Ⅰ 铸造中的型芯怎么标注
查相关的铸造手册,讲的很明白。一般砂芯周边用X来表示并在砂芯上标注1号芯,2号芯等等。
Ⅱ 怎样确定铸件的浇注位置
浇注位置是指在浇注时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置的选择应在铸造方法确定后进行,应根据铸造方法、合金种类、铸件的结构和尺寸大小等来综合考虑。浇注位置的选择直接关系到铸件的质量,应充分对比各种方案,最后选择最优的浇注位置。浇注位置的选择在总体上应有利于充型快速平稳、凝固顺序符合要求以及保证铸件质量。浇注位置的选择应遵循以下主要原则:(1)铸件中重要的加工表面应位于下部或侧立面以保证表面质量。
实践表明,浇注时密度较小的气泡、非金属夹杂物易于上浮而使铸件上表面在凝固后产生气孔和夹杂等缺陷,而下表面质量通常较上表面高。因此,铸件中重要的加工面通常位于下部或侧立面。当铸件的重要加工面必须朝上或重要加工面不止一条时,应加大除朝上和侧立面以外的重要加工面的加工余量,以避免出现质量问题。
在图中,图(A)和图(B)分别为机床床身和起重机卷筒的浇注位置。在图(A)中,机床床身的导轨面是关键部位,对致密度和组织均匀性要求较高,其浇注位置位于下部;在图(B)中,起重机卷筒的圆柱内外表面要求组织均匀致密,在浇注过程中的浇注位置位于侧立面。
(2)铸件的大平面应朝下以避免夹砂和夹杂缺陷。
在图中,此浇注位置对砂芯的放置操作比较困难,砂芯又为吊砂,但铸件的大平面朝下,可以保证大平面的质量,因此此浇注位置是合理的。为了保证铸件顺利补缩,此铸件可以采取倾斜浇注方法。
(3)应保证铸件的顺利补缩和充填。对于铸件壁厚不均的铸件,浇注位置的选择应首先考虑薄壁部位的充填和厚壁部位的补缩。可将厚壁部位放置在薄壁上方并对厚壁部位设置冒口便于补缩,对处于下部的厚壁采用冷铁或设置侧冒口以避免产生缩孔、缩松缺陷。对于较大的薄壁部分,应处于内浇道以下,从而利用较大的金属静压力得到较好的充填。如图所示,图(A)为较大的薄壁铸件的浇注位置,其薄壁位于砂型上部,不利于充填;图(B)的薄壁位于砂型的下部,其充填效果要比图(A)的方案好。
(4)尽量减少砂芯数量,保证砂芯定位稳固、下芯和检验方便,避免使用吊砂芯和悬臂式砂芯。
如图所示,图4的砂芯需要芯撑,浇注时砂芯易受到金属液流的冲击,难以稳固定位;图(C)的砂芯由下箱的芯座定位,不需要芯撑,浇注位置合理。(5)尽量使合型、浇注、补缩的位置一致。合型、浇注、补缩的位置不一致,在合型后翻转铸型容易导致砂芯的位置移动或掉砂,使铸型型腔破坏,甚至在浇注后造成跑火发生安全事故,所以应尽量使合型、浇注、补缩的位置一致。
铸件重要加工面的浇注位置
铸件大平面的浇注位置
利于充填的浇注位置比较
利于砂芯定位稳固的浇注位置比较
Ⅲ 铸造工艺图
1.一般程序
1)根据产品图及技术条件、产品的批量及需用日期,结合工厂实际条件选择铸造方法。
2)分析铸件的结构工艺性,判断缺陷倾向,提出结构改进意见和确定铸件凝固原则。
3)标出浇注位置和分型面。
4)绘出各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。
5)标出与分型面垂直壁的起模斜度。
6)绘出砂芯形状、砂芯分块线(包括分芯负数)、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽,标出有关
尺寸和砂芯负数,必要时设计芯骨形状、尺寸和吃砂量。
7)画出分盒面,填砂(射砂)方向,砂芯出气方向,起吊方向等符号。
