蜡模铸造为什么有毛刺

❶ 铸造蜡具有粘性的原因

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有粘性主要跟铸造蜡的构成成分有关系：

铸造蜡性能说明整理如下：

组成

石蜡60%、棕榈蜡25%、地蜡l0%、蜂蜡5%.

石蜡是口腔修复用蜡的基本原料，系石油高沸点产物，其主要成分是26～30碳原子的碳氢化合物（或称链烷烃）。其分子结构式为：CH3-（CH2）N-CH3n＝26～30.一般石蜡的熔点范围是44～65℃，分子量高的石蜡熔点较高。石蜡的流动性好，冷却凝固后有一定的收缩性，但收缩比较小，硬度低，质松脆，易折断，雕刻性较差，熔于苯、醇、氯仿而不溶于酸。

地蜡主要成分为二十九酸与二十四醇。溶点范围68-72℃。熔点较高的在65-95℃之间，其结晶结构精细，韧性和柔性优于石蜡。加入在铸造蜡中，除韧性好外，还具有光泽度高的优点。

蜂蜡是一种脂类化合物，主要由十六酸、蜂花酯，加上饱和与不饱和的碳氢化合物以及高分子有机酸组成，整理其分子结构式为CH15-H31-COO-C30H61.呈白色、黄色或黄褐色。在室温下有韧性，口腔温度时具有可塑性而带粘性。在铸造蜡中的作用是质软，易弯曲，韧性、可塑性、雕刻性好，有光泽等优点。

棕榈蜡为二十九酸与二十九醇及二十六酸与二十六醇的混合物。熔点范围在84～86℃之间，呈黄绿色，光泽强，硬度高，脆性大。在石蜡中加入2%～3%的棕榈蜡，可使石蜡的熔点从40℃提高到63℃。棕榈蜡的加入，能提高强度。加入达玛树脂，可提高抗裂、抗脆性能，增加光滑性。精密铸造蜡中含达玛树脂30%.

应用

铸造蜡主要用于制作各种金属铸造修复体的蜡模。作为铸造蜡，要求流动变形小于1%，热胀率在20～30℃时不超过0.3%～0.6%，精确度高，强度好，保证蜡模在取出时不变形。铸造蜡根据不同的修复需要，分为嵌体蜡和铸造金属支架蜡。嵌体蜡要求流动性好，软化温度合适，热胀率小。铸造金属支架蜡，用于铸造金属支架、基托、固位体等的蜡模，在性能要求上，可稍低于嵌体蜡。铸造蜡的形状，除块状和条状外，还有成品的网状蜡、皱纹蜡、支架蜡、卡环蜡等，根据临床需要选用。

❷ 失蜡精密铸造的缺陷是什么

前面的回答都是屁话，现在做什么竞争不激烈？ 我从事溶模精密铸造生产、技术生产设备主要有压蜡机，低温蜡用约4、5000元一台，中温蜡用3。5—40000

❸ 什么是蜡模

中文名称：
蜡模
英文名称：
wax pattern
定义：
用蜡基材料制造的模样。
所属学科：
机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；特种铸造（三级学科）

本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布

“蜡模”是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致（实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大），然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。

❹ 熔模铸造中，蜡模用什么蜡做的

蜡模通常都用58°到62°的低温白腊，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加热消融后，加入到消融的白腊中。

熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样， 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件， 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。

而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

此外，蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制壳等工序简单易行。为得到高质量的蜡模，除了应有好的压型（压制蜡模的模具）外，还必须选择合适的制模材料和合理的制模工艺。

(4)蜡模铸造为什么有毛刺扩展阅读

当射蜡温度高于58℃时， 压制的蜡模表面光滑，而当射蜡温度低于51℃时，蜡模收缩较小，但表面明显变粗糙，甚至在蜡模表面产生流痕。

当射蜡温度较高时，处于糊状的模料中的固体析出相是微晶相。

因此，模料能够反映模具内表面的粗糙度，蜡模表面很光滑。随射蜡温度降低，模料中有较粗大的晶相析出，导致蜡模表面变粗糙，同时由于模料的流动性及充填性显著下降，模料在流动过程中的流平能力下降，从而在蜡模上产生以注蜡口为中心的弧状形式向外扩展的流场波纹缺陷，显著降低了蜡模的表面质量。

提高射蜡温度，蜡模表面逐渐光滑，但是相应的收缩率也增大。模料射入模具以后，紧靠模具的表面首先形成一层凝固层，射蜡温度高，凝固层内压力消失时的模料温度就高，收缩率增大。

从而降低蜡模尺寸精度，同时在蜡模转角处，由于折算厚度大，出现了明显的蜡模收缩变薄缺陷，因此射蜡温度不宜过高。根据上述分析，压制蜡模时的合适射蜡温度为56-58℃。

❺ 精密铸造(失蜡铸造)产品表面粗糙是怎么回事

熔模精密铸造产品表面粗糙有很多因素的，首先蜡模表面是否光洁，制壳面层涂料的配比，面层砂的选用，浇注温度，抛丸粗细等后处理。你得具体问题具体分析。

❻ 蜡模铸造成的蜡件，进料口为什么容易破口

你进料口不要设置在薄的地方嘛

❼ 熔模精密铸造铸件表面有毛刺主要原因分析

关键是模具要控制好，其次是工艺。这两个做好了铸件的毛刺就少了很多。
参考：http://ke..com/view/3480064.htm

❽ 湿度、温度和粘度正常，但硅溶胶精密铸造后，铸造件一些小孔有毛刺和堵的现象，求解决方法

如果是小孔毛刺和堵住，建议检查蜡模清洗，仔细检查面层浆料涂挂后，是否在小孔边缘有漏色，即漏蜡。
也可以把孔边缘倒内角，增加浆料接触面积，降低表面张力对尖角的影响。

❾ 什么是失蜡铸造

失蜡法也称“熔模法”，在过去，它曾被用来制作佛像、鈡、鼎等，但现在却被用来制作各种产品、零件。例如，我们熟悉的一些产品如戒指，以及一些连杆、曲柄等零件，应用非常广泛。

通常有以下步骤：

1. 刮蜡制作原型；

2. 用铸砂等硬化原型；

3. 融化蜡形成空腔；

4. 将熔融金属倒入型腔。

以戒指的铸造为例，用作戒指原型的材料是“蜡”，因此可以轻松切削。使用特殊的工具手动刮蜡制作原型。当前，还可以在PC上设计3D CAD，CG等原型，然后通过3D打印制作原型。

接着用石膏在原型周围固化并融化蜡可产生空腔。然后，将金属倒入型腔并制成环。

简单的文字可能说不清楚，失蜡法也是很重要的铸造方法，详细文章讲解：原文链接

❿ 用金银铸造机铸造金首饰有飞边或毛刺，那是什么原因

铸造机没问题的话就是配粉有问题了。配粉问题有4种原因：
1、不正确的水粉比例；
2、石膏粉的存放方法不当；
3、搅拌和抽真空的时间超过规定的时间(8-9分钟)；
4、钢盅在炉里加热的时间上升的太快。
你可以在这几方面改善一下。希望对你有帮助。