阳江熔模铸造怎么选

『壹』 毛坯是采用铸铁还是钢来制造，主要取决于

⑴ 零件的材料及对材料的组织和性能要求。设计图上规定的零件材料，大体上就决定了毛坯的种类。例如，零件材料为铸铁就必须用铸造方法来制造毛坯。对于钢制零件，在选择毛坯时应考虑材料的力学性能要求。例如，制造高压阀门的零件一般应尽量选用锻件或焊接件，以保证材料具有良好的力学性能。
2
⑵ 零件的结构形状和外形尺寸。零件的结构形状是影响毛坯选择的重要因素，例如，结构形状复杂的阀体应尽量选用铸件。尺寸大的阀体可选用砂型铸造；尺寸小的则采用熔模铸造。
3
⑶生产纲领的大小。零件的生产纲领愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法经济效果愈好。
4
⑷毛坯制造的条件。应根据现场的设备状况和工艺水平来选择毛坯，并考虑发展前景逐步采用先进的毛坯制造方法。

『贰』 砂铸，精铸，熔模铸造各有什么优缺点

铸造是将铸铁或钢融化后浇注到事先准备好的模壳中，冷却后去掉外壳既成为零件毛坯，采用这种工艺减少了加工量，特别是外形曲面较多难于加工的零件采用铸造就解决了加工困难，并且提高了生产效率，砂铸就是用石英砂做砂型干燥后就可浇注，特点是简单成本低，外形比较粗糙精度要求不高的零件可以采用，熔模铸造就是用塑料泡沫制成的模胎外表滚上涂层，干燥后放入砂箱中对砂箱抽真空后再浇铸，高温的铁水将泡沫燃成气体冷却后就成为零件这种铸造也叫真空铸造，成本较高燃烧的气体对环境影响较大，精密铸造也就是蜡模铸造，用石蜡做成模胎再滚上涂料和石英砂凉干后再脱蜡后就成为模壳，铁水浇进去冷却后将模壳打掉就成为零件，这种工艺制出的零件外表光洁度好，尺寸精确，所以叫精密铸造。

『叁』 铝合金铸造怎么选择合适的砂子,用那种砂，多少目或者混合其他怎么配比

在铝合金铸造的过程中，沙子的选择很重要，以下就有国锐科技的小编为大家讲解下再铝合金铸造过程中沙子的重要性。
覆膜砂（coated sand）。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
热芯盒覆膜砂工艺是将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干点。
铝合金铸造过程中使用覆膜砂热芯盒射芯机造型，覆膜砂铸造铸件尺寸精度为CT7~CT8级，表面粗糙度Ra值在6．3～12．5m范围。覆膜砂工艺成形质量可达到水玻璃熔模铸造工艺水平，是一种较为理想的工艺方法。
潮模砂又称湿型砂。在铝合金铸造生产中砂混合料用膨润土做黏结剂再加水及其他添加剂混匀，即可用于造型制芯，砂型（芯）不用烘干，可直接浇注，铸造界将这种砂叫潮模砂。目前潮模砂是最主要铸造生产工艺之一。

『肆』 铸造的零件毛坯中有加强筋，该怎么铸，选用何种方法啊急。。。

有很多方法，从下面的方法中选最适合你的，主要是适用、经济、你容易得到的。

普通砂型铸造：包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

特种铸造：按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

铸造工艺通常包括：
铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备；铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；
铸造金属的熔化与浇注；铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；
铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

如果对铸件没有太高的要求，建议用普通砂型铸造，这个方法工艺简单、时效快、成本低。不知这些是否对你有帮助。

『伍』 形成铸件壁厚小于3毫米以下的铸造方法是什么

形成铸件壁厚小于3毫米以下的铸造方法是：
A、熔模铸造
B、金属型铸造
C、压力铸造
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