8)绘出浇注系统、冒口的位置、形状、尺寸和数量,同铸试样的形状、位置和尺寸。
9)冷铁和铸筋的位置、形状、尺寸和数量,固定组合方法及冷铁留缝大小等。
10)模样的分型负数,分模面及活块形状,反变形量的大小和位置、形状、非加工壁厚的负余量,
工艺补正量的加设位置和尺寸等。
11)大型铸件的吊柄,某些零件上所加的机械加工用夹头或加工基准台面等。此外,有的铸造工艺
图尚需说明:浇注要求,压铁重,冒口切割残留量,冷却保温处理方式,拉筋处理要求,退火要求等。
2.注意事项
1)凡是能在某一视图或剖视图上表示清楚即可的工艺内容,不必在每个视图上都反应出所有工艺
符号,以免符号遍布图纸、相互重叠。
2)加工余量的尺寸,如果顶面、内孔和底、侧面数值相同,图面上不标注尺寸,可填写在图纸背面的“模样工艺卡”中,也可写在技术条件中。
3)相同尺寸的铸造圆角、等角度的起模斜度,图形上可不标注,只写在技术条件中。
4)砂芯边界线,如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时,则可省去砂芯边界线。
5)在剖面图中,砂芯线和加工余量线的相互关系处理上,不同工厂有不同做法。
6)单件小批产品,甚至在某些成批生产的工厂中,铸造工艺图是在产品图上绘制的,直接用于指导生产。
7)所标注的各种工艺尺寸或数据,不要盖住产品图上的数据,应方便工人操作,符合工厂的实际条件。
Ⅳ 浇注位置怎么画
一、使铸件的大平面应朝下铸件大平面朝下既可避免气孔和夹渣,又可以防止在大平面上形成砂眼缺陷。如果将铸件的平面朝上,操作上也有其方便之外,如铸件全部在下型,上型是平的又没有吊砂,但铸件平面部分的质量难以确定。因此,应选用铸件平面朝下的方案,而浇注时采用倾斜浇注的方法。
二、应有利于铸件的补缩对于因合金体收缩率大或铸件结构厚壁不均匀而易于出现缩孔、缩松的铸件,浇注位置的选择应优先考虑实现顺序凝固的条件,要便于安放冒口和发挥冒口的补缩作用。厚大部分尽可能安放在上部位置,而对于中、下位置的局部厚大处采用冷铁或侧冒口等工艺措施解决其补缩问题。
三、铸件的重要部位、重要加工面应朝下或呈直立状态逐渐下部金属在上部金属的静压力作用下凝固并得补缩,组织致密。铸件在浇注时,朝下或垂直安放部位的质量比朝上安放的高。经验表明,气孔、非金属夹杂物等缺陷多出现在朝上的表面,而朝下的表面或侧立面通常比较光洁,出现缺陷的可能性小。个别加工表面需要朝上时,应适当放大加工余量,以确定加工后不出现缺陷。
四、避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯,便于下芯、合箱及检验应计量少用或不用砂芯,若需要使用砂芯时,应注意确定砂芯定位稳固、排气通畅和下芯及检验方便,应尽量避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。经验表明,吊砂在合型、浇注时容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。悬臂砂芯不稳固,在熔融金属液浮力作用下姨偏斜,故应尽力避免。此外要照顾到下芯、合型和检验的方便。
五、应确定铸件能充满大而壁薄的铸件部分应朝下、侧立或倾斜以确定金属液的充填。浇注薄壁件时要求金属液到达薄壁处所经过的路程或所需的时间愈短愈好,使金属液在静压力的作用下平稳地充填好铸型的各部分。
