怎么伤轴承

❶ 变频器如何损伤电机轴承

变频器为什么会损坏电机的轴承？
变频器对电机轴承的损伤源于驱动电机的PWM电压。
首先，需要明确的概念是：PWM电压波形中含有丰富的高次谐波成分，具体频率能够达到多高，与脉冲电压的上升沿、脉宽有关。
脉冲电压的能量有90%分布在1/ptr频率以下，这里的tr 是脉冲的上升沿时间，对于200ns的上升沿时间，频率达到1.5MHz以上。当电机驱动电缆上传输这些高频电压时，电流并不局限于电缆线上，而是会通过空间的杂散电容形成回路，产生共模电流，
在电机内部，共模电流的路径是由马达内部各种分布电容构成，其中包括电机轴承的电容（由轴承、润滑油或空气、轴承套三个部件构成的电容），这时就会有电流流过轴承。在马达工作的初期，润滑油温度较低的时候，电流幅度在5 - 200mA，这么小的电流不会对轴承产生任何损坏。但是，当马达运行一段时间后，随着润滑油温度升高，峰值电流会达到5 - 10A，这会产生飞弧，在轴承形成小坑，由于表面光洁度降低，轴承的旋转阻力增加，寿命缩短。最坏的情况发生在轴承与轴承套分开的瞬间，这时会产生电弧，频繁发生的电弧对轴承造成损伤。严重时，电机经过几个小时的运转就会损坏。
轴承电流的大小与电机的结构、电机的功率、驱动电压的幅度、脉冲上升时间等因素有关。电机的功率越大，轴承电流越大；驱动电压越高，轴承电流越大；驱动电压的上升沿越陡，轴承电流越大。
怎样防止变频器损伤电机轴承？
从上面的分析可知，驱动电压上高频成分是形成共模电流的主要原因。要减小共模电流，必须为共模电流提供一条直接返回变频器的通路，减少流过轴承的电流。
使用屏蔽电缆，将屏蔽电缆的两端分别以最低的阻抗连接到变频器和电机的外壳上，电缆内导体与屏蔽层之间的电容为共模电流提供了一条返回变频器的通路，可以分流一部分共模电流，减小轴承电流。
将电机的外壳接地，可以分流一部分共模电流，效果如何取决于现场的实际安装方式，因为将电机的外壳接地，实际上是用导线的阻抗代替了电机与大地之间分布电容的容抗，整个共模电流回路的阻抗有什么变化还取决于变频器与大地之间的阻抗。
工程上最可靠、有效的方法是安装一台变频器输出滤波器，这种滤波器能够滤除驱动电压上的高频成分，消除电缆和电机上的共模电流。
在了解轴承电流形成的机理的基础上，可以灵活地采取一些措施，主要思路是为共模电流提供一条，轴承以外的，返回变频器的通路。在变频器的输出端安装一台变频器输出滤波器能够有效保护电机的轴承。

❷ 如何正确安装和拆卸轴承，在不损伤的情况下。我们都是锤子砸的你们是怎么弄得

一般情况下在车辆维修的时候或者是在更换轴承的时候都是使用轴承机。进行安装和拆卸的。这种机械使用液压装置进行工作的原理拆卸比较方便。但是有的轴承相对应来说，安装的时候很紧凑，而且呢有的轴承。是无法使用轴承机进行拆卸的。一般情况下都是使用第二种方法，既不损坏轴承，而且呢还不用锤子，这种方法就是给集邮家闻到大约是150°左右。使用机油去煮这个轴承，这样的安装和拆卸虽然繁琐了一些，但是对轴承的保护是很有效的。而且安装也比较方便简单，主要是所用的东西也花不了多少钱。

❸ 怎么判断轴承是否坏了

判断轴承是否坏了的方法：

1、轴承损坏。检查滚珠轴承的滚珠或滚珠轴承的轴瓦是否损坏。如有损坏应修理或更换。

2、润滑油有杂质、太脏、油环卡住或牌号不对。应换油，查明卡住原因进行修复，油粘度过大时应调换润滑油。

3、轴承室内缺油。应加润滑脂充满2/3油室或加润滑油至标准油面线。

4、滚动轴承中润滑脂堵塞太多，整体偏心轴承中润滑油的温度过低或过高。应清除滚动轴承中过多的润滑脂，或将油室内的润滑脂充满至2/3。

5、轴承与轴、轴承与端盖配合过松或过紧，太紧会使整体偏心轴承变形，太松容易发生“跑套”。轴承与轴配合过松时可将轴颈涂金属漆，过紧时重新加工；轴承与端盖配合过松把端盖镶紧，过紧时重新加工。

(3)怎么伤轴承扩展阅读：

轴承的维护与保养：

轴承在我们的生活中已经相当普遍，轴承在一段时间的运转后，需要维护和保养，这么做的目的在于可以使轴承长时间的运转，并且避免在工作中造成一定的损失。

轴承需要定期拆卸并对其进行维修，拆卸后如果还要使用，就需要检查轴承的状态，拆卸与安装时同样仔细进行。但是要注意不能损伤轴承的零件，特别是过盈配合轴承的拆卸，操作难度大。

