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，所以安装时操作非常简单。
3、承受较大的轴向和径向负荷
因为滚子在呈90°的V型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列。
4、大幅节省安装空间
交叉滚子轴承的内外环尺寸被最小限度的小型化，特别是超薄结构是接近极限的小型尺寸，并且具有高刚性，所以最适合于工业机器人的关节部位或者旋转部位、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗仪器、计量器具、IC制造装置等广泛用途。
5.转速能力高
6.减少轴长度和加工成本，热膨胀导致几何尺寸的变化有限
7.采用尼龙分隔器，转动惯量低，启动扭矩低，易于控制角分度
8.优化预紧力，刚度大，引导滚子运转精度高
9.渗碳钢提供优良的抗冲击力和表面抗磨能力
10.简单但润滑充分
国产交叉圆柱滚子轴承的分类和型号系列
RB型（外圈分割型）
RB系列型号为交叉圆柱滚子轴承的基本型，内、外环尺寸被最小限度地小型化，其构造是外环是分割型，内环是一体设计，适合于要求内环旋转精度高的部位。
RE型（内圈分割型）
RE系列型号是由XRB型的设计理念产生的新型式，主要尺寸与XRB型相同。其构造是内环是分割型，外环是一体设计，适合于要求外环旋转精度高的部位。
RU型（内、外圈一体型）
RU系列型号由于已进行了安装孔的加工，就不需要固定法兰和支撑座。另外，由于采用采用带座的的一体化内外环结构，安装对性能几乎没有影响，因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩。能用于外环和内环旋转。
RBC型（外圈分割型）
RBC系列型号（对应IKO公司CRBC系列）其构造是外环是分割型，内环是一体设计，带保持架满装滚子轴承。适合于要求内环旋转精度高的部位。
CRBH型（内、外圈一体型）
CRBH系列型号内、外环都是一体结构，用于外环和内环旋转。
RA型（外圈分割、超薄型）
RA系列型号是将RB型内、外环厚度减小到极限的紧凑型。适合于需要重量轻、紧凑设计的部位，例如机器人和机械手旋转部位。
SX型（外圈分割型）
SX系列型号结构与RB系列类似，外环是两分割的结构，通过三个弹簧卡环连接，内环一体设计，适用于要求内环旋转精度高的地方。
XRU08型（内外圈一体型）
XSU08系列与RU系列相近，内外环已进行了安装孔的加工，就不需要固定法兰和支撑座。由于采用采用带座的的一体化内外环结构，安装对性能几乎没有影响，因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩。能用于外环和内环旋转。
第一推力角接触球轴承推力角接触球轴承接触角一般为60°常用的推力角接触球轴承一般为双向推力角接触球轴承，主要用于精密机床主轴，一般与双列圆柱滚子轴承一起配合使用，可承受双向轴向载荷，具有精度高，刚性好，温升低，转速高，装拆方便等优点。第二深沟球轴承在结构上深沟球轴承的每个套圈均具有横截面大约为球的赤道圆周长的三分之一的连续沟型滚道。深沟球轴承主要用于承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当滚动轴承的径向游隙增大时，具有角接触球轴承的性质，可承受两个方向交变的轴向载荷。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，精度高，是用户选型时首选的轴承类型。深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。第三推力圆锥滚子轴承由于推力圆锥滚子轴承中的滚动体为圆锥滚子，在结构上滚动母线与垫圈的滚道母线均汇交于轴承的轴心线上某一点，因而滚动表面可形成纯滚动、极限转速高于推力圆柱滚子轴承。特点：推力圆锥滚子轴承可承受单向的轴向载荷。推力圆锥滚子轴承的类型代号为90000型。
交叉圆柱滚子轴承简介 交叉滚子轴承有两大类组成，一种是交叉圆柱滚子轴承，另一种是交叉圆锥滚子轴承；交叉滚子轴承在国外已经有很长的应用历史，但在国内也仅仅是最近几年才进入大众的视界，由于自身的特殊性和拥有其他轴承所不可比拟的优越性而被广泛使用。 主要特点 ：1、具有出色的旋转精度 ，交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列(这也是交叉滚子轴承的名称由来)，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜货滚子之间相互磨察，有效防止了旋转扭矩的增加。 此交叉圆柱滚子轴承已被快易优收录，另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象；同时因为标准型交叉滚子轴承内外环是分割的结构，间隙可以调整，即使被施加予压力，也能获得高精度的旋转运动。
2、操作安装简化标准型交叉滚子轴承被分割成2部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，安装时可以通过微调连接螺栓和固定法兰来达到理想的负载状态，所以安装操作非常简单。
3、承受较大的轴向和径向负荷因为滚子在呈90°的V型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列，这种设计使交叉滚子轴承就可以承受较大的径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。
4、大幅节省安装空间交叉滚子轴承的内外环尺寸被最小限度的小型化，特别是超薄结构是 接近极限的小型尺寸，并且具有高刚性，所以最适合与工业机器人的关节部位或者旋转部位、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗仪器、计量器具、IC制造装置等广泛用途。

8. 交叉圆柱滚子轴承都有什么特点，使用哪些领域

交叉滚子轴承的使用特点 交叉滚子轴承，因被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚柱轴环固定在一起，以防止互相分离。

9. 交叉滚子轴承如何使用啊，是单个使用，还是多个配合使用

撒地方萨芬

10. 精密交叉滚子轴承生产中机床砂轮出现振动如何调整

精密交叉滚子轴承一般用于精密数控转台、医疗器械、测量仪器等设备，对轴承精度和寿命要求极高，洛阳佰纳轴承专业生产各种型号精密交叉滚子轴承，在交叉滚子轴承生产方面积累了大量的经验，技术精湛。轴承生产过程中砂轮震动问题是影响零件加工精度的一个特重要因素，所以了解如何克服磨床砂轮震动问题非常必要，下面佰纳工程师就此问题做以下详述：
轴承磨削属于精加工，磨削时砂轮与零件接触部分将进行高速磨削，所产生的磨削热及机械力相当大，如果砂轮或轴承安装不到位，固定不稳将造成砂轮和零件间震动增大，产生砂轮花甚至烧伤，因此避免砂轮震动的首要问题点就是：
1、电磁吸盘与工件的接触是否良好；
2、工件支撑是否良好；
3、砂轮是否平衡。前两点不难理解，这也是一个熟练磨工必须掌握的技能。调整工件和支撑十分重要，在此不再赘述；
砂轮平衡，主要可分为以下步骤：调平衡→安装砂轮→试转→修圆→拆卸→调平衡→安装砂轮→试转→修圆（至无振动为止，否则继续调平），在设计生产中，新砂轮往往需要反复平衡3次以上才可用于工件磨削，对于直径600mm以上的砂轮，振动量将增加，必须用专用水平仪调至稳定才能使用。以交叉滚子轴承为例，其滚道为90度直角形状（如左图），磨削时砂轮还必须注意角度问题，佰纳轴承为测量滚道角度，专门设计了九十度直角样板，调整砂轮平衡后必须实际磨削并用样板比对，才能避免磨削过程中振动发生，保证轴承加工的精度。
综上所述，影响交叉滚子轴承生产中机床砂轮震动的主要问题可概括为：安装问题和修整问题，只有保证安装才有一个好的开始，只有不断修整才可弥补磨削损耗造成的精度丧失，当然，造成此类问题的原因还有好多，希望专业人士批评指点。