⑴ 关于铸造内应力
塑性状态—液态,弹性状态—固态。液态时合金具有较好的流动性,可以在型腔内形成零件的形状,此间,没用尺寸变化,就不会产生应力;处于临界温度一下,就转变为固态,冷却时,就产生了尺寸变化,也就是常说的收缩,自然就会产生内应力。
⑵ 铸造应力有哪几种
1、铸造应力 2、减小和消除铸造应力的措施 3、铸件的变形与防止 4、铸件的裂纹与防止
⑶ 铸造应力有哪几种 怎样区别铸件裂纹的性质 从铸件结构和铸造技术两方面考虑
铸造应力
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铸造应力按产生的原因不同,主要可分为热应力、收缩应力两种。
(1)热应力
铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力,称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸,冷却较快的薄壁处或表面受压缩,铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大,热应力愈大。定向凝固时,由于铸件各部分冷却速度不一致,产生的热应力较大,铸件易出现变形和裂纹。
(2)收缩应力
铸件在固态收缩时,因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般铸件冷却到弹性状态后,收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除(如铸件落砂或去除浇口后)收缩应力也随之消之,因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前,如果铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于铸件的抗拉强度时,铸件会产生裂纹。
⑷ 什么叫应力,铸造应力
由于壁厚不均匀冷却速度不一致产生的内应力。这种铸造应力是十分有害的一般可通过时效或热处理消除。
⑸ 何为铸造应力铸件的变形和裂纹与铸造应力有什么关系
铸造应力包括热应力,机械应力,相变应力。热应力是由于厚薄不一,冷却速度不同,从而相互产生的拉扯力。机械应力是铸件凝固过程中收缩,砂芯,砂型等阻碍它的收缩,从而产生的力。相变应力,打个比方,凝固过程中,奥氏体向马氏体转变,这两相体积不同,相互挤压拉扯,从而产生的力。
铸件的变形和裂纹,均是铸件所受到的应力超过了材料的强度,轻则变形,重则裂纹。当然变形和裂纹有多种情况,规格到底还是有力的作用,才会发生。
⑹ 什么是应力矢量图
这是一个非常基础的概念。
首先,应力是个矢量。
作为矢量,它是可以分解为不同方向的两个力或者几个力,当然,分解后的力仍然是矢量,这个过程即为力的矢量图。
⑺ 铸造应力形成原因及分类
1)热应力自铸件凝固末期即铸件合金已搭结成枝晶网络骨架开始及随后的冷却过程中,铸件横截面和厚,薄不同之处由于存在着温度差而产生的铸造应力,称之为热应力。铸件横截面内外,厚薄不同之处冷却速度有差异,致使有温度差而导致固态收缩速率不致辞而相互制约,从而产生了热应力。
2)相变应力铸件冷却时,如有固相相变,由于相变前后固相的比容不同,就有相变的体(线)膨胀或体(线)收缩。
固相相变过程完成,相变膨胀或收缩也就随之结束。铸件冷却时,横截面的内外层和厚薄不同之有温度差,使得它们的固相相变不同时发生,导致它们的相变膨胀(或收缩)或先或后受阻而产生的应力,谓之相变应力。
3)收缩应力(机械阻碍应力):铸件在铸型中冷却时,其固态线收缩受到外部因素(如砂芯等)的阻碍而产生的铸造应力,谓之收缩应力或机械阻碍应力。
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⑻ 大学物理中应力是一种力吗应力是矢量吗
是的,一种内力
⑼ 铸造中的收缩应力指什么,它与内应力(热应力,机械应力)有什么区别
二者无区别,只是叫法不同。
在铸件凝固末期即铸件合金已搭结成枝晶网络骨架开始及随后的冷却过程中,铸件横截面和厚薄不同之处由于存在着温度差而产生的热应力。
机械应力即指在铸件在冷却收缩时,一般铸件冷却到弹性状态后,收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。受到铸型或型芯的阻碍而引起的,这种应力是拉应力或切应力。当铸件落砂、清理后,铸件收缩的障碍去除,机械应力随之消失。
(9)铸造应力是什么的矢量和扩展阅读:
铸造应力铸造中消除
为能减少铸造热应力,除了力求铸件壁厚均匀,结构合理外,从工艺上可采取以下措施减少铸件冷却过程中各部分的温差:
1、在铸件厚实部分放置冷铁或蓄热系数较大的型砂如碳素砂、镁砂等,加快这些部分的冷却速度。
2、在铸件厚大部分附近的型砂中埋设钢管,管内 通压缩空气或水进行强制冷却; 如大型铸件地坑造型 时,在厚实部分放置冷铁,并在冷铁下方再放置冷却 器进行强制冷却。
3、铸件凝固后,在达到弹性状态以前,去掉铸件厚实部分的型砂或砂芯,使之暴露于空气中快速冷却,甚至吹压缩空气或浇水进一步加速其冷却。
4、将内浇口开在铸件较薄部分,使铸件各部分的冷却速度趋于一致。
5、提高铸型温度,使整个铸件缓慢冷却,以减少铸件各部分的温差。
6、确定合理的落砂规范,使铸件在型中冷却到合适的温度然后再落砂。
⑽ 在钢的铸造中所说的应力指的什么
通常说的铸造应力,有时是泛指,即不论产生应力的原因如何,凡铸件冷却过程中尺寸变化受阻,产生的应力都称作铸造应力。但通常指的铸造应力多指残余应力。铸件有残余应力时,经机械加工后可能产生新的变形,使零件精度降低或尺寸超差;若铸件承受的工作应力与残余应力方向相同而叠加,就可能超过材料强度极限而破坏;有残余应力的铸件在长期存放后,会产生变形;若在腐蚀介质中存放或工作时,还会产生应力腐蚀而开裂。因此,应尽量减少铸件冷却过程中产生的残余应力并设法消除之。