1. 铜套常见铸造方法有哪几种
铜套铸造是将铜合金熔炼成符合一定要求的液体并浇注进入铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因已近乎成形，因此可免机械加工或只进行少量加工，降低了成本，并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。根据铸造铜套工艺的特点及使用发展程度，一般可以将铸造方法分为砂型铸造铜套和特种铸造铜套两种。
一、砂型铸造是生产中用得最普遍的方法，它具有适应性广、生产准备比较简单等优点。但用此法生产的铸件，其尺寸精度和表面质量及内部质量远不能满足机械零件的要求，而且生产过程较复杂，实现机械化、自动化生产又投资巨大，在生产一些特殊零件和特殊技术要求的铸件时，技术经济指标较低，因此，砂型铸造在铸造生产中的应用受到了一定的限制。
二、特种铸造除砂型铸造以外，通过改变铸型材料、浇注方法、液态合金充填铸型的形式或铸件凝固条件等因素，形成了多种有别于砂型铸造的其他铸造方法。铸造工作者把有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法，统称为特种铸造。机械制造行业中常见的特种铸造铜套方法有：
1)熔模铸造。它是采用可熔性模型和高性能型壳(铸型)来铸造较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的无切削或少切削铸件的方法。
2)金属型铸造。它是采用金属铸型提高铸件冷却速度、实现一型多铸、获得致密结晶组织的铸件的方法。
3)压力铸造。它是通过改变液态合金的充型和结晶凝固条件，使液态合金在高压、高速条件下充填铸型，并在高压下成形和结晶，从而获得精密铸件的方法。
4)消失模铸造。它是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型族，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在于石英砂中振动造型，然后在一定条件下浇注液体金属，使模型汽化并使金属液占据模型位置，待金属液凝固冷却后形成所需铸件的方法。
5)离心铸造铜套。它是通过改变液态合金的充填铸型和凝固条件，利用离心力的作用来铸造环、管、筒、套等特殊铸件的方法。
6)连续铸造。它是通过快冷的结晶器，在连续浇注、凝固、冷却的条件下铸造管和铸锭的一种高效生产方法。
7)挤压和液态冲压铸造。它是铸造与锻压加工的综合加工方法。
2. 铜合金的铸造工艺是什么
铜合金的铸造工艺：
各种成分的铜合金的结晶特征不同，铸造性能不同，铸造工艺特点也不同。
1、锡青铜：结晶特征是结晶温度范围大，凝固区域宽。铸造性能方面流动性差，易产生缩松，不易氧化。工艺特点是壁厚件采取定向凝固（顺序凝固），复杂薄壁件、一般壁厚件采取同时凝固。
2、铝青铜和铝黄铜：结晶特征是结晶温度范围小，为逐层凝固特征。铸造性能方面流动性较好，易形成集中缩孔，极易氧化。工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式，铝黄铜浇注系统为敞开式。
3、硅黄铜：结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能最好（在特殊黄铜中）。工艺特点是顺序凝固工艺，中注式浇注系统，暗冒口尺寸较小。
黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黄铜加铝铸造而成。
3. 青铜器铸造工艺详细流程
哇很多的
那你慢慢看看了
一.块范法
块范法（或称土范法）是商周时代最先采用的，是应用最广的青铜器铸造法。
此方法简单介绍如下:以铸造容器为例，先制成欲铸器物的模型。模型在铸造工艺上亦称作模或母范；再用泥土敷在模型外面，脱出用来形成铸件外廓的铸型组成部分，在铸造工艺上称为外范，外范要分割成数块，以便从模上脱下；此外还要用泥土制一个体积与容器内腔相当的范，通常称为芯，或者称为心型、内范；然后使内外范套合，中间的空隙即型腔，其间隔为欲铸器物的厚度；最后将溶化的铜液注入此空隙内，待铜液冷却后，
