精密铸造铸钢表面裂纹是怎么办

❶ 精密铸造铸件表面粗糙是什么原因

模具气孔或者模具表面粗糙度问题。还可能是铸件铸造温度问题。

❷ 铸钢件裂纹的原因分析

裂纹很复杂的，较难判定。我教你一招，看裂口的氧化色，能大概了解裂纹产生的时段，有利于找原因。有一次，由于浇道阻碍了铸件的收缩而产生裂纹，降低浇道的刚性就解决了。

❸ 大型铸钢件冷裂纹的产生原因及防止方法

热裂纹是铸件在凝固末期或凝固后不久尚处于强度和塑性很低状态下，因铸件固态收缩受阻而引起的裂纹。热裂纹是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻合金铸件生产中常见的铸造缺陷之一。热裂纹在晶界萌生并沿晶界扩展，其形状粗细不均，曲折而不规则。裂纹的表面呈氧化色，无金属光泽。铸钢件裂纹表面近似黑色，而铝合金则呈暗灰色。外裂纹肉眼可见，可根据外形和断口特征与冷裂区分。
热裂纹又可分为外裂纹和内裂纹。在铸件表面可以看到的热裂纹称为外裂纹。外裂纹常产生在铸件的拐角处、截面厚度急剧变化处或局部疑固缓慢处、容易产生应力集中的地方。其特征是表面宽内部窄，呈撕裂状。有时断口会贯穿整个铸件断面。热裂纹的另一特征是裂纹沿晶粒边界分布。内裂纹一般发生在铸件内部最后凝固的部位裂纹形状很不规则，断面常伴有树枝晶，通常情况下，内裂纹不会延伸到铸件表面。

❹ 铸钢件裂纹出现原因及防治方法。

1、 浇铸冷却过程中冷速太快

2、 铸件截面变化太突然，或过度部位圆角太小

3、 浇注冷却后没及时进行去应力退火

4、 表面或内部缺陷较多

防御：

1、合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。其次，正确确定铸件在砂型中的停留时间；砂型是一种良好的保温容器，能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，减少他们之间的温度差，降低热应力，减少冷裂纹倾向。

2、延长铸件在铸型内的停留时间，以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力，而产生冷裂纹。最后，增加砂型、砂芯的退让性；铸件凝固后及早卸去压箱铁，松开杀向紧固装置等，是防止由于收缩应力而使铸件产生冷裂的有效措施。

3、大型铸件的砂型和砂芯在浇注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以减少他们对逐渐的收缩阻力，促使铸件各部分均匀冷却。铸钢件的落砂、清理和搬运过程中，应避免碰撞、挤压，防止逐渐产生冷裂纹。

4、铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理，避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时，逐渐在切割冒口或汗布后，还要进行以此时效热处理。

(4)精密铸造铸钢表面裂纹是怎么办扩展阅读：

一种钢锭缺陷。裂纹按照在钢锭上存在的部位，可分为表面裂纹和内部裂纹。表面裂纹于精整时用肉眼即可观察到，其中的横向裂纹能引起轧材拉裂，纵向裂纹能引起轧材劈裂；内裂纹只有在低倍检验或无损探伤时才可发现，它可引起轧材的内裂，严重时能造成轧材分层。

裂纹按形成的时期，可分为热裂纹和冷裂纹。前者是在钢锭凝固过程中或凝固后不久，由于热应力、钢液静压力、锭壳收缩阻力和其他外力的作用而引起的；后者是在钢锭冷却到固态相变时，由于相变组织应力和热应力的作用而引起。

冷裂纹形成时有金属响声，故亦称“响裂”。热裂纹的断口粗糙、无光泽；冷裂纹的断口光滑、有金属光泽。

钢锭在应力作用下，局部的实际变形量超过其塑性极限时，引起局部断裂，即成裂纹。热裂纹与冷裂纹具有不同的应力来源和断裂机理。

❺ 精密铸造、蜡模出模后裂纹和断裂原因

或斜向（倾斜度在4：1 的范围内）对接形式，利用焊 接电流通过两钢筋间隙，在焊 剂层下形成电弧过程和电渣过 程，产生电弧热和电阻热，熔 化钢筋，加压完成的一种压焊 方法。简单地说，就是利用电 流通过液体熔渣所

❻ 请问铸造表面有裂纹什么问题

温度引起。冷热会直接影响铸造表面。

❼ 精密铸造大平面裂纹怎么处理

结壳过程中面层大平面部分容易先干燥，做二层时候大平面干燥过度会出现细微裂纹。浇铸完成后产品表面会出现龟裂纹。
看产品结构，是否会有冷却过程中收缩受阻产生的裂纹，在大平面位置设置工艺筋。

❽ 砂型铸造铸钢成型后为什么产生缩孔裂纹表面不光滑

1.缩孔：热节或最后凝固部位形成的宏观孔洞
成因：1、结构设计部合理
2、浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当
3、浇注温度过高
4、比压太小
5、内浇道厚度过小
6、熔模模组分布不合理，造成局部散热困难
2..缩松、疏松：缩松是细小分散的空洞，疏松是枝晶间及枝晶臂件的细小孔洞
成因：1、合金的凝固范围宽或凝固温度低
2、合金液含气量高，透气性差
3、合金成分不当，杂质含量过多
4、内浇道过厚或位置不当
5、合金中没有或缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大
6、浇注温度过低
3..冷裂：断口有金属光泽或轻微氧化光泽
成因：1、铸件结构设计不合理
2、铸型、型壳、型芯、模具等退让性差
3、铸件合金抗拉强度低
4、铸件中含杂物、缩孔、气孔、和粗枝晶造成应力集中
5、铸件开箱过早，冷却过快
4热裂：断口严重氧化，无金属光泽，裂纹在晶界萌生并延晶界扩展，呈粗细不均匀、曲折而不规则的曲线
成因：1、铸件臂厚相差悬殊
2、浇冒口系统阻碍铸件正常收缩
3、型、芯退让性太差
4、合金线收缩率较大
5、合金中低熔点相形成元素超标
6、金属液中气体、杂质含量过高
7、抽芯、顶出机构在工作时受力不均匀

❾ 湿度、温度和粘度正常，但硅溶胶精密铸造面层型壳裂纹，求解决方法

1.面层干燥时间长，容易裂纹。 2.也要看产品形状，有大平面的产品面层容易裂。 3.面层湿度低于50%不可以的。

❿ 水玻璃熔模精密铸造中型壳表面层内裂是什么原因加固层没事！

你说的情况是退过蜡后看到的浇口裂纹还是面层硬化后裂？前者有可能是你退蜡的时间过长或型壳厚度不够
后者有可能是撒砂不匀或是自然干燥没把握好、过度硬化造成的
总之我说的原因是普遍性的
而重要的把握好每个环节防患未然才好