❶ 什么是铸件的结构工艺性
1、分型，要易于分型；
2、壁厚差别不能太大，防止热裂；
3、铸造圆角；
4、最小壁厚及最大壁厚；
5、材质。
简单来说，铸件的机构工艺性就是铸件是否容易成型；液体转变成固体后能保证成品。
❷ 对铸造箱体,为什么要有铸造圆角及最小壁厚的限制(减速器)
铸造圆角是用在过渡的地方，减小铸造的应力集中。同时也是铸件的壁厚圆滑过渡不至于形成缩松。至于对最小壁厚的限制主要是考虑到金属的流动性，壁厚太小的话金属液不易充满型腔
❸ 铸造圆角一般取壁厚的多少
一些手册上都有这个标准，机械手册也有，自己查一查
❹ 铸件的壁厚设计该注意什么
1 由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。通常：
(1) 在防止金属型铸造铸件产生裂纹方面应注意以下结构问题：
A 在壁厚均匀、壁间过渡与连接要缓和、较角处圆角适当等各方面的要求应比砂型铸造铸件更严格一些；
B 应将垂直相连的壁改为倾斜相连；
C 对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强，以防铸造裂纹；
D 应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分；
E 在铸件上布置加强肋时，还应考虑到它对铸件收缩的影响。
(2) 在防止金属型铸造铸件产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题：
A 铸件壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄；
B 应避免大的水平面，因为它使得铸件在浇注时，金属液上升得很慢，与空气接触的面大，易氧化，同时由于金属型散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷；
C 铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状，以利于金属液的流动。
2 在设计形状较复杂的金属型铸件时，如果生产工艺有较大的困难，应在不影响铸件使用条件下，尽量使铸件外形简单，强构改变，以便于从金属型中取出铸件。
3 在设计金属型铸造铸件的基本结构单元及其参数选定时，通常还应注意：
（1）由于金属型散热快，因此金属型铸造铸件的最小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些；
（2）铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的 0.6～0.7 ，否则由于内壁(肋)冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹；
（3）为防止灰铸铁件产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出，壁厚在 15mm 以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于 3～4m；
（4）由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，金属型铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大 30%～50% ，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关，凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度，而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度。
❺ 铸造工艺结构包括什么
铸件设计的工艺性和铸件结构要素大体包括最小壁厚、最小铸孔、壁的连接、壁厚的过度、铸造圆角、铸造斜度等，还有铸件设计的一般注意事项，内容较多，请多参见有关的专业书籍。
❻ 铸件设计对圆角有什么要求呢
不影响使用和美观的前提下，铸造圆角越大，越容易成型。铸造比较忌讳尖角，锐角，容易浇铸不足。一般r=(a+b)/k R=r+(a+b)/2
r=转角内圆角
R=转角外圆角
a,b=连接壁的壁厚
k=转角因数 比如45°=2, 90°=4， 135°=8
❼ 砂型铸造对铸件结构设计有什么要求
砂型造型铸件设计,不仅要考虑工作功能和力学性能的要求,还必须考虑合金铸造性能、铸造工艺对铸件结构的要求.铸件结构设计是否合理,对铸件质量、生产率和制造成本都有很大影响.铸件的结构,假如不能满意合金铸造性能的要求,将可能产生浇不到、冷隔、缩孔、缩松、气孔、裂纹和变形等缺陷.
流动性好的合金,充型能力强,铸造时就不易产生浇不到、冷隔等缺陷,而且能铸出铸件的最小壁厚也小.不同的合金,在一定的铸造条件下能铸出的最小壁厚也不同.设计铸件的壁厚时,一定要大寸：该合金的“最小答应壁厚”,以保证铸件质量.铸件的“最小允许壁厚“主要取决于合金种类、铸造方法和铸件的大小等.表5—1为铸件最小允许壁厚值.但是,铸件壁也不宜太厚.厚壁铸件晶粒粗大,组织疏松,易产生缩孔和缩松,力学性能下降.铸件艰载能力并不是随截面积增大成比例地增加.设计过厚的铸件壁,将会造成金属浪费.为了提高铸件承载能力而不增加壁厚,铸件的结构设计应选用合理的截面形状.
