❶ 什么是失蜡铸造
失蜡法也称“熔模法”,在过去,它曾被用来制作佛像、鈡、鼎等,但现在却被用来制作各种产品、零件。例如,我们熟悉的一些产品如戒指,以及一些连杆、曲柄等零件,应用非常广泛。
通常有以下步骤:
刮蜡制作原型;
用铸砂等硬化原型;
融化蜡形成空腔;
将熔融金属倒入型腔。
以戒指的铸造为例,用作戒指原型的材料是“蜡”,因此可以轻松切削。使用特殊的工具手动刮蜡制作原型。当前,还可以在PC上设计3D CAD,CG等原型,然后通过3D打印制作原型。
接着用石膏在原型周围固化并融化蜡可产生空腔。然后,将金属倒入型腔并制成环。
简单的文字可能说不清楚,失蜡法也是很重要的铸造方法,详细文章讲解:原文链接
❷ 失蜡法铸造
一般的做法是涂一次粘结剂再涂一次耐火材料,然后干燥硬化,借着再重复涂料,一般要七层或七层以上。
耐火材料主要是石英和刚玉,以及硅酸铝耐火材料。
粘结剂最普遍的是硅酸胶体溶液,如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶胶等。
❸ 熔模铸造中,蜡模用什么蜡做的
蜡模通常都用58°到62°的低温白腊,加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加热消融后,加入到消融的白腊中。
熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样, 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件, 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。
而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂,工艺参数较多,所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。
此外,蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制壳等工序简单易行。为得到高质量的蜡模,除了应有好的压型(压制蜡模的模具)外,还必须选择合适的制模材料和合理的制模工艺。
(3)失蜡铸造用什么原材料扩展阅读
当射蜡温度高于58℃时, 压制的蜡模表面光滑,而当射蜡温度低于51℃时,蜡模收缩较小,但表面明显变粗糙,甚至在蜡模表面产生流痕。
当射蜡温度较高时,处于糊状的模料中的固体析出相是微晶相。
因此,模料能够反映模具内表面的粗糙度,蜡模表面很光滑。随射蜡温度降低,模料中有较粗大的晶相析出,导致蜡模表面变粗糙,同时由于模料的流动性及充填性显著下降,模料在流动过程中的流平能力下降,从而在蜡模上产生以注蜡口为中心的弧状形式向外扩展的流场波纹缺陷,显著降低了蜡模的表面质量。
提高射蜡温度,蜡模表面逐渐光滑,但是相应的收缩率也增大。模料射入模具以后,紧靠模具的表面首先形成一层凝固层,射蜡温度高,凝固层内压力消失时的模料温度就高,收缩率增大。
从而降低蜡模尺寸精度,同时在蜡模转角处,由于折算厚度大,出现了明显的蜡模收缩变薄缺陷,因此射蜡温度不宜过高。根据上述分析,压制蜡模时的合适射蜡温度为56-58℃。
❹ 失蜡铸造(又称熔模精密铸造)用什么原材料铸铁还是铸钢牌号是多少谢谢!
一般是精密铸造不锈钢,如不锈钢304、316等。合格铸件表面细腻、饱满、尺寸精准。
❺ 失蜡铸造是什么
失蜡铸造这种方法是用熔模材料制成熔模件并组成模组,然后在模组表面涂覆多层耐火材料,待干燥固化,将模型加热溶出磨料,经过高温培烧后,浇入金属液冷凝后即得熔模铸件。
熔模铸造的特点:铸件尺寸精度高、表面粗糙度细,出配合面需进行机械加工外,其余部位的形位公差及表面粗糙度均不需要加工而达到设计要求。能够铸造外型复杂的铸件,能铸造异形复杂小孔及薄壁零件。可用于铸造的合金不受限制。可铸造铜、不锈钢、合金、铝等。
❻ 失蜡法铸造工艺
做法是,用蜂蜡做成铸件的模型,再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后,蜡模全部熔化流失,使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液,便铸成器物。
失蜡铸造技术原理起源于焚失法,焚失法最早见于商代中晚期,这种技术在无范线失蜡法出现之后逐渐消亡。湖北随县曾侯乙墓,出土的青铜尊盘,是中国所知最早的失蜡铸件,时代是在公元前五世纪。
(6)失蜡铸造用什么原材料扩展阅读:
脱蜡法在中国的历史要追溯到春秋战国时期,最早采用脱蜡法铸造的青铜器是楚共王熊审盂,此外,淅川下寺楚墓出土的春秋中期云纹铜禁和随州擂鼓墩出土的战国时期的曾侯乙墓青铜盘尊也是失蜡法制作的典型器物。
中国失蜡铸造技术原理起源于焚失法,焚失法最早见于商代中晚期,这种技术在无范线失蜡法出现之后逐渐消亡。湖北随县曾侯乙墓,出土的青铜尊、盘,是中国所知最早的失蜡铸件,时代是在公元前五世纪。
❼ 失蜡铸造中蜡模用什么方法成型急~~
我想问1L蜡模是不是这样的:按零件尺寸造的蜡模,在零件成型时要融化掉。
铸造我完全不懂,虚心求教。
❽ 求专家老师解答一下明代铸造宣德炉的失蜡法铸造的蜡是什么材质的蜡
在古代是用蜂蜡和牛油的混合物。现在多用地蜡。
失蜡法是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是,用蜂蜡做成铸件的模型,再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后,蜡模全部熔化流失,使整个铸件模型变成空壳。