为什么古代铸造工艺高超

❶ 古代铸造方法与设备是什么

最早的铸造方法出现在商周青铜器时期。据实物分析和试铸结果证明，当时所用的铸造方法可以分为浑铸法和分铸法两种。

（1）浑铸法。

浑铸法，指整个铸件在一次浇注中全部完成，适用于比较简单的零件铸造。浑铸法铸造成型的一般工艺步骤如图2-4所示。从出土实物可知，中国古代铸造青铜器时大量使用陶模。陶模由泥制成，其外形与要铸的零件外形完全相同，上面可以制出美观复杂的花纹。制成后一般需经过焙烧才可用来翻制铸范。铸造用的模也可用石头刻制或直接用要复制的实物作模。

图2-11商代铜制斧、斤、凿、锯

❷ 古代锻造的宝剑为什么能削铁如泥

即使在古代这些所谓的宝剑，他们砍的并不是真正的铁，而是铜。铜的硬度相对于铁来说它的硬度比较的低，因此在古代的时候，只要这把刀足够锋利，而这个用到的人力气足够大，那么是完全有可能将这些铜给斩断的。但是在古代由于人们对铜和铁这两种物质的认识，它是比较落后的，在他们看来这两种物质他们的硬度都是差不多的，这也因此让他们发明出来了这么一个成语，那就是削铁如泥，虽然说这种说法有点夸张，但是我们依然可以感觉得到，在古代这些兵器的锻造工艺还是非常先进的，甚至有一部分的锻造技术，连当代社会的科学也都无法破解。

随着近代工业技术的发展，人们当代社会的铸造工艺也变得越来越先进，但是就算如此我们也依然无法来，搞清楚古代人们是怎么制造出这些保证的，甚至根据人们的猜测，有可能在古代人们逐渐的时候，真的会用传说中所谓的用祭祀的方法来铸造宝剑，虽然说这种猜测非常的可怕，但是我们也并不排除有这种可能性。

❸ 在古代铸造技艺还未完善，那么古代的宝剑、兵器到底有多锋利

目前为止已知的古代宝剑最出名的也就是越王勾践的宝剑了，越王勾践剑的锋利怎么样的呢？20多层的复印纸，剑从中间“唰”一声一划全破，而且其经历了2400年锋利依旧，

至于传说中的十大神剑目前还没见到过，谁也没个定论。

❹ 为什么古代的工艺技术会这么高超比如瓷器

帝王们下发给工匠的任务往往是要工匠以性命为担保的，因此工匠们全力以赴全身心的投入设计制作，并且以性命担保产品的质量，再加上人们的文化生活需要与时人思想境界的提高，普通产品被赋予了鲜活的生命，所以很精美

❺ 很多出土文物工艺精湛，至今无法解释其原理，古人超前智慧都有哪些

赵州桥、秦始皇陵、长城是我国古人智慧的结晶，各有各的风采，各有各的特点。不得不说，我国古人的智慧是无穷的，发明的很多东西都非常的先进，有特点。如越王勾践剑.、西汉透光镜、青铜尊盘这三件物什就比较奇妙，他们的原理颇为费解。

最后呢就是这被称作“天下第一盘”青铜尊盘了，也是一件逆天的宝物，这尊盘上的龙和蟠螭象征着诸侯，是曾国的传国之宝。它的铸造技艺在战国时期已经失传，目前现代科技也无法将它复制。
中国古人的智慧实在难以想象，现代科学技术这么发达，都不能将它完全的了解清楚，瞬间特别崇拜古人，不过也希望我国能尽快探究出这些宝物的秘密，了解古人的智慧与他们的生活状况。

