⑴ 哪些钢在锻造后必须退火才能加工
这要看实际要求的
重要零部件需要退火(或正火),退火后硬度降低,而正火后硬度升高,两者都可以改变切削加工性能,对低碳钢一般用正火,对硬度高而不方便加工的用退火
⑵ zg 270-500,铸造齿轮用什么退火方式
进行正常的铸造件退火（加热至930°C保温一段时间后随炉冷至150°C空冷）
⑶ 从事做锻造和退火要注意些什么
首先打铁的需要有一个好体格（玩笑）。每天和这些铁疙瘩打交道需要注意安全，防护意识要强。噪音及高温的困扰应有个思想准备。
⑷ 铸造产品的热处理有哪些
铸造是生产毛坯或零件的一种重要方法，适应性强，生产成本低，设备投资费用小。但是逐渐的结晶组织粗大、不均匀、力学性能低于锻件。常伴随的铸造缺陷有:①铸造裂纹，如热裂、冷裂、缩裂;②组织不良，气孔、缩孔、疏松、冷隔、夹杂物、夹渣、偏析等;③外观缺陷，粘砂、麻点等。铸钢件还会出现魏氏体组织。这些缺陷对后续的热处理质量有很大影响。
在热处理中，组织缺陷分为可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。
铸铁件的热处理是去应力退火，即人工时效，温度550~600℃，保温2~4h后炉冷，有时采用自然时效，指将铸件在露天放置几个月或几年;对于消除白口铸可进行高温退火，温度900~950℃，保温2~5h后炉冷。铸钢件采用完全退火或正火消除缺陷。
⑸ HT300铸造件在热处理去应力退火时间在哪里可以查到，要有资料支撑
钢铁材料的去应力退火温度为600-700°C，保温1-2小时。查《金属材料热处理》。
⑹ 铸件打箱后可以用正回火代替铸后退火吗
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你的问题
给你做参考：
首先要知道
铸件
正火
加回火与退火的作用与目的。铸件正火－－细化晶粒，均匀组织，稳定
碳化物
及石墨。提高
工件
的
机械性能
及
强度
。但正火后
硬度
较高，加一道回火
工序
，降低硬度以便机械加工。
铸件的退火－－是为了降低硬度，消除铸件的
内应力
，便于机械加工。对与改善铸件的晶粒及组织，作用不大。
如果你的工件，对机械性能要求不高，可选择退火代替正火，反之则不行。个人见解欢迎讨论，只作参考不足为凭！
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⑺ 为什么铸造后要退火
铸件在冷却过程中，积累了大量的内应力，要通过退火来消除
⑻ 球墨铸铁的铸造件需要退火处理
1、不需要热处理，就用铸态的做，只要QT450-10满足你这个支架的性能要求就行。铸态就是没有热处理的，直接是从砂箱里取出来的。下面是国标中QT450-10的性能：抗拉强度450MPa,屈服强度310MPa，延伸率10，布氏硬度160~210，金相组织是铁素体。
⑼ 什么是正火，退火，回火，淬火锻造件与铸造件有什么区别
其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。 ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 其目的：(1) 降低硬度，改善切削加工性； (2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向； (3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 回火一般紧接着淬火进行，其目的是： (a)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂； (b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； (c)稳定组织与尺寸，保证精度； (d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。 按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。