『陆』 PROCAST熔模铸造表面型壳选择哪个

锆砂和硅砂不是一种，肯定是分开的。我们厂表面用锆英砂、背面用莫来砂，被层一般要做3遍以上，看活的大小、形状和复杂程度等。

『柒』 熔模铸造手册的目录

前言
第1章 概论
1.1 熔模铸造发展概况
1.1.1 历史
1.1.2 现状
1.2 熔模铸造工艺流程及特点
1.2.1 工艺流程
1.2.2 特点
1.3 熔模铸造应用实例
1.4 怎样购买熔模铸件
1.4.1 选择熔模铸件供应厂家
1.4.2 关注熔模铸件工艺性
1.4.3 报价单
1.4.4 图样
1.4.5 订单
1.4.6 模具
1.4.7 样品
参考文献
第2章 熔模铸造用合金
2.1 概述
2.1.1 合金选择原则
2.1.2 合金的工艺性能及成本
2.1.3 合金的有关标准
2.2 铸铁
2.3 铸造碳钢和低合金钢
2.3.1 一般工程用铸造碳钢
2.3.2 铸造低合金钢
2.4 铸造不锈钢和耐热钢
2.4.1 工程结构用中. 高强度不锈钢
2.4.2 耐腐蚀不锈钢 不锈耐酸钢
2.4.3 铸造耐热钢
2.5 铸造耐磨钢和工具钢
2.5.1 铸造高锰钢
2.5.2 铸造工具钢
2.6 铸造高温合金
2.6.1 中国标准
2.6.2 美国标准
2.6.3 中外铸造高温合金牌号近似对照
2.7 铸造镍基. 钴基合金
2.7.1 镍基合金
2.7.2 钴基合金
2.8 铸造铝合金和镁合金
2.8.1 铸造铝合金
2.8.2 铸造镁合金
2.9 铸造铜合金
2.10 铸造钛合金
参考文献
第3章 熔模铸件结构设计
3.1 熔模铸件结构工艺性要求
3.2 熔模铸件结构要素
3.2.1 壁厚
3.2.2 铸造圆角
3.2.3 壁的连接
3.2.4 起模斜度
3.2.5 最小铸孔. 铸槽
3.2.6 铸肋
3.2.7 凸台
3.2.8 铸造文字. 图案. 螺纹
3.2.9 镶嵌件
3.3 转制熔模铸件的结构修正
3.3.1 壁厚修正
3.3.2 结构修正
3.4 熔模铸件尺寸公差与表面粗糙度
3.4.1 熔模铸件尺寸公差
3.4.2 熔模铸件形位公差
3.4.3 熔模铸件表面粗糙度
参考文献
第4章 熔模铸件工艺设计
4.1 熔模铸件工艺结构及其参数
4.1.1 机械加工余量
4.1.2 铸孔
4.1.3 工艺孔
4.1.4 工艺肋
4.1.5 工艺凸台
4.2 熔模铸件基准面的选择
4.2.1 熔模铸件基准面的选择原则
4.2.2 基准面的选择实例
4.3 熔模铸造浇注补缩系统设计
4.3.1 熔模铸造浇注补缩系统的功能
4.3.2 熔模铸造浇注补缩系统的分类
4.3.3 熔模铸件浇注补缩系统方案设计要点
4.3.4 浇注补缩系统组元结构
4.3.5 浇注补缩系统组元计算
4.3.6 浇注补缩系统评价
4.4 工艺和铸件图的绘制
参考文献
第5章 压型设计和制造
5.1 压型分类
5.2 机械加工压型
5.2.1 压型的结构与类型
5.2.2 压型的设计
5.3 铸造金属压型
5.4 石膏压型 模具
5.5 硅橡胶压型 模具
5.5.1 常用制模硅橡胶的种类及性能
5.5.2 硅橡胶压型 模具 制作
5.6 其它母模复制压型 模具
5.6.1 环氧树脂压型 模具
5.6.2 电铸喷镀压型
5.7 浇注补缩系统模具及熔模校正用模具
5.7.1 浇注补缩系统模具
5.7.2 熔模校正用模具
参考文献
第6章 模料和制模
6.1 模料常用原材料