外圈的拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡住肩上设置出几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。

内圈的拆卸，可以用压力机拔出最简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。再者，所示的拔拉卡具也多为使用，无论那种卡具，其都必须牢牢地卡在内圈侧面。为此，需要考虑轴挡肩的尺寸，或研究在挡肩处加工上沟，以便使用拉拔卡具。

大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴承的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。

圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。需要安装大批这类轴承内圈的场合，也使用感应加热法。

参考资料来源：网络-轴承 （机械设备中零部件）

❹ 轴承如何保养

轴承保养的方法有以下三种：
1.
用去渍油把脏东西洗掉，再用润滑油保养，如果不用润滑油，在泡过去渍油后会更快生锈。
可以把轴承的一边盖子拆下来，用去渍油洗。
洗完上油，可以上针车油。
用机油如果太黏，再加一点WD-40还不错。
轴承沾到水一定要马上上油保养。
2.润滑油保护轴承清除培林里面的脏污、异物。
清洁剂清洁、去除油渍
如果轴承转得不顺有杂音，那可能是轴承进沙。
如果不是很讲究可以不用管，而且一旦轴承拆过，洗掉原本较厚的黄油，就会变得比原本更易进沙，以后就更要常常洗。
3.器材:
去渍油
二罐
或其它容器(不要用塑料的，直线轴承，可能会溶掉)
几个小容器
(用来放拆下来的小东西)
精密起子
(就是锁眼镜缧丝的那种小起子，要一字的)
牙刷
润滑油
(WD-40，针车油，恐龙191选用一种，及恐龙192喷雾式黄油或黄油)

❺ 轴承位伤了怎么修复

1）用保守的方法：把轴承位车细10MM，再镶司。
2）用电刷镀的方法修复。不过估计你很难找到厂家做，且修复后镀层稳固性不是太可靠（镀得太厚了）。

❻ 轴承损害的原因有哪些

一、轴承安装不当(约占16%)
1、安装轴承时使用不当，用锤子直接敲击轴承，靠滚动体传递力，是造成损坏的主要原因。
2、安装调整不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过大或小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
3、对于带密封的，很多客户在安装前，喜欢先把密粉拆掉，再填充一些润滑脂，这种方法都是错误的，密封的直接使用即可，因为在生产时已经填充好了润滑脂，不建议拆封再加油，如有必要，建议把轴承内原装的润滑脂全部清洗后，再换新的润滑脂，避免润滑脂型号不一致，造成轴承过早损坏。
建议:选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测轴的径向跳动和轴向窜动是否满足工艺要求。
二、轴承润滑不良(约占50%)
据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑脂或润滑油;润滑脂或润滑油未加注到位;润滑脂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。一般转速低于3000转的，建议采用脂润滑，比如电机上使用的，一般都采用脂润滑。
建议:选择正确的润滑脂或润滑油，使用正确的润滑方式和合理的加注周期。
三、轴承污染(约占14%)
污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括:安装前过早打开轴承包装，造成轴承工作表面侵入污染物;安装时工作环境不清洁，造成轴承工作表面侵入污染物;轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
建议:在使用前最好不要拆开轴承的包装;安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗;增强轴承的密封装置。
四、轴承疲劳(约占34%)
疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是:轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。
建议:合理的选择轴承的额定负荷，延长轴承的使用寿命。
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
中国是世界上较早发明滚动轴承的国家之一，在中国古籍中，关于车轴轴承的构造早有记载。从考古文物与资料中看，中国最古老的具有现代滚动轴承结构雏形的轴承，出现于公元前221～207年 (秦朝)的今山西省永济县薛家崖村。新中国成立后，特别是上世纪七十年代以来，在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。
滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘、其润滑效用如下。

减少摩擦及磨损在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。

延长疲劳寿命轴承的滚动疲劳寿命，

在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。排出摩擦热、冷却循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。

其他
也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。

❼ 什么情况的轴承损伤必须更换轴承

轴承损错了什么情况都得换，要不会拖坏其它部位，除非你不要它了

❽ 轴承断裂的原因有那些及其处理断裂的有效办法又是什么

1. 原因一原材料夹杂、疏松、脆性元素偏析或碳化物液析、网状、带状、不幸免匀偏聚等缺陷在加工工中不被消除或改善时，都会造成应力集中，削弱套圈基本强度，成为裂纹源。

   处理方法：预防措施是坚持主渠道供货，尽量采购质量稳定可靠的钢材，加强对购进钢材的入库检查，从源头把好关。

2. 原因二磨削工序有裂纹出现

   处理方法：加强磨削工序监控，成品轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序。

3. 原因三 热处理不当

   处理方法：为解决中大型品种轴承套圈软点等缺陷，应测定淬火油的成分和性能，不合要求的要预以更换，以快速淬火油替代，以增强淬为介质淬透能力，改善淬火冷却条件。 严格回火工艺。针对断裂现象发生较多的品种，在其套圈粗磨后进行二次回火，这样既可进一步稳定套圈的组织和尺寸，又可减沁磨削应力，改善磨削变质层性能。

❾ 轴承出现损伤怎么处理

建议直接更换新的轴承，要看具体的损伤情况来处理哦~