铸造铝合金固溶后怎么检测晶粒度

1. 铝合金固溶时效硬度有标准吗能发我一下吗谢谢！

铝合金热处理后的固溶时效对硬度有影响，但是硬度取决于材料，成型工艺，热处理工艺，没有标准

2. 金相请教：3003铝合金晶粒度显示

我也是遇到铝合金晶粒显示的难题
不过我是铸造铝合金
我用硝酸腐蚀只能看到组织
如果长时间腐蚀
就会腐蚀过度
变成黑色

3. 铝合金固溶时效处理要注意什么

固溶处理：
指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
目的：
①主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。
②使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。

时效处理：
指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
一、分类：
①若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。
②若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
③第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。
二、目的：
消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

4. 铝合金固溶程度好坏用什么评价 晶粒度可以吗

晶粒度是可以的，当然也可以通过时效后的金相组织、力学性能等方面去考量

5. 铸造铝合金金相晶粒度的具体操作步骤是什么，急求答案，谢谢！！

首先要把样品用车床加工平整后，拿到金相砂轮的粗砂上去磨，磨平后再到细砂上去磨，然后再拿去抛光，再用为0.5%氢氟酸浸泡30秒左右，最后用20%硝酸洗去黑膜，就可以到显微镜上看了。我平时就是这样操作的，效果甚好。

6. 固溶退火后对晶粒度有什么要求

壹加壹等于几(站内联系TA)固溶和退火算是一种工艺？boer1018(站内联系TA)我是来帮顶的，不做钢铁，不过固溶和退火严格上讲不应该是一种工艺吧，目的性不同。pandaguofw(站内联系TA)晶粒越细性能越好那是针对低温下吧，高温下晶粒越粗大抗热震性能应该是越好，晶界在高温下是弱面，晶界越少越好binking(站内联系TA)首先你用310S不锈钢主要是用来做什么？是结构件还是为了抗腐蚀？如果是结构件其持久强度是关键性能，做耐蚀的话其抗腐蚀性能是重点。晶粒度对持久性能和耐蚀性都是有影响的，使用温度如果在等强温度以上，晶粒大，晶界比例小，高温强度和持久会好，但晶界腐蚀的可能性会增大。就看你注重的什么性能了，不同的应用可能会有不同的热处理方式，或有不同的标准。

7. NiCr20TiAl锻压后轧制，1065度固溶。850稳定化处理，700沉淀硬化处理，金相检验晶粒度粗细严重不均匀，怎

NiCr20TiAl镍基变形高温合金

材料牌号：GH80A

英国牌号：Nimonic80A

一、GH80A概述

GH80A是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ′相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与GH4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷、热加工性能良好，主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等，用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。

1.1 GH80A材料牌号 GH80A。

1.2 GH80A相近牌号 Nimonic80A(英国)。

1.3 GH80A材料的技术标准

1.5 GH80A热处理制度 叶片用棒材为：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷。热轧、锻制及冷拉棒材：按表1-2的规定进行。轧制环件：(1050～1080℃)±10℃，不大于2h，水冷＋750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为：供应状态＋750℃±10℃，4h，空冷。

1.6 GH80A品种规格与供应状态 供应直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。冷拉棒材供应直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。供应外径1000mm、内径900mm、高度130mm的轧制形件。供应厚度不大于9.5mm的热轧板材、厚度不大于4.0mm的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。叶片用热轧棒材不经热处理供应，其表面应全部磨光或车光。机加工用热轧棒材经固溶处理并除氧化皮状态供应。镦锻用冷拉棒材以冷拉并磨光状态供应，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态供应，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮供应（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度应不小于3.2μm）。轧制环形件以固溶处理和粗加工状态供应。热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整或矫直后供应。
1.7 GH80A熔炼与铸造工艺 叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应熔炼加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。
1.8 GH80A应用概况与特殊要求 该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。

二、GH80A物理及化学性能

2.1 GH80A热性能

2.1.1 GH80A熔化温度范围 熔点1405℃[1]。

四、GH80A组织结构

4.1 GH80A相变温度

4.2 GH80A时间-温度-组织转变曲线

4.3 GH80A合金组织结构 叶片毛坯按不同热处理规范处理的组织特征：1080℃±10℃,8h,空冷处理：在1080℃时基体中的γ′相和一些M7C3及M23C6型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中晶界形成M7C3和M23C6型富铬碳化物。M7C3大约在1000℃以上沉淀出来，并在较低温度下转变为M23C6。M23C6在750～1000℃析出，也能独立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃,8h,空冷处理后，晶界上呈现出不连续状态的M7C3和M23C6，晶内有γ′相和MC。

1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷处理：合金在固溶组织的基础上经700℃±5℃,16h时效，晶界上的M7C3继续转变为M23C6，所以在晶界上沉淀出叫连续的M23C6，晶内的γ′相也长大成球形质点[4]。

