A. 铸造行业都用什么化学试剂
染色剂（探伤用），无水酒精，硝酸（用来做硝酸酒精溶液），亚甲基蓝（有效膨润土量测试）
B. 铸造厂用树脂，固化剂属于危险化学品吗
属于危险化学品，
C. 铸造行业用于造型用的石英沙，经过高温后还可以什么利用
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343)。最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土砂造型,用来生产艺术品铸件。采用这种方法,造型后泡沫塑料模样不必起出,而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液,凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发,并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料,用磁力场作为"粘结剂"。这就是所谓＂磁型铸造＂。1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),受此启发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工艺公司"(Full Mold Process,Inc)"的批准。在此以后,该专利就无效了。因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。[编辑本段]消失模铸造工艺的特点消失模工艺的砂... 1.铸件精度高:消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。2.设计灵活:为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。3.无传统铸造中的砂芯 因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。4.清洁生产 型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。5.降低投资和生产成本 减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。 消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。-----更多详见
D. 铸造业里的黑沙子
铸造的型砂原本是白色或淡黄色，加入镁粉后就变成黑色。
型砂从混砂机就凝固是硅酸钠量加多了
对人体基本无危害
E. 火碱在铸造方面的用途
生活中，提起火碱大家都不陌生，那火碱究竟是什么呢？火碱又名氢氧化钠，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有很强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水（溶于水时放热）并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气。氢氧化钠在水处理中可作为碱性清洗剂，溶于乙醇和甘油。
1、普通肥皂是高级脂肪酸的钠盐，一般是用油脂在略为过量的烧碱作用下进行皂化而制得的。
2、印染、纺织工业上，要用大量碱液去除棉纱、羊毛等上面的油脂。生产人造纤维也需要烧碱。
3、精制石油也要用烧碱。为了除去石油馏分中的胶质，一般在石油馏分中加浓硫酸以使胶质成为酸渣而析出。经过酸洗后，石油里还含有酚、环烷酸等酸性杂质以及多余的硫酸，必须用烧碱溶液洗涤，再经水洗，才能得到精制的石油产品。
4、造纸工业中，首先要用化学方法处理，将含有纤维素的原料与化学药剂蒸煮制成纸浆。所谓碱法制浆就是用烧碱溶液作为蒸煮液来除去原料中的木质素、碳水化合物和树脂等，并中和其中的有机酸，这样就把纤维素分离出来。
5、冶金工业，往往要把矿石中的有效成分转变成可溶性的钠盐，以便除去其中不溶性的杂质，因此，常需要加入烧碱。
6、化学工业，制金属钠、电解水都要用烧碱。许多无机盐的生产，特别是制备一些钠盐，都要用到烧碱。合成染料、药物以及有机中间体等也要用到烧碱。
7、疏通下水道，清洗油烟机。烧碱是强碱，有分解蛋白质作用。管道堵塞在烧碱的作用下堵塞的头发之类的分解被腐蚀了，管道也就畅通了。
注意事项
烧碱有分解蛋白质作用，使用时要小心，特别不要弄到眼睛里和手上，如果溅到，应立即用大量水冲洗，直到没滑腻感。还有小心不要让儿童接触。烧碱对金属没反应，除了铝。对水泥等管道也没作用，两者都是碱性的。
火碱的使用方法
火碱有极强的吸潮性。如果是高温煅烧用，应尽可能在短时间内混合均匀并进行煅烧，不宜长时间放置。配制溶液的时候一定要充分搅拌，一面火碱在溶解过程中因为释放大量的热而融化板结在容器底部，另外火碱有极强的腐蚀性，溶于水时有强烈的刺激性气味，大量使用时一定要通风或戴上防毒面具。
火碱危害有哪些
工业火碱对人体危害巨大，属于剧毒化学品，具有极强的腐蚀性，只需食用1。95克就能致人死亡。如果食用了含工业双氧水的食品，不仅会强烈刺激人体胃肠道，还存在致癌、致畸形和引发基因突变的潜在危害。
F. 精密铸造使用什么原材料
除了砂型铸造的都是精密铸造，材料太多了
G. 有没有什么化学原料可以使铁水浇下后的铸件变得坚硬，少气孔
铁水浇铸成铸件这是什么物质状态变化升华熔铁的容器叫石墨坩锅，有良好的耐高温性，它的熔点高于铁。石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。
H. 铸件都需要检验什么
铸造
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
锻造
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
I. 铸造行业用什么润滑油
主要是植物油利用植物油的下脚料为主要原材料，再加入一定数量的201－100甲基硅油、季戊西醇、沥青等化工辅助材料，经加温发生化学反应聚合，使之成为一种有特殊性质的粘稠状物质，主要在铸造型砂中起粘结作用，经焙烧后又有一定的可塑性和干拉强度，无粘砂、气孔缺陷，本发明成本低，粘结性能优良，是当前既有经济价值，又有实用价值的产品。
铸造设备很多，这就看规模大小，一般小型工厂用转炉或电炉，芯沙用植物油就可以，型砂一般用高密沙。有规模的工厂有冲天炉，现在也有用电炉与冲天炉并用的
铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。
常见的铸造设备：
1.混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。
2.落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。
3.抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
4.造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。
5.造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。
6.浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道
J. 铸造用增碳剂有哪几种 铸造用增碳剂有哪些成分组成
增 炭 剂
型号 化学成份 Chemical Composition(%) 备注
C S 灰份 挥发份 水份
PLC-1 ≥99.5 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 石墨电极类
PLC-2 ≥98.5 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 石墨化石油焦
PLC-3 ≥98.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 石油沥清焦
PLC-4 ≥95 ≤0.04 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 石墨电极类
品名 用途 特点 使用方法
SiC碳化硅 碳钢、含硅合金钢以及铸铁的脱氧剂 1、质优代价廉的硅源、碳源
2、对于球墨铸铁的熔炼具有如下效果：
A、强力的脱氧作用，可以减少球化剂添加量
B、防止析出碳化物，有利于增加铁素体量
C、提高球铁球化率
3、可延长炉壁的寿命30%
4、渣的产生量减少、使除渣作业简单
5、可以使用已生锈废料以及合金，降低铁水成本
6、减少白口、显著地提高切削性、改善机械性能
7、增加流动性、使铁水成分稳定，防止偏析现像
8、减少壁厚敏感度，组织致密，切削面光洁
9、和使用硅铁一样，无须担心铁水中的铝含量
10、无须担心铁水中硫的增加
1、低（高）频电炉（制造铸铁时）
①初期铁预热溶解后把纸袋直接或者用铲子投入，再添加其他材料。
②连续作业时，把既定量的碳化硅纸袋直接或者用铲子投入到铁水中，再添加其他材料。
③碳化硅为质量优良的硅、碳源，所投入这一部分量，不必再添加硅铁和加碳剂
④在上述的情况下，硅和碳的吸收率请各按照97%计算
⑤添加量0.6-1.0%为适宜
2、L式电炉（制钢时）
①吹氧后，向熔钢里吹入的方法最为有效
②直接添加在熔钢上
③出钢时添加，搅拌使其反应
PLSCOVER 球黑铸铁冲入法用覆盖剂 同时具有孕育效果的覆盖剂
（含有Si20%） 在投入到凹槽内的Mg合金表面上添加0.5-1%,使其和铁水结合后反应时间迟缓,或者,在没有办法进行适当的Mg处理时,如果把该覆盖剂和Mg合金混合使用也可以使吸收率良好并且能控制反应.
Fe-Si 钢铁用脱氧剂铸铁用Si添加剂 杂质的含量极少 可以指定使用大块状
可以指定使用低A1