Ⅰ 皮带轮铸造全过程13大关键点 什么该做什么不该做！
在铸造过程中，难免会因为一些操作不当导致皮带轮铸件产生缺陷，因此别小瞧这些关键点，一不留神，你可能就到了离你只有一步之遥的彼岸。 -——（帛扬）解说
1、使用混砂机前，必须检查各传动部位是否转动灵活，各支承架、横梁有无破损等隐患，各紧固件、挡板、刮板、敷板等是否牢靠，刮板与敷板及碾盘外圈间隙不得大于100mm。并应对所有润滑部位进行检查和注油。
2、向混砂机内加料时，严禁将使用的工具伸入碾盘内。混砂机开启关停只能由你这样的操作人员进行，不得随意交给他人操作，操作人员离开时，应将混砂机停止运转后再离去。
3、造型前应检查模型是否符合技术要求，起模是否安全可靠；造型所需用具是否齐全，安装、连接是否牢固，砂箱的把手、吊耳是否牢固，有无裂纹或损伤，用行车吊砂箱时，必须绑好后再起吊。
4、使用起重机械开箱起模时，索具要挂平，大、小车要对正后再起吊。如砂型需要修理时，应将砂箱平放在地面或架子上。严禁站在吊起的砂箱下修型。需要进窑烘干的砂型，码高不得超过2m。 5、在合箱前除按工艺要求将损坏的部分修好外，还应检查各部分砂型是否牢固，气眼是否通畅，需要翻动的砂箱必须垫好，挂牢索具，严防翻转时脱箱，碰伤操作人员。合箱后应用砂泥或石棉绳抹箱，防止浇铸时跑火。
6、熔炼前，必须检查炉内是否完好，炉周围有无冰雪、水和障碍物；整个作业区内通道是否通畅，有无积水、杂物等防害作业的隐患；所用盛装金属熔液的容器和各种工具，必须干燥并进行预热。所有起重机械、吊具、索具必须符合本规程起重机械安全的有关规定。
7、向炉内投料前，必须对原料进行认真检查。严禁将潮湿原料，密封容器、爆炸物品及其它危及安全作业的杂物投入炉内。
8、运进原物料的工具、料斗、吊具等器具在使用前应检查有无隐患．工作完毕应放在指定位置，不得乱扔乱放，更不能将其压在物料下面。
9、在熔炼过程中，不得加入过量的氧化剂，不要剧烈搅动金属熔液。防止发生喷溅爆炸事故。
10、扒渣、挡渣、搅拌别用空心棍，不能将扒渣棍倒插或随意乱放；自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压。
11、落砂清理铸件皮带轮时，应将铸件皮带轮放平稳；不论是用手工工具，还是使用电动、风动工具清理皮带轮铸件时，禁止朝向其他任何人操作；用行车起吊或翻转铸件时，不得吊挂铁铸件的浇冒口；用撬棍翻转铸件时，不得将撬棍插在铸件孔内，防止撬棍滑脱、回转。
12、使用风动、电动工具时，严禁用人体任何部位去扶运动部位或连接部位。其动力源供应部分，必须联接牢固，无泄漏；操作阀门、开关应灵敏可靠。
13、合格的铸件锥套皮带轮产品，还可使用的砂箱应码放整齐，下大上小，高度不应超过1．5m，废品、破损砂箱不得与其混放，避免误用。
Ⅱ 什么方法加工多锲皮带轮槽
可以根据，多楔带样本尺寸做出一阴一阳两个样本做为检测时用，
用车床加工即可，完后用所做样本检测。也可以直接根据多楔带配做。
Ⅲ 皮带轮T形凹槽怎么编更好
你觉得，T形槽，能不能车？用什么形状的刀来车？那东西生产上一般是直接铸造出来的。实心材料做样品的话，建议直接忽略这个结构。
Ⅳ 皮带轮铸造工艺
皮带轮铸造工艺应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺，浇注系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。
铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等.
Ⅳ 如何加工皮带轮快
先用切断刀扎槽深和低宽，然后再用皮带轮刀，但是你记得留余量，深度和宽度最好都留，最后磨一把成型的槽刀，扎进去就行了。用伊斯卡的槽刀扎槽，有专门加工皮带轮的槽刀。槽刀就可以把整个槽形做好的。
Ⅵ 怎么加工皮带轮V槽 且保证粗糙度 的加工工艺
可以用VNMG刀片车出来，最好用CBN材质的刀片，粗糙度1.6没问题的
Ⅶ 皮带轮轮槽加工（V 带轮）
铸造（下料)—热处理（退火或调质）—车V槽—磨V面—镗内孔—插键槽。
车制，价格低廉，效率高
冲压板螺栓固定。价格便宜、承载能力不是很大。
精铸，精铸后磨削，前期成本高。
铣制，麻烦效率又不高。
Ⅷ 皮带轮的那个槽怎么算啊，，
这个我也不太清楚啊