五、GH80A工艺性能与要求

5.1 GH80A成形性能

5.1.1 GH80A锻造 合金具有良好的锻造性能。钢锭加热温度1120～1150℃，开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃[2]。

5.1.2 GH80A热轧板 轧制加热温度1120～1150℃，停轧温度不低于930℃[2]。

5.1.3 GH80A涡轮叶片的锻造 涡轮叶片用毛坯应按规定的工序要求喷涂防护润滑剂，待烘干后方可入炉加热。零件毛坯在电炉中加热，装炉温度800℃±20℃，保温60min，加热温度1090℃±10℃，保温35min，开锻温度1090℃，停锻温度950℃，在卧锻机上顶锻，锻前用二硫化钼润滑模膛。零件毛坯锻造中间工序应进行固溶处理，加热温度1130℃±10℃，保温60min，空冷。吹砂后，再按规定的工序要求喷涂防护润滑剂，烘干后入炉加热。零件毛坯再按上述规定进行装炉、加热、保温，并在曲柄压力机上进行终锻，锻前用二硫化钼润滑模膛。

5.2 GH80A焊接性能 合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。

8. 铝合金铸造常见问题

铝合金铸造常见的问题有：气孔、裂纹、缩孔和缩松、冷隔。
气孔：
从气孔的形成原因、形成过程气孔缺陷可分为五种：侵入气孔、裹携气孔、析
出气孔、内生式反应气孔、外生式反应气孔。在铝合金铸件中最长见的为前三种气孔缺陷。
裂纹：
热裂纹的产生主要有两方面的原因：铸件的凝固方式和凝固过程中的铸造应力。
铸件具有较宽的凝固温度范围，合金呈糊状或者体积凝固方式，Al—Cu系合金即属于这一类。
缩孔和缩松
缩孔孔壁表面粗糙，形状不规则，通常出现在铸件最后凝固的位置和热节处。Al—Si系合金，在铸件补缩不足的部位形成管状集中缩孔。Al—Cu系合金的凝固温度区间较宽，在铸件补缩不足的部位易形成枝杈状缩孔。缩松是在凝固后期，凝固区的液相被枝晶分割成一个个孤立的小熔池，小熔池在凝固时体积收缩无法得到补偿而形成的。结晶温度范围宽的合金最容易形成缩松。Al—Cu系、Al—Mg系为固溶体型合金，容易形成晶界缩松。Al-Si系合金为共晶型合金，容易形成集中缩松。
冷隔
冷隔呈现裂纹状缝隙，但缝隙带有圆角的棱边。冷隔缺陷大部分是由流头凝固阻塞形成的。冷隔缺陷的解决措施主要为提高金属液的充型能力，包括提高浇注温度，提高模具温度，改善排气，优化浇注系统设计等。

9. 请问：GH2036锻造、再固溶处理后的晶粒度几级，机械性能

材料牌号：GH2036(GH36)高温合金

一、GH2036(GH36)高温合金概述：

GH2036(GH36)高温合金是一种以铬、钼、镍等元素组成的时效硬化型能铁基高温合金，含镍量约为8%。GH2036(GH36)高温合金具有良好的热、冷加工性能，合金成分简单，组织稳定，在600-650℃有较好的物理和力学性能，并有良好的切削加工性能，合金的膨胀系数大。

二、 GH2036(GH36)高温合金化学成分：见表-1:表-1%

三、GH2036(GH36)高温合金力学性能：

1、GH2036(GH36)高温合金抗拉强度 σb (MPa)：≥850

2、GH2036(GH36)高温合金条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：600

3、GH2036(GH36)高温合金伸长率 δ5 (％)：≥15

4、GH2036(GH36)高温合金断面收缩率 ψ (％)：≥20

5、GH2036(GH36)高温合金硬度(HB)/mm(压d)：3.45-3.65

6、GH2036(GH36)高温合金热处理制度：固溶：1140±5℃,直径小于45mm保温80min。直径不小于45mm保温105min流动水冷却。时效：放在低于670℃炉中，保温12-14h，再升至770-800℃，保温12-14h，空冷。

7、GH2036(GH36)高温合金金相组织：时效硬化型铁基合金

四、GH2036(GH36)高温合金特性及用途：

1、GH2036(GH36)高温合金是奥氏体型合金钢，在650℃以下有高的强性，并肯有良好的热加工及切削加工性能，在700-750℃的空气介质中具有稳定的抗氧化性，在700-750℃和理更高温度的燃气介质中有晶间腐蚀的倾向；合金的膨胀系数大，生产使用中发现GH2036盘容易出现大晶粒、裂纹等缺陷，正在研究新的合金代替它。

2、GH2036(GH36)高温合金用途：用于650℃以下工作的涡轮盘、隔热板、护环、承力环紧固零件等。