挤压铸造压射比是什么

① 挤压铸造（squeeze casting）和压铸（die-casting）有什么区别呢

压铸是高压、高速、高温生产，这个是区别

② 射出压力与铸造压力的区别是什么呢

射出压力和铸造压力不一样，射出压力是压射压力，他的目的是克服摩擦、内交口以及填充时型腔的阻力并铝液在交口处得到一定的速度，它直接影响冲头速度从而影响交口速度，开始填充时只有二块阀，低速发处于开启状态
铸造压力是填充结束后增压压力，俗称铸造压力 ，低速阀，二块阀，增压阀，都处于开启状态，也就是说铸造压力肯定要比填充压力（压射压力）大。

③ 挤压铸造的经济指标

挤压铸造的技术经济指标：
1. 挤压比压可达1000 MPa以上；
2.铸件可进行固溶强化热处理；
3.挤压铸造出来的铸件的车间成本比传统压铸件的要高。

④ 挤压铸造的优势

在挤压铸造中由于高压凝固和塑性变形同时存在，制件无缩孔、缩松等缺陷，组织细密，力学性能高于铸造方法，接近或相当锻造方法；无需冒口补缩和最后清理，因而液态金属或合金利用率高，工序简化。 或半固态浇合金、

⑤ 挤压铸造的简介

由于高压凝固和塑性变形同时存在，制件无缩孔、缩松等缺陷，组织细密，力学性能高于铸造方法，接近或相当锻造方法；无需冒口补缩和最后清理，因而液态金属或合金利用率高，工序简化，为一具有潜在应用前景的新型金属加工工艺。

⑥ 压铸机中 比压指的是什么

作用在单位面积上的压力。单位多用MPa。在压铸过程中，经常被提及的就是压射比压，即作用在模具单位型腔投影面积上金属液的压力。

压射比压是压铸室内液体金属单位面积上所受的压力！压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力。

(6)挤压铸造压射比是什么扩展阅读：

热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式，热压室式将熔化金属用的坩埚附在机器中，把金属液压入铸型的活塞机构则装在坩埚内，有些热压室压铸机用压缩空气直接将金属液压入铸型，可不用活塞机构。

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。

驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。

⑦ 挤压铸造和压力铸造的异同

挤压铸造又称液态模锻，是使熔融态金属或合金，直接注入敞口模具中，随后闭合模具，以产生充填流动，到达制件外部形状，接着施以高压，使已凝固的金属（外壳）产生塑性变形，末凝固金属承受等静压，同时发生高压凝固，最后获得制件或毛坯的方法。
高压铸造：
熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。

⑧ 挤压铸造原理什么是挤压铸造，它的基本原理是什么，应

挤压铸造是将合金
以较低速度和较大流量平稳地
挤入铸型后
，
瞬时增压，
使合金精确复制铸
型并在高压
下凝固的一种铸造技术。

⑨ 2挤压铸造的含义是什么工艺流程是什么

一，挤压铸造又称液态模锻，是使熔融态金属或半固态合金，直接注入敞口模具中，随后闭合模具，以产生充填流动，到达制件外部形状，接着施以高压，使已凝固的金属（外壳）产生塑性变形，未凝固金属承受等静压，同时发生高压凝固，最后获得制件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸造；还有间接挤压铸造指将熔融态金属或半固态合金通过冲头施加的高压，在密闭的模具型腔内结晶凝固成型，最后获得制件或毛坯的方法。

二， 通常工艺流程是：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位；间接挤压铸造的通常工艺流程是：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位

⑩ 不同吨位的挤压铸造机有什么区别

就是压铸机，显然吨位大制成品重量的，也是近些年才出现的新技术，以前都是浇注