❻ 古老铸造文化

1．概述
中华文明大致经历了石器时代、铜器时代和铁器时代三个历史阶段，这三种材质的工具和技术的创造发明，随着人类的繁衍，不断推动人类文明向高级阶段发展，金属的应用使人类文明产生了根本性的奔腾，而铸造技术的运用和金属的发展紧密联系在一起。列‘古代很多务农的人来说，铸造技术是一门手艺。据历史考证，我国铸造技术开始于夏朝初期，迄今已有5000多年。到了晚商和西周初期，青铜的铸造技术得到了蓬勃发展，形成r灿烂的青铜文化，遗留到今天的有一批铸造工艺水平较高的铸造产品。
本文在查阅大量资料的基础上仅就中国古代的铸造工艺、铸造方法及高质量铸件作一简略概述，这些人类文明史上留下的冶金技术杰作值得我们铸造工作者骄傲和自豪，而且这些铸造设计思想现在依然给人们启迪，对今天的铸造生产起到了鉴戒和推动作用。
2．中国古代铸造术语
在古代的文献中，有关铸造技术的专业术语记载的较多。从大量的历史文献(如《考工记》、《天工开物》等)的记载来看，在先秦时期，就有“铸金”、“铸剑”、
“冶人”及“冶工”等铸冶术语。铸造业在我国古代的金属加工工艺中占有突出的地位，并产生过巨大的社会影响。今天我们在生活中还经常使用的“模范”、“熔铸”、“就范”等词汇，就来源于古代铸造业的术语。
还有模、范、炉等术语，今天已有了引申义。《说文》叶l解释，“模，法也”。以木日模，以金日熔，以土日型，以竹日范。《梦溪笔谈》、《天工开物》中用“外模”来指铸型。范即铸型，《荀子·强国》中有“刑范正，金锡美，工冶巧，火齐得，然后可铸”，而范“皆铸作器物之法也”。东汉王充《论衡·物势篇》有记载：“今夫陶冶者，初埏埴作器，必模范为形”，说得足铸造器皿，必有样子容貌和型腔。《礼记·礼运》中有“后圣有作，然后修火之利；范金合土，以为台榭宫室牖户。”《广韵’模韵》中有“炉和火床”。《墨子·备蛾传》中有：“五步一灶，灶门有炉炭”。古代冶炼的炉有地坑炉、陶炉和竖炉。《天工开物》冶铸篇里记载了小型化铁炉的生产方式：“凡铁炉用盐做造，和泥砌成”，盐的主要成分氯化钠是中性物质，能有效地使铁液脱硫。
《周礼考工记》中总结出世界上最早的铜合金配料规律，即所谓的“六齐”。《越尽书·尽越外传》中有铸剑的记载： “欧治子、干将凿茨山，拽其溪，取铁英，作为铁剑三枚。”
3．中国古代的铸造方法
(1)石型 即用石头或石膏制作铸型。先在石头上凿刻成简单的器形，如鱼钩、小刀等，再把熔炼的铜液倒人，冷却后便得到简单的铸件。石头雅刻加工比较费事，碰到高温轻易崩溃，型腔也不可能太复杂，这是最原始的铸造方法。
(2)泥型古称“陶范”，受制陶技术的启发，产生了泥型铸造，所以“陶”、“冶”两字并称，今天引申为培养造就的意思。泥型有单面型、两合型或多块合成型，还可分为一次型和半永久型两类。商早期泥型多为就地取材，将自然泥砂料用水调和制作铸型后经自然干燥或低温堆烧，铸型硬化后即可浇注，经冷却后将泥型打坏取出铸件，属一次型。所用的泥沙料经过不断筛选和配制，如进草秸和稻壳等做出的铸范在烘范窑进行焙烧，窑温约850～900℃，烧制成表面光滑、质地硬而不脆并有较好透气性的铸范，可以反复使用，属半永久型。薄壳泥型重叠铸造用来生产薄壁小件，如铜钱，起源于西汉的铸钱手产业，今天已发展到铸造缝纫机零件、汽车活塞环等。另外，批量大的铁锅、农用犁铧和铁砧等都用此种铸造方法。公元前16世纪的商代早期，就能用泥型铸造浇注出壁厚为2mm的酒器，并逐渐发展出铸接和铸焊技术来铸造大型的乐器。