铸造模具的浇注位置一般于选择造型方法之后确定。先确定出铸件中品质要求高的部位(如重要加工面、受力大的部位、承受压力的部位等)。结合产生条件估计主要废品倾向和容易发生缺陷的部位(如厚大部位容易出现收缩缺陷。大平面上容易产生夹渣结疤。薄壁部位容易发生浇不到、冷隔。薄厚相差悬殊的部位应力集中,容易发生裂纹等)。这样在确定浇注位置时,就应使重要部位处于有利的状态,并针对容易出现的缺陷,采取相应的工艺措施予以防止。
铸造模具是采用覆膜砂制芯,适用于热芯盒和冷芯盒两种。铸造模具的特点是应用两根导柱,开合模垂直分型,同时安装两副不同的模具,中间固定架可以双面安装定模,左右开合模(相当于双模架)。
Ⅳ 如何确定铸件的浇注位置和分型面
铸件的重要表面(加工面)应朝下或侧于侧面,这是因为铸件上部冷却速度慢,晶粒粗,易形成缩孔缩松,而且气体、非金属夹杂物密度小,易在铸件形成沙眼气孔、渣气孔等缺陷。例如机床床身的导思面应朝下。
Ⅵ 铸造工艺图与零件图有哪些不同
铸造工艺图是在零件图的基础上标注铸造工艺符号,比如哪里分型,哪里开浇口,哪里留加工余量等,就是这个零件如何用铸造的方法做出来的标识图。一般铸造厂来个零件图纸(标注有光洁度,同心度。。。不会标注浇口位置),交给铸造工艺师画出铸造工艺图,再到模型车间按照工艺图做出模型,再到铸造车间造型,浇注。。。。最后出来的是铸件而不是零件图一样的零件,铸件拿到热处理和加工车间加工后(按照零件图)才是零件图那样的零件。铸件一般来说是不能直接使用的。哥哥,明白了吗 ?
Ⅶ 什么叫做铸件的浇注位置
铸件一般都需要制作模具,然后将模具填砂,然后选择一个位置设置浇铸口,将铁水倒入模具中,浇铸位置需要选择,原则为:
1)对要求同时凝固的铸件,内浇道应开在铸件壁薄的地方。轮廓尺寸较大的壁薄铸件,要设置较多的内浇道,使金属液很快而且均匀地充满铸型。
2)对要求顺序凝固的铸件,内浇道应开设在铸件厚壁的地方。当条件许可时,最好是把内浇道开设在冒口处,使金属液通过冒口进入型腔,以提高冒口的补缩效率。
3)内浇道不要开设在铸件的重要部位,因为在浇注过程中,高温金属液流经内浇道使其附近的砂型局部过热,易引起铸件组织局部经粒粗大或产生缩松,热裂等缺陷。
4)应使金属液沿着型壁注入型腔,而不要从正面冲击砂型或砂芯,尤其是不能冲击型腔中薄弱的突出部分,防止冲坏而产生砂眼缺陷。
5)内浇道不应开在靠近冷铁和芯撑的地方,以免消弱冷铁的激冷作用,防止芯撑熔化而失去支撑作用,造成砂芯漂浮。
6)对旋转体铸件,内浇道开设应使金属液沿铸件反切线方向注入,并力求方向一致,便于杂质上浮和气体的排除。
7)浇道开设不应妨碍铸件收缩。
8)浇道开设应使落砂和清理方便。
如下图左侧的杯状部分即为浇铸位置:
Ⅷ 考试时浇注位置如何标明
摘要 浇注位置是指在浇注时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置的选择应在铸造方法确定后进行,应根据铸造方法、合金种类、铸件的结构和尺寸大小等来综合考虑。浇注位置的选择直接关系到铸件的质量,应充分对比各种方案,最后选择最优的浇注位置。浇注位置的选择在总体上应有利于充型快速平稳、凝固顺序符合要求以及保证铸件质量。浇注位置的选择应遵循以下主要原则:
Ⅸ 铸造工艺图加工余量怎么用就是怎么在零件图中标出余量的大小每个地方都标一样的吗
在零件图中标出啊,应该是画出,画出要加工的地方,还有加工余量的考虑,看你们做的东西最小能留多少加工余量,不同的铸造方式加工余量也不同,还有你图中的一些拐角,是热节部位,对于这些部位可以多点余量,保证热节部位没有问题也可以,要试具体情况而定
Ⅹ 铸件的浇注位置是否就是指内浇道位置
是指铸件在模具型腔中的位置,并不是指浇口的位置!我是学这个专业的。