6.1.1 蜡质原材料
6.1.2 树脂类原材料
6.1.3 高聚物类原材料
6.2 模料成分及性能
6.2.1 对模料的基本要求
6.2.2 蜡基模料
6.2.3 树脂基模料
6.2.4 填料模料
6.2.5 水溶性模料
6.2.6 商品化模料
6.3 模料性能试验方法
6.3.1 常规标准试验方法
6.3.2 热分析法
6.3.3 模料力学性能试验的新方法
6.4 制模设备与工艺
6.4.1 制模设备
6.4.2 制模工艺
6.5 模料回收和再生
6.5.1 蜡基模料的回收
6.5.2 树脂基模料的回收
6.6 熔模常见缺陷及其防止方法
参考文献
第7章 制壳耐火材料
7.1 概述
7.2 硅砂
7.2.1 SiO2系统状态图及多晶转化
7.2.2 熔模铸造用硅砂 粉
7.2.3 熔融石英 石英玻璃
7.3 电熔刚玉
7.4 锆砂 锆英石
7.4.1 ZrO2-SiO2二元相图
7.4.2 锆砂 粉 在熔模铸造中的应用
7.5 铝-硅系材料
7.5.1 Al2O3-SiO2二元相图
7.5.2 高岭石类耐火材料
7.5.3 铝矾土
7.6 其它耐火材料
参考文献
第8章 水玻璃粘结剂及制壳工艺
8.1 对熔模铸造型壳性能要求
8.2 水玻璃粘结剂
8.2.1 水玻璃的种类和组成
8.2.2 水玻璃的性能和技术要求
8.2.3 水玻璃的胶凝
8.3 水玻璃涂料
8.3.1 对涂料性能的要求
8.3.2 涂料组分选择与控制
8.3.3 涂料的制备
8.3.4 水玻璃涂料性能控制
8.4 水玻璃型壳制壳工艺
8.4.1 模组脱脂
8.4.2 浸涂料和撒砂
8.4.3 型壳硬化前的自然干燥
8.4.4 化学硬化
8.5 脱蜡和焙烧
8.5.1 脱蜡
8.5.2 型壳焙烧
8.6 水玻璃型壳缺陷分析
8.7 硅溶胶-水玻璃复合型壳工艺
8.7.1 硅溶胶粘结剂技术性能
8.7.2 硅溶胶表面层涂料
8.7.3 硅溶胶-水玻璃复合型壳工艺
8.7.4 脱蜡与焙烧
参考文献
第9章 硅溶胶粘结剂及制壳工艺
9.1 硅溶胶粘结剂
9.1.1 硅溶胶的制备
9.1.2 熔模铸造用硅溶胶
9.1.3 硅溶胶的结构及物化参数
9.1.4 商品硅溶胶
9.2 硅溶胶涂料
9.2.1 硅溶胶涂料组成
9.2.2 硅溶胶涂料配方
9.2.3 涂料配制
9.2.4 涂料性能控制
9.3 制壳工艺
9.3.1 模组清洗
9.3.2 制壳工艺
9.3.3 影响硅溶胶型壳干燥的因素
9.3.4 型壳干燥的测试
9.4 脱蜡和焙烧
9.4.1 脱蜡
9.4.2 焙烧
9.5 硅溶胶型壳缺陷分析
参考文献
第10章 硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺
10.1 原硅酸乙酯物理化学性质
10.1.1 原硅酸乙酯
10.1.2 乙氧基的化学性质
10.2 硅酸乙酯水解液
10.2.1 硅酸乙酯水解－缩聚反应
10.2.2 硅酸乙酯水解加水量M及其意义
10.2.3 水解配料用材料
10.2.4 水解配料计算
10.2.5 水解液制备
10.2.6 水解液质量控制
10.3 硅酸乙酯涂料
10.3.1 涂料质量控制
10.3.2 涂料配比
10.3.3 涂料配制
10.3.4 涂料的使用寿命
10.4 硅酸乙酯型壳制壳工艺
10.4.1 型壳的干燥-硬化
10.4.2 型壳干燥-硬化工艺对强度的影响
