1. 汽车上的零件都是用什么铸造方法啊！！！急急急
缸体铁的是树脂砂铸造和潮膜砂有箱线铸造。。铝的当然是压铸。。。制动系统转向节、钳体、支架、、制动盘有潮膜砂铸造和消失膜铸造。。。曲轴。。。凸轮轴。。。各种壳体为潮膜砂铸造的多。。
2. 适宜采用铸造方法生产的是
选a,齿轮用插齿机床生产，丝杠用车床车，自行车中轴用车床和铣床加工
3. Kennedy四类伴深覆合的设计方法
摘要 Kennedy第四类牙列缺损义齿各部分设计的特点有：
4. 怎么铸造钴铬合金支架,钢水熔化后易喷溅
采用中真空炉铸造钴铬支架，钢水化后很活泼易喷溅。
铸造时机:钴铬合金熔化后,
氧化膜似破非破时为最佳铸造时间,
但此时机不太好把握，
需要考虑的问题很多，浇注温度，浇注时间等等，
如果温度高了，会将原来的熔化，
合金成分发生变化，温度低了形成冷隔。
最主要的还是浇注时浇不足问题，
就是在两个金属间流动的金属不可能进去，
金属是良导体，散热太快，
金属进入后就凝固了，很难实现完全的连接。
我们用钴铬合金铸造义齿支架取得较为满意效果。
义齿支架制作每个步骤是铸造件成功与否的关键,
精密铸造难度较大、工序复杂，每道工序均需按照工艺规范严格操作，
最终才能获得一个合格的修复体。
5. 最先进的铸造方法是什么
消失模铸造是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被誉为是铸造史上的一次革命，是21世纪“绿色集约化铸造的主要途径”，必将在铸造生产中占有越来越重要的地位一、消失模铸造也称负压实型铸造（EPC）。是用可发性聚苯乙稀（EPS）为原料制成泡沫型，根据砂箱内容积有效合理的组合模型束，涂刷专用涂料，烘干后用不含水分、粘结剂和其它附加剂的干砂埋入负压砂箱内，微震紧实后在适当负压下进行金属液体浇注的铸造方法，用这种方法制得的铸件表面光洁，尺寸精确，无飞边毛刺等优点。具体消失模铸造的工艺优点如下：1．铸件尺寸形状精确，复印性好，具有精密铸造的特点；铸件的表面光洁度高；2 .取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；3.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；4.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；5.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；6.落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；7.铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50％以上；8.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；9.负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；10.组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出口率和生产效率；
6. 铸造支架有哪些优点呢
铸造支架是活动义齿修复的重要组成部分，而且随着人们对审美和生活质量要求的提高，所占比例越来越大。一个精美的铸造之架实际上也是一件实用的工艺品。这里就简单介绍一下它的优点。
首先和塑料基托相比坚固，很少发生破折。临床中经常看到有患者拿着折掉的塑料基托要求粘接上。
第二，体积小巧，薄，患者很少感到恶心、呕吐不适应。
第三，可以满足多种缺牙形式的修复需求，同时对患者余留牙齿有生理按摩作用，促进牙周组织健康。
第四，金属不会发生吸水现象，没有异味，可以减少龋齿和口腔炎症的发生，可较好保持口腔卫生。
第五，金属具有良好的传导性能，即可以将冷热刺激适当地传递给粘膜，患者不会因佩戴假牙而有温度障碍。
第六，在受力时很少发生变形，避免了在咀嚼时假牙对基牙造成的不良侧向压力，有利于保护基牙。
7. 铸造的方法和选择条件是什么
1优先采用砂型铸造据统计在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
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铸造方法应和生产批量相适应例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。
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造型方法应适合工厂条件例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。
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要兼顾铸件的精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。
8. 铸造方法选择有什么原则和方法依据
国内这些方法基本都是一样的，最常用的是最方便成品率最高或者最节约成本的，其实我觉得应该根据厂区和车间和擅长的工艺还有工件来具体选择方法，给你一个大众化的吧
铸造方法选择的原则：
1.优先采用砂型铸造.据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。
2.铸造方法应和生产批量相适应.例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产.
3.造型方法应适合工厂条件. 例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。
4.要兼顾铸件的精度要求和成本.各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。
9. 下颌牙铸造支架排牙 装盒 煮盒后 ！患者戴着极不舒服，请问该怎么办啊支架上的胶托和牙怎么弄下来
怎么不舒服，如果可以调整及时调整，如果没法调整那就把塑料部分磨掉，重新排牙试戴，在充胶完成