除去内外范即得欲铸器物。
1.块范法铸造的具体过程与浑铸法
(1). 制模
模亦称为“母范”，原料可选用陶或木、竹、骨、石各种质料，而已经铸好的青铜器也可用作模型。具体选用何钟质料要视铸件的几何形状而定，并要考虑花纹雕刻与拨塑的方便。一般说来:形状细长扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成；较小的鸟兽动物形体可以用骨、石雕刻为模；对于形状厚重比较大的鼎、彝诸器，则可以选用陶土，以便拨塑。
从出土发掘来看，陶范最为常见。陶范的泥料粘土含量可以多一些，混以烧土粉、炭末、草料或者其它有机物，并掌握好调配泥料时的含水量，使之有较低的收缩率与适宜的透气性，以便在塑成后避免因为干燥、焙烧而发生龟裂现象。陶模的表面还必须细致、坚实，以便在其上雕刻纹饰。
泥模在塑成后，应该使其在室温中逐渐干燥，纹饰要在其干成适当的硬度时雕刻。对于布局严谨、规范整齐的纹饰，一般先在素胎上用色笔起稿而后再进行雕刻，高出器表的花纹则用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花纹。
泥模制成后，必须置入窑只焙烧成陶模才能用来翻范。
（2）.制范
制范亦要选用和制备适当的泥料。其主要成分是泥土和砂。一般说来，范的粘土含量多些，芯则含砂量多些，颗粒较粗。且在二者之中还拌有植物质，比如草木屑，以减少收缩，利于透气性。
范的泥土备制须极细致，要经过晾晒、破碎、分筛、混匀，并加入适当的水分，将之和成软硬适度的泥土，再经过反复摔打、揉搓，还有经过较长时间的浸润，使之定性。这样做好的泥料在翻范时才得心应手。
从模上翻范技术性很强，是块范铸造技术的中心环节。对于较简单的实心器物象刀、戈、镞等，只需由模型翻制两个外范即可，此种外范称为二合范。
而制造空心容器的范则复杂多了，简如下:
1.在翻范以前，首先要决定外范应该分为几块及应该在何处分界。
2.翻外范的方法是用范泥往模上堆贴而成，再用力压紧。
3.对于心的制做则有三种方法:一是已从模型上翻制好外范后，利用模型来制芯，即将模型的表面加以刮削，刮削的厚度即是所铸铜器的厚度。二.是把模型做成空心的，从其腹腔中脱出芯，并使拖出的芯和底范连成一块，再在底范上铸耳，此钟方法适用于大型器。三.利用外范制芯。
（3）.浇注
将已焙烧的且组合好的范可趁热浇注，不然需在临浇注前进行预热。预热时要将范芯装配成套，捆紧后糊以泥砂或草拌泥，再入窑烧烤。预热的温度以400-500度为佳。焙好的型范需埋置于沙（湿沙）坑中防止范崩引起的伤害，并在外加木条箍紧，也是为了防止铜液压力将范涨开。
范准备好后，将熔化的铜液（1100-1200为宜）注入浇口。器物之所以倒着浇，是为了将气孔与同液中的杂质集中于器底，使器物中上部致密，花纹清晰。浇入铜液时应该掌握好速度，以快而平为宜，直到浇口于气孔皆充满铜液为止。待铜液凝固冷却后，即可去范、芯，取出铸件。
一次浇注成完整器形的方法叫“浑铸”，或“一次浑铸”，或者“整体浇铸”。商周器物多是以此方法铸成。凡以此方法铸成之器，其表面所遗留的线条是连续的，即每条范线均互相连接，这是浑铸的范线特征。
（4）.修整
铸件去陶范后还要进行修整，其经过锤击、锯挫、錾凿几打磨，消去多余的铜块、毛刺、飞边，只有这样才算制造完毕。
除浑铸法之外还有分铸法，即器物的歌部位不是一次浇铸完成的，而是分别铸成的，并用连接方法使之连为一体。而连接则主要有铸合法和焊接法。在此就不介绍了。
二.失蜡法
失蜡法指用容易熔化的材料，比如黄蜡（蜂蜡），动物油（牛油）等制成欲铸器物的蜡模，然后在蜡模表面用细泥浆浇淋，在蜡模表面形成一层泥壳，再在泥壳表面上涂上耐火材料，使之硬化即做成铸型，最后再烘烤此型模，使蜡油熔化流出，从而形成型腔，再向型腔内浇铸铜液，凝固冷却后即得无范痕，光洁精密的铸件。
不知楼主满意否。
4. 紫铜铸造方法
紫铜及铸造方法。
背景技术：