(3)金属型 古称“铁范”，在战国中晚期，我国已发展并应用金属型，用来铸造锄、镰和斧等，并在两汉以后得到较大发展。金属型模具是通过泥型铸造出来的，由于金属型加工比较困难，所以要求泥型的制型技术较高。发展到现代，则为近净成形技术或净成形技术。占代这种方法用于生产锄、镰刀和斧头等常用工具。由于金属型铸造生产效率高，产品质量好，极大地推动了农业生产的发展。古代金属型的设计构思很巧妙，利用了相当数目的活块及复合型，以造出铸件的孔洞及便于取型。
(4)失蜡型有出蜡法、走蜡法、脱蜡法或刻蜡法的叫法，始于年龄战国时期，文献最早记载见于《唐会要》，是我国独自创造的铸造方法。这种方法与现代的熔模铸造技术的基本原理相似，只是铸件精度达不到现代的水平，在年龄战国时期已臻成熟。使用的蜡模材料有黄蜡(蜜蜡)、白蜡(虫蜡)、牛油及松香等，制壳所用材料主要是粘土。用这种方法制造的铸件重的可达数吨，对于复杂铸件难以脱型的组件都用这种方法铸造。制作工艺有两种：一种是手工将蜡料压、捏、拉、雕成各种外形，完全不用模具即能制成复杂的图案；另一种则是把蜡料压成与铸件壁厚相同的蜡片，并裁减成铸件的外形，贴在预制好的泥芯上，再制出型壳。
(5)砂型 这种方法是伴随泥型一起产生的，但历史记载较少。明清时期已完全使用砂型铸钱币，并用于铸印，可批量生产小型铸件。
4．中国古代铸造中的精品
中国古代的铸造技术，给农业生产、兵器制造、医疗卫生和音乐艺术等方面提供了便利条件，还发展了艺术铸造，推动了整个社会的进步。古代冶金技术举世无双，青铜、铸铁件中都有很多精品，即便是现代生产也不轻易达到。这些铸造成就都是经过古代铸造工作者的精心设计，独具匠心。
(1)沧州铁狮中国五代后周大型铸件，在今河北省沧州市东南20km的沧州故城开元寺前，是我国现存铁狮中最大的一件。铁狮身长5．3m、高5．4m、宽3m，重约40t，采用泥范按照分节叠铸法浇注而成，外面有明显的范块拼接痕迹，有的范块上还可以找到浇注时留下的气孔。狮身铸有“狮子王”字样，背驮莲座，前朐及臀部饰束带，发鬈曲呈波浪形，形态威武，呈奔走状。铸造工艺过程大致是：先塑好铁狮泥模型，然后翻制铸型，再将铸型分成小块，逐层取下，刮往一层相当于铁狮壁厚，留下的即为铁狮的泥芯。浇注时边浇边合上铸型。制作型腔的面料是经过研磨、筛选或淘洗的细泥，以保证铸件的表面质量。
(2)司母戊方鼎 商周两代是我国铸造和使用青铜器的壮盛时期，司母戊方鼎的形体之大、造型之精，世所罕见。该方鼎重875kg、高1330mm、口长1100mm、宽780mm、壁厚60mm，立耳，长方形腹，四柱足空，所有花纹均以云雷纹为底。耳外廓饰一对孩纹，虎口相向，中一人头，好象被虎吞噬，耳侧缘饰鱼纹。鼎腹四隅皆饰扉棱，以扉棱为中心，有三组兽面纹，上端为牛首纹，下端为饕餮纹，足部饰兽面纹，下有三道弦纹。司母戊方鼎是我国商代青铜器的代表作，为一次铸造而成，标志着商代锡铅青铜器铸造技术的水平。
(3)四羊方尊商晚期酒器，是我国现存最大的方尊，高583mm，重约34.5kg。在商代的青铜方尊中，此器形体的端庄典雅是无与伦比的。最突出的是尊的腹部四角铸有4只大卷角羊，其形象在宁静中有威严感。羊背和胸部饰有鳞纹，前腿为长冠鸟，圈足上饰有夔纹。方尊的边角及每一面中心线的合型处都是长棱脊，其作用是以此来掩盖合范时可能产生的对合不正的纹饰，同时也增强了造型的气势。肩部的龙及羊的卷角都用分铸法做成，羊角是事先铸成后配置在羊头的泥型内，再合型浇注的，因此假如没有高超的合型技术，很难达到整器浑然一体的效果。
