什么叫金属铸造性能

『壹』 金属的铸造工艺性能包括哪些

工艺性能:铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、切削性能等

『贰』 金属材料的铸造性能包括哪些特性

金属材料的铸造性包括：流动性、收缩性、偏析倾向等特性。

『叁』 什么是合金的铸造性能包含哪些内容

所谓合金的铸造性就是指在铸造生产过程中，合金铸造成形的难易程度。
铸造碳钢的力学性能比铸铁好，但其铸造性能比铸铁差，主要表现在以下几方面。①流动性低。钢液的流动性体现了它充填铸型的能力，流动性低易形成冷隔，它受钢液的过热程度（即
浇注温度与液相线温度之差）、钢水的含碳量以及钢液净化程度的影响。②体积收缩和缩孑
l
倾向大。钢的体积收缩率较大，当钢含碳量较高时，体积收缩率较大，钢的体积收缩率较
大会导致铸件中缩孑l
形成并增大，集中缩孔是在钢的液态收缩过程和凝固收缩过程中形成

『肆』 金属的铸造性能主要用什么衡量它们对铸件质量有何影响

金属的铸造性能一般用流动性和收缩性来衡量。
合金的铸造性能表示合金铸造成型获得优质铸件的能力。

金属的铸造性能包括：合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性。
流动性
流动性是指液态合金本身的流动（充型）能力。

流动性好的合金：
a、易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件；
b、有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除；
c、易于补缩和热裂纹的弥合。

合金的流动性是以螺旋形流动试样的长度来衡量。试样越长，流动性越好。

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常用合金的流动性（砂性，试样截面8×8mm）

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影响合金流动性因素：
a、合金性质方面
纯金属、共晶合金流动性好；亚、过共晶合金流动性差。
b、铸型和浇注条件
提高流动性措施：
。提高铸型透气性，降低导热系数；
。确定合理的浇注温度；
。提高金属液的压头；
。浇注系统结构简单。
c、铸件结构
铸件壁厚>最小允许壁厚

2.收缩性
收缩是铸件中的缩孔、缩松、变形和变裂等缺陷产生的原因。
收缩三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩
液态收缩、凝固收缩（形成缩孔、缩松---体收缩率）、
固态收缩（产生变形和变裂---线收缩率）
几种铁碳合金的体积收缩率

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铸件的缩孔和缩松

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缩孔和缩松的防止

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缩孔位置的确定

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『伍』 什么是金属的锻造性

金属在外力作用下产生塑性变形的能力称为锻造性能,它主要取决于金属的塑性大小。塑性越好,金属的锻造性能越好。各种钢和大多数有色金属及合金都有一定的塑性,因此它们可以在热态或冷态下进行锻造加工。金属材料经过锻造以后,可以使内部气孔焊合,分散细微的缩孔压实,增加金属的致密度;可使铸态的柱状晶体和粗大晶粒被击碎为细小的晶粒,提高金属的力学性能。焊接性能是指金属材料对焊接工艺的适应能力:,由于焊接是一个不均匀的加热过程,所以导热性好、收缩性小的金属材料焊接性能都比较好。焊接性能好,金属在焊后能保证形状和尺寸的不变,也不产生焊缝,并且焊接接头具有足够的强度。钢材的化学成分在很大程度上决定了钢材焊接性能的好坏。在各种元素中,碳的影响最大。一般来说,随着碳含i的增加,钢的焊接性能变差。金属材料的焊接性能也不是一成不变的,同一种金属材料,采用不同的焊接方法及焊接材料(焊条或焊丝),其焊接性能可能有很大的差别。例如铸铁用普通的钢焊条焊接很难保证质量.但用镍基焊条则质量很好。切削加工性能是指金属材料被切削的难易程度。难切削的金属,加工性能差;易切削的金属,加工性能好。切削加工性能与材料的化学成分、组织状态、力学性能、导热性及形变强化等因素有关,尤其是材料的硬度对其影响较大,一般材料的硬度在160一230hb时切削加工性能最好。切削加工性能好的金属刀具磨损小,加工后表面质量好,切削力小,消耗功率少。在实际中,对于不易加工的材料,常采用热处理及合理选用刀具材料、刀具几何参数、切削用量等措施,来改善切削加工性能。