紫铜又名红铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。同体积的质量比普通钢重约15％。因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。
紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸(盐酸、稀硫酸)、碱、盐溶液及多种有机酸(醋酸、柠檬酸)中有良好的耐蚀性，并且其用途比纯铁广泛得多，主要紫铜用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材，紫铜还用于电机短路环，电池加热感应器的制作，和大功率电子元件上面，接线排接线端子之类的。
当紫铜用于接线排之类的过程中需要较好的导电率和热导率，并且在焊接后进行冲压固定时具有较好的抗拉强度，而现有技术中的紫铜退火板材的室温抗拉强度仅为22～25公斤力/平方毫米，伸长率仅为45～50％，布氏硬度(HB)仅为35～45，上述所体现的数据使得紫铜在用于接线排时的导电率、热导率和抗拉强度均较为不理想，从而影响了使用性能。
5. 如何铸造铜铸件
材料：
- 铜， 青铜！ 锡青铜！ （基本材料）
- 铸造用砂 （模型）
- 陶土，粘土 （砂型粘结剂）
步骤：
- 自己做模型 （自己喜欢的壶的样子）
- 翻砂做个型腔
- 熔炼铜
- 烧化浇入型腔
这个只是简单流程，里面有详细的具体的操作。不懂的话再联系我。
6. 怎样铸造铜工艺品
摘要 1.小型的铜工艺品制作流程。当然要先制作模型，然后用石英砂等一些材料将雕塑弄得更亮，接着烤制让蜡脱落下来，再接着制作外型壳，再灌入铜水，知道铜水将制作的型壳打碎之后铜制品就完成了，最后再对铜制品的表面进行上色以及一些简单的处理，完成之后，给顾客验收，然后发货。
7. 如何铸造铜板
你的铜板应该是机械方面的铜板吧，有离心铸造适合圆柱体叫铜套，铜板可以砂型铸造或是金属模铸造136.o316.他做2666
8. 铜合金的铸造方法有哪几种
铜合金的铸造方法:
1、砂型重力浇注（主要用于小批量的普通品）；
2、压力铸造（主要用于大批量的精密品）；
3、失蜡铸造（主要用于小批量的工艺品）；
4、低压铸造（主要用于中小批量的精密品）；
5、金属模重力浇注（主要用于中小批量的一般件）；
6、连续铸造（主要用于大批量的铜棒、铜板）；
7、真空吸铸（主要用于中小批量的精密品）；
还有其他，想不出来了。
9. 铸铜件的铸造方法有哪些
铸铜件的铸造方法有
1浇铸——将河南大山有色金属化学成分合格、变质效果好，含气量和含渣量均达到要求的铝合金铸成锭，打成包捆。
2 熔炼——按一定的加料顺序把原料加入炉内，将其熔化成化学成分平均的合金。
重力锻造成的铸件，有河南大山有色金属一个特点就是比较的美观，外表没有粗拙感，还有就是价格比较合适，实用性很强，在良多方面都有一定的应用，不乱又可靠。
3 炉前化验——合金熔化河南大山有色金属平均后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术尺度要求。
发展的速度那么的快，也让现代良多的消费者得到了良多的福利，就像铝锻造的工艺，不但精巧，制作出来的效果也展现了很丰硕的一面，一起来看看吧。
4 调整成分——经化验，假如河南大山有色金属发现合金中某种或几种化学成分超出技术尺度的划定，则要进行调整，使化学成分达到技术尺度。
5 检查入库——经由检修，化学成分、含气量、夹杂物、变质效果、力学机能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。
6 原料预备——包括原料外观检查，化学河南大山有色金属成分分析，配料和按配料计算结果称量各种原料。
7 细化变质——向铝合金液中添加适量的细化剂和变质剂，改善合金力学机能和机械切削加工机能等。另外，还包括精炼剂、变质剂的烘干和称量。
8 精炼——化学成分复合要求后，要用河南大山有色金属精炼剂清除合金中溶解的气体和夹带的固体颗粒。