(4)曾侯乙尊盘尊是古代的一种盛酒器，盘则是水器。曾侯乙尊盘融尊、盘于一体，极其别致。尊敞口，呈喇叭状，宽厚的外沿翻折、下垂。盘直壁平底，与尊口风格相同。这件尊盘的惊人之处在于其鬼斧神工的透空装饰。装饰表层彼此独立，互不相连，由内层铜梗支撑，内层铜梗又分层连结，参差错落，玲珑剔透。采用泥型和失蜡型铸造相结合，尊体由泥型铸造而成，腹外4条蟠龙则由失蜡型铸造后再通过铸接技术连接而成。
(5)永乐大铜钟这口大钟铸于明朝永乐年问，至今已有500多年的历史了。它通高6.75mm，最大外径为3.3m，重约46.5t。钟身内外布满了佛教经文和咒语，其文字为汉文佛教铭文225 939字，梵文佛教铭文4245字，总计230 184字。字迹端正，雄健有力，相传是明代书法家沈度所写，这些文字在钟上排列得井井有条。大钟的力学结构也令人拍案叫尽，大钟悬挂在主梁上，仅靠一根长140mm、宽65mm的铜穿钉，承受着40多吨重的剪切力，大钟在此悬挂了近250年，岿然不动。大钟的铸造工艺也非常高超，它是采用了地坑造型表面泥型的铸造方法，使钟体一铸而成，而且庞大的钟体上竞没有发现一个砂眼。
(6)大型铜制编钟在随州曾侯乙墓出土的编钟震动了中外音乐界。该墓出士的青铜编钟共65件，总重量达2500多kg。出土时，编钟依大小和音高为序，编成8组悬挂在三层钟架上，长7.48m、宽3.35m、高2.73m。古人为什么用铜制编钟敲奏音乐，而不用铁钟呢?沈括在《梦溪笔淡》中说：“铁性易缩，时加磨莹，铁愈薄而声愈下，乐器需以金石为准”，这里的金即指铜。我们所见的编钟，仔细观察一下都是扁的，而不是圆的，这是什么道理呢?沈括在《梦溪笔谈》中也有论述：“盖钟圆则声长，扁则声短。声短则节，声长则曲，节短处声皆相乱，不成音律”，因此作为乐钟都是扁的，圆钟是无法演奏的。在我国，除了清代乾隆55年(1790)造了16个铜铸的乐钟是圆形之外，其他都是扁的。不过这个金乐钟不是用来演奏的，只是作定音时用。材质的化学成分对编钟音响效果也是有影响的，这就要求控制合金的成分。一般以为编钟是采用复合泥型铸造的，先塑泥样，再翻制铸型烘干，放人泥芯后浇注而成。
(7)铜车马仪仗队铜车马仪仗队共有99件文物，其中手持矛、戈、戟、钺等兵器的铜武士俑17件，各种铜奴婢俑38件，铜马39匹，铜车14辆，铜牛一头。车辆有斧车、轺车、辇车及牛车等，每…辆车马及鞍辔等都有十数个分别制造的部件组成，可装可卸，活动自如。数十匹铜马或昂首嘶叫，或跳跃奔腾，雄健活泼，栩栩如生。看着这套生动宏伟的铜车马仪仗俑，人们感觉仿佛它们就是从著名的东汉画像石中走下来的，是大量出土的东汉画像石中“车骑出行图”的立体再现。铜奔马的制造合乎力学原理，制作者很好地解决了支撑点、重心、平衡和抗阻力等科技题目。首先，要塑造出立体的奔马形象，至少必须有二三条腿腾空。但马的躯体长且大，腿却细长，一条腿能站稳吗?这是一定要解决的题目。制作者用一只展开双翅、有着长宽尾巴的飞鸟作为马蹄的支撑点，通过它使马蹄的着地面积增大了很多倍，这样就使马能站立不倒。同时，飞鸟位于奔马腹下前部，马蹄在鸟背上，正是奔马的重心所在，增加了稳定程度。马的前右腿和后左腿分别向前后伸直，另外两条腿则同时向腹中心收缩，以保持躯体平衡。其次，马的躯体溜圆，可减微风的阻力，给人以飞速奔跑的感觉。都是采用失蜡型铸造并铸接而成。
5．结语
总的来说，中国古代的铸造技术凝聚了一代代中华儿女的集体聪明，铸造工艺精湛，铸造经验丰富，既有实用性，又闪烁着艺术美，不仅体现了中华民族优秀传统义化的精华，还具有独特的工艺水准，展现了铸造工作者的聪明才智。古代优秀的铸造工艺在世界的铸造史上闪耀着光辉，也激励着我们今大的铸造工作者吸收古代的铸造技术思想和没计方法，对铸造工程技术加以创新，把传统的铸造技术发扬光大。