『陆』 什么是合金的铸造性能试比较铸铁和铸钢的铸造性能！！！！

合金的铸造性能主要是指合金的流动性能和收缩性能等。铸件的结构，如果不能满足合金铸造性能的要求，则可能产生浇不足、冷隔、缩松、气孔、裂纹和变形等缺陷。

一、合金的铸造性能分流动性能和收缩性能

1、流动性主要受化学成分、浇注温度以及铸型等因素影响，流动性好的材料容易充满型腔，从而获得外形完整、尺寸精确和轮廓清晰的铸件。

金属的流动性可用螺旋线长度来测定，下图为螺旋形试样。将金属液浇注入螺旋形铸型中，在相 同的铸造条件下，获得的螺旋线越长，表明金属液的流动性越好。

2、收缩性能包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段。

二、铸铁的性能

1、铸铁的性能主要取决于基体的性能和石墨的数量、形状、大小、分布状况。其中以细晶粒的珠光体基体和细片状石墨组成的灰铸铁的性能最优，应用范围最广。

2、铸铁的抗拉强度和塑性大大高于具有相同基体的钢，但石墨片对灰铸铁的抗压强度影响不大，所以灰铸铁广泛用作承受压载荷的零件，如机座、轴承座等。

3、铸铁具有良好的铸造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到减磨、减震作用。

(6)什么叫金属铸造性能扩展阅读：

工艺性能是指金属材料对不同加工方法的适应能力，包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等，是设计零件、选择材料和编制零件加工工艺流程的重要依据之一，对保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率有着重大的作用。

『柒』 金属的铸造性能用什么衡量对铸件的质量有何影响

金属的铸造性能一般用流动性和收缩性来衡量。

合金的铸造性能表示合金铸造成型获得优质铸件的能力。

『捌』 什么叫金属的铸造性能

将熔炼好的液态金属浇注到与零件形状相适应的铸造空腔中，冷却后获得铸造件的方法称为铸造
铸造性能通常包括流动性、收缩、疏松、成分偏析、吸气性、铸造应力及冷裂纹倾向等

『玖』 详细阐述金属的铸造性能

学铸造技术，上：铸件订单网
1.金属铸造性能包括：合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性。
2. 流动性：液态合金本身的流动能力。
3. 流动性不足产生的缺陷：形成的晶粒将充型的通道堵塞，金属液被迫停止流动，于是铸
件将产生浇不到或冷隔等缺陷。 4. 提高流动性的措施（简答）：浇注温度 浇注温度对合金充型能力有着决定性的影响。浇
注温度越高，合金的粘度下降，且因过热度高，合金在铸型中保持流动的时间长，故充型能力强，反之，充型能力差。充型压力 砂型铸造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可改善。压力铸造、低压铸造和离心铸造时，因充型压力提高甚多，股充型能力强。
5. 既然提高浇注温度可改善充型能力，为什么又要防止浇注温度过高？
答：浇注温度过高，铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、析出性气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。
6. 合金收缩经历的3个阶段：液态收缩 凝固收缩 固态收缩。 液态收缩和凝固收缩是体
收缩，体积减小，产生孔洞、缩孔、缩松。固态收缩是线收缩，三维方向尺寸减小，产生内应力。
7. 缩孔：（1）位置：它是集中在逐渐上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。（2）判断热接
位置：画等温线、画最大内接圆、用计算机凝固模拟法。（3）如何消除缩孔：顺序凝固，顺序凝固是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。
8. 热应力：（1）热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。铸件的壁厚差别
越大，合金线收缩率越高，弹性模量越大，产生的热应力越大。（2）去除热应力的方法：采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免设冒口而省工省料。