10.5 硅酸乙酯的复合型壳应用
10.6 硅酸乙酯型壳常见缺陷分析
参考文献
第11章 熔模铸造型芯
11.1 概述
11.1.1 熔模铸造型芯的基本要求
11.1.2 熔模铸造型芯的分类
11.2 热压注法陶瓷型芯
11.2.1 工艺流程
11.2.2 浆料制备
11.2.3 制芯工艺
11.2.4 型芯缺陷分析及防止措施
11.2.5 型芯的使用
11.2.6 型芯脱除
11.3 传递成形陶瓷型芯
11.3.1 制芯工艺流程
11.3.2 芯料配比
11.3.3 型芯性能
11.4 灌浆成形陶瓷型芯
11.4.1 灌浆法制芯的工艺流程
11.4.2 陶瓷浆料的配比
11.4.3 型芯制备
11.5 水溶型芯
11.5.1 水溶石膏型芯
11.5.2 水溶陶瓷型芯
11.6 细孔铸造和埋管铸造
11.6.1 铸件内腔工艺技术数据
11.6.2 型芯管材
11.6.3 金属管材型芯的制造工艺
11.7 其它型芯
11.7.1 水玻璃砂芯
11.7.2 树脂砂替换粘结剂型芯
参考文献
第12章 合金熔炼
12.1 铸钢的熔炼
12.1.1 熔炼设备
12.1.2 常用材料
12.1.3 中频感应炉熔炼
12.1.4 高频感应小翻转炉熔炼
12.2 铸造高温合金熔炼
12.2.1 概述
12.2.2 真空感应炉
12.2.3 常用材料
12.2.4 真空感应炉熔制母合金
12.2.5 真空感应炉重熔母合金和浇注铸件
12.3 铸造铝合金的熔炼
12.3.1 熔炼设备
12.3.2 常用材料
12.3.3 熔炼前的准备
12.3.4 铸造铝合金的精炼和变质处理
12.3.5 熔炼工艺
12.4 铸造铜合金的熔炼
12.4.1 熔炼设备
12.4.2 常用材料
12.4.3 熔炼前准备
12.4.4 熔炼工艺
12.4.5 脱氧与除气
12.5 铸造钛合金的熔炼
12.5.1 熔炼设备
12.5.2 熔炼工艺
参考文献
第13章 合金浇注和熔模铸件控制凝固技术
13.1 熔模铸造常用浇注方法
13.1.1 重力浇注
13.1.2 真空吸铸 CLA法
13.1.3 调压浇注
13.1.4 低压浇注
13.1.5 离心浇注
13.2 过滤净化技术
13.2.1 过滤网 器 的种类
13.2.2 过滤网 器 的性能和技术要求
13.2.3 过滤网 器 的规格
13.2.4 过滤网 器 的使用
13.3 定向凝固和单晶铸造
13.3.1 定向凝固原理和方法
13.3.2 单晶铸造原理和方法
13.3.3 定向凝固和单晶铸造的主要工艺参数
13.3.4 定向凝固设备
13.3.5 定向凝固和单晶铸造应用实例
13.4 高温合金细晶铸造
13.4.1 熔模铸造高温合金细晶铸常用的方法
13.4.2 细晶铸造应用实例和主要工艺参数
参考文献
第14章 熔模铸件热处理
14.1 铸钢件的热处理
14.1.1 铸钢件热处理的作用
14.1.2 碳钢铸件的热处理
14.1.3 低合金钢铸件的热处理
14.1.4 高锰钢铸件的热处理
14.1.5 铸造工. 模具钢铸件的热处理
14.1.6 耐热钢铸件的热处理
14.1.7 铸钢件热处理的常见缺陷与防止
14.2 铸造不锈钢 含中. 高强度不锈钢和不锈耐酸钢 的热处理
14.2.1 马氏体和铁素体不锈钢铸件的热处理
14.2.2 奥氏体不锈钢铸件的热处理
14.2.3 沉淀硬化型不锈钢铸件的热处理
14.3 球墨铸铁件的热处理