❼ 古代铸剑工艺

古代有六种冶铜工匠分别是：筑、冶、凫、栗、段、桃。筑，制削刀；冶，制箭镞、戈、戟；凫，铸钟；栗，制量器；段，制镈器（泛指农具）；桃，铸剑。铸剑而专列为一门工种，可见其重要性，这是与当时中原铜剑的兴盛密切相关的。那么，铸剑术的基本情况如何，有哪些主要的程序和工艺，在战国时期，中原铸剑术取得了什么突出成就？大冶铸金、巧夺神工

制作铜剑的基本方法是铸造，铸造一件铜剑大体上有五道工序。

（一）制范即制作供浇铸用的型范。剑范多用泥塑造，然后放入窑中经火烘干，再加修整，质地似陶，故称泥范或陶范。制范以铜剑的器形设计为依据，而铜剑器形是否能够达到设计要求，规整而谐调、匀称而美观，则决定于制范是否精细。制范还要为以后的装饰打下基础，如剑体上铸出的花纹和名文，都必须预先在剑范的内壁上刻镂出阴阳相反的纹路。实际上，铜剑装饰的第一步是范型上进行的。

（二）调剂铸剑的材料是青铜，青铜是铜和锡或铜和锡、铅的合金。剂即剂量，指青铜合金中各成分的比例，古时写作“齐”。熔炼青铜之前，须根据合理的配比规律，对铜、锡或铜、锡、铅等原料进行调配，称作调剂。这是决定铜剑性能的关键环节。在一定范围内，青铜中含锡量提高，能够相应提高合金的硬度和强度；但含锡量超过合量的界限，就会使青铜合金变得非常脆弱，易于断折。在青铜合金中加入少量的铅，可调节金属的铸造和加工性能，但铅含量过高，也会降低合金的硬度和强度。因此，只有按照合理的比例对各成分进行调配，才能得到适于充作剑材的既坚且韧的青铜。

对于铜剑合金的成分配比，春秋战国之际已经认识到了其中的规律。《考工记·攻金之工》所记“金有六齐”，标明了六类铜器的成分比例，其中第四类为：大刃即剑；叁分其金而锡居一，指青铜合金作四等分，铜（金）占三分（百分之七十五），锡占一分（百分之二十五）。