此外,铸件内部的筋或壁,散热条件比外壁差,冷却速度慢.为防止内壁的晶粒变粗和产生内应力,一般内壁的厚度应小于外壁.表5—2为铸铁件外壁、内壁和加强筋的最大临界壁厚.铸件各部分壁厚若相差过大,厚壁处会产生金属局部积聚形成热节,凝固收缩时在热节处易形成缩孔、缩松等缺陷.此外,各部分冷却速度不同,易形成热应力,致使铸件薄壁与厚壁连接处产生裂纹.因此在设计铸件时,应尽可能使壁厚均匀,以防止上述缺陷产生.
检查铸件壁厚是否均匀时,应将铸件的加工余量考虑在内.如果零件图上各处壁厚是均匀的,加上加工余量后,加工面上的铸造厚度将增加,铸件热节却很大.
❽ 何谓零件结构的工艺性它有什么实际意义
零件的结构工艺性：是指零件的形状、尺寸是否符合对质量、生产率高的要求。专它是评价零件结构设计优劣的属重要指标。
零件的结构工艺性:在保证零件使用性能的前提下，制造该零件的可行性和经济性。
如：
1.进行铸造零件的形状设计时要注意：
（1）应使造型方便，砂箱和型芯尽量少，具有必要的起模斜度等；
（2）壁厚变化及布置应避免出现缩孔，避免局部金属堆积；
（3）应考虑零件在机床上切削加工时有必要的基准面，注意浇铸过程中不应造成激冷过硬的被切削加工面。
2.热处理对零件结构的要求是：
（1）避免锐边和尖角，采用的过渡圆角应尽可能大；
（2）尽量使零件截面均匀；为提高零件结构的刚性，必要时可增添加强肋；
（3）零件几何形状力求简单、对称；
（4）形状特别复杂或者不同部位有不同性能要求时，可改成组合结构。
❾ 砂型铸造对铸件结构设计有什么要求
砂型铸造对铸件结构设计有什么要求
答：砂型造型铸件设计，不仅要考虑工作功能和力学性能的要求，还必须考虑合金铸造性能、铸造工艺对铸件结构的要求。铸件结构设计是否合理，对铸件质量、生产率和制造成本都有很大影响。铸件的结构，假如不能满意合金铸造性能的要求，将可能产生浇不到、冷隔、缩孔、缩松、气孔、裂纹和变形等缺陷。
流动性好的合金，充型能力强，铸造时就不易产生浇不到、冷隔等缺陷，而且能铸出铸件的最小壁厚也小。不同的合金，在一定的铸造条件下能铸出的最小壁厚也不同。设计铸件的壁厚时，一定要大寸：该合金的“最小答应壁厚”，以保证铸件质量。铸件的“最小允许壁厚“主要取决于合金种类、铸造方法和铸件的大小等。表5—1为铸件最小允许壁厚值。但是，铸件壁也不宜太厚。厚壁铸件晶粒粗大，组织疏松，易产生缩孔和缩松，力学性能下降。铸件艰载能力并不是随截面积增大成比例地增加。设计过厚的铸件壁，将会造成金属浪费。为了提高铸件承载能力而不增加壁厚，铸件的结构设计应选用合理的截面形状。
此外，铸件内部的筋或壁，散热条件比外壁差，冷却速度慢。为防止内壁的晶粒变粗和产生内应力，一般内壁的厚度应小于外壁。表5—2为铸铁件外壁、内壁和加强筋的最大临界壁厚。铸件各部分壁厚若相差过大，厚壁处会产生金属局部积聚形成热节，凝固收缩时在热节处易形成缩孔、缩松等缺陷。此外，各部分冷却速度不同，易形成热应力，致使铸件薄壁与厚壁连接处产生裂纹。因此在设计铸件时，应尽可能使壁厚均匀，以防止上述缺陷产生。
检查铸件壁厚是否均匀时，应将铸件的加工余量考虑在内。如果零件图上各处壁厚是均匀的，加上加工余量后，加工面上的铸造厚度将增加，铸件热节却很大。