近年来，冶金史研究者陆续分析检测了一些春秋晚期和战时期的中原铜剑实，发现其合金成分中，铜的含量与“大刃之齐”很接近，大致在百分之七十五上下；但锡的含量相差较多，实际含量只有百分之十六左右，较高的也只有百分之二十多一些。这种差别可能因为，《考工记》“六齐”只标明了青铜合金中最主要的两种万分——铜和锡，而铜实物中常含有少量铅及其他一些元素（铁、锌等），因之，六齐的铜锡配比法大概是一般性地代表了青铜合金中铜和其他非铜元素的比例，如此，则青铜剑实际成分中其他非铜元素的总量也就大致接近百分之二十五了。

撇开文献和实物的上述差别不管，有两点是明确的。一是《考工记》关于“大刃之齐”的记载说明在春秋战国之际，中原匠师对于铜剑合金万分的配比规律已经有所认识，有所总结，并以之指导铸剑；二是铜百分之七十五上下和锡百分之十六左右的实际合金比例是合理的，一些研究者对如此配比的铜剑作了机械性能和硬度试验，证明其具有很好的强度和硬度。

古人铸剑既无先进的熔炼设备、纯洁的原材料，又无精确的测试手段，匠师们在这种情况睛经过长期实践，摸索总结出了青铜合金的配比规律，并具有很强的规律，铸出的铜剑的合金比便也会不尽相同，而呈现在配比常数上下浮动的现象。

（三）熔炼原料调配停当后，将之装入坩锅炼。熔炼的目的是将铜、锡、铅等原料熔液体，同时也进一步去除原料中含有的杂质，如附着于原料上的木炭，以及原料中含有的氧化物、硫化物和铁等其他金属元素，使合金精纯。

熔炼的关键是观察火候，判断是否熔炼成熟。《考工记》对此有较详记述：

凡铸金之状，金与锡，黑浊之气竭，黄白次之；黑浊气是原料上附着的木炭、树枝等碳氢化合物燃烧产生的。黄白气主要是熔点低的锡先熔化而产生的，同时，原料中含有的氧化物，、硫化物和其他元素挥发出来也形成不同颜色的烟气；黄白之气竭，青白次之；温度升高，铜熔化的青焰色有几分混入，故现青白气；青白之气竭，青气次之；温度再高，铜全熔化，铜量大于锡量度，一进只有青气了。而且，焰色纯净，表明原料中的杂质太多气化跑掉了，剩下残渣可予以去除；然后可铸也。销炼成熟，可以浇铸了。

上述次序，也是古代匠师长期实践的经验总结，后来人们用“炉火纯青”喻功夫纯熟，就源于这里。

为了提高青铜合金的质量，工匠们还对铜锡进行多次熔炼，以进一步去除杂质。《考工记·栗氏》所记“改煎金锡”，就是指更番，重复煎炼。

（四）浇铸将熔炼成熟的青铜液体浇灌入剑范，俟其冷却、凝固，铜剑就成形了。

（五）铸后加工范铸出来的铜剑仅是一个坯件，表面精糙，故卸去铸范后，还须进行如下的修治加工：

——刮削琢磨，使其表面平整光滑；

——装饰，如在铸成的花纹沟槽中镶嵌琉璃、绿松石，或嵌错红铜丝、金丝、银丝，甚至进一步在器表刻镂花纹。嵌错是当时很常见的装饰工艺，它是在铜器表面铸出或刻镂出花纹，再嵌以金、银、铜丝（或片），用错石将表面磨光，即显出色彩鲜明、线条清晰的生动形象；

——装置附件，配齐剑具；

——砥砺开刃。

这样，铜剑的制作就最终完成了。但在使用过程中，剑器还要时常修治砥砺，故当时可能有一类工匠专门从事这项工作。汉代称这类工匠为“削厉（砺）工”，其技艺又称“洒削”之技。削砺就是刮削砥砺的意思；洒削，指磨刀以水洒之，泛指修治刀剑。

西汉景帝时，大臣袁盎被刺，尸体上弃有凶器，是一柄新修治过的剑，官府就在长安的削砺工中访查，一工匠说：这把剑是梁王的某位郎官来修治的。由此便查出了主使人梁孝王。

综上所述，我们可以用战国晚期大学者荀子的一段话来概括铸造铜剑的整个过程：

刑（型）范正，金锡美，工冶巧，火齐（剂）得，剖刑而莫邪已。然而不剥脱，不砥厉，则不可以断绳；剥脱之，砥厉之，则劙盘盂，刎牛马忽然耳。

战国相剑术士曾说：白所以为坚也，黄所以为牣（韧）也，黄白杂则坚且牣，良剑也。

这种精良之剑也就是我们今天所说的复合剑。战国时期，铜剑应用臻于极盛。在此背景下，铸剑术不断发展进步，出现了一些科学先进的工艺，取得了杰出的成就，其中尤以铸造复合剑的技术最为突出。

所谓复合剑，是指剑脊和剑刃用不同成分配比的青铜合金分别浇铸的青铜剑。其剑脊采用含锡量较低的青铜合金，韧性强，不易断折；剑刃采用含锡量较高的青铜合金，硬度高，特别锋利。因而刚柔相济，是古代铜剑的精品。其铸造方法也与普通铜剑有别。普通剑之剑身系一次浇铸完毕，复合剑则是二次浇铸：先以专门的剑脊范浇铸剑脊，在剑脊两侧预留出嵌合的沟槽；再把铸成的剑脊置于另一范中浇铸剑刃，剑刃和剑脊相嵌合构成整剑。

从冶金史研究者检测的一些复合剑实物得知，其剑脊的含铜量要高于一般铜剑，含锡量则低于一般铜剑；刃部的情况相反，含铜量低于一般铜剑，含锡量高于一般铜剑。如果单以脊部或刃部的材料制作整剑，势必过于柔软或过于刚脆，但以之分别制作剑脊和剑刃，就获得了超过一般铜剑的更为优秀的性能。这是创造性地运用青铜合金成分配比规律的高超工艺，体现了古代匠师对铜剑合金成分比例的控制达到了极高境界。

复合剑的脊部含铜多，故呈黄色；刃部含锡多，故泛白色。剑脊和剑刃判然异色，正如相剑术士所言，所以有人称之为“两色剑”。又由于这种剑表面看起来，剑脊像是镶嵌上去的，故也有人称之为“铜镶剑”或“插心剑”，这些都不是科学的名称。

❽ 古代的宝刀宝剑，技术工艺并没有现代高超，为何能“削铁如泥”

我们形容剑或刀锋利时会描述削铁如泥，砍铁就像砍泥巴一样容易。然而即使在现代社会，有高超的冶金工艺都造不出能将铁像泥巴一样砍断的刀剑，那么这是古代有高于现代冶金锻造的兵器制造技术吗？其实我们都被文字蒙了。

所以“削铁如泥”是一种夸张的描述，所谓的黑科技其实是古人在文字上的夸张手法，这是一个先入为主的带入过程。早期人类冶金不发达，主要使用的金属都是不活泼金属，铸造武器的主要是铜及相应合金。形容蚩尤一族勇猛时特意强调了“以铜为兵器”。当时的人们认为，青铜剑是世界上最锋利和坚硬的兵器，加之试剑的传统（用一把剑对着另一把猛砍，没断的那把更加锋利）。因此“削铁如泥”准确地说，应该是削铜，而且是质地软的铜。

综上，“削铁如泥”就是一种夸张和现在人的误解读。

❾ 古代有哪些铸造工艺

古代有所谓泥范，其实就是用泥土做造型材料的一种铸造方法。据说还有铁范，那相当于现在说的金属型铸造啦。