14.3.1 球墨铸铁件的退火
14.3.2 球墨铸铁件的正火
14.4 有色金铸件的热处理
14.4.1 铜合金铸件的热处理
14.4.2 铝合金铸件的热处理
14.5 高温合金铸件的热处理
参考文献
第15章 熔模铸件清理与精整
15.1 熔模铸件清理
15.1.1 清除型壳
15.1.2 切割浇冒口
15.1.3 表面及内腔清理
15.2 熔模铸件的修补
15.2.1 补焊
15.2.2 浸渗处理
15.2.3 热等静压 HIP 处理
15.3 熔模铸件精整
15.3.1 铸件修整
15.3.2 铸件矫正
15.3.3 铸件光饰
15.3.4 铸件的钝化与防锈
参考文献
第16章 各种合金典型铸件熔模铸造工艺
16.1 铝合金熔模铸造工艺
16.1.1 复杂薄壁铝合金件的熔模铸造
16.1.2 波导管的熔模石膏型法
16.1.3 铝合金叶轮的熔模铸造
16.2 不锈钢高尔夫球杆头的熔模铸造
16.2.1 不锈钢高尔夫球杆头的结构特点及质量要求
16.2.2 杆头熔模铸造工艺要点
16.3 钛合金叶轮的熔模铸造
16.3.1 钛合金熔模铸造材料与工艺
16.3.2 石墨熔模铸型
16.4 高温合金叶片的熔模铸造
16.4.1 概况
16.4.2 铸件尺寸及几何形状
16.4.3 控制铸件疏松的一些工艺措施
参考文献
第17章 艺术品熔模铸造
17.1 艺术品熔模铸造工艺方法分类. 特点和应用
17.2艺术品熔模铸造的模具制作
17.3 艺术铸件结构设计
17.4 艺术品熔模
17.4.1 艺术品熔模铸造的制模方法及应用特点
17.4.2 艺术品熔模铸造用模料
17.5 多层型壳的制作
17.6 石膏铸型的制作
17.6.1 石膏铸型混合料 铸粉
17.6.2 石膏铸型制作工艺
17.6.3 焙烧及烧注
17.7 艺术铸造用合金
17.7.1 艺术铸造用合金的性能要求
17.7.2 铜合金
17.7.3 铝合金
17.7.4 锌合金
17.7.5 低熔点合金
17.7.6 贵金属
17.7.7 铸铁
17.7.8 铸造不锈钢
17.8 艺术铸件的焊接和着色
17.8.1 艺术铸件的焊接
17.8.2 艺术铸件的着色和保护
17.9 实例
参考文献
第18章 熔模铸件质量检验和常见缺陷分析
18.1 概述
18.1.1 熔模铸件质量标准
18.1.2 铸件检验项目. 内容和方法
18.1.3 铸件按工作条件及用途分类
18.2 熔模铸件几何尺寸和重量的检测
18.2.1 熔模铸件尺寸 线性尺寸 公差
18.2.2 熔模铸件形位公差
18.2.3 熔模铸件尺寸检测的方式. 方法
18.2.4 叶片型面和空心叶片壁厚的测量
18.2.5 熔模铸件重量偏差的评定
18.3 熔模铸件表面粗糙度的评定和浇冒余根
18.3.1 铸件表面粗糙度的技术标准
18.3.2 铸件表面粗糙度的评定方法
18.3.3 浇冒口余根
18.4 化学成分检验
18.4.1 化学成分检验取样方法
18.4.2 化学成分检验方法标准代号和名称
18.5 力学性能检验
18.5.1 力学性能检验的项目. 内容和方法
18.5.2 力学性能试样
18.6 铸件表面和近表面缺陷的检验
18.6.1 磁粉探伤
18.6.2 渗透控伤
18.6.3 熔模铸件允许存在的表面和近表面缺陷
18.7 X射线控伤
18.7.1 X射线探伤设备. 器材
18.7.2 X射线探伤方法
18.7.3 X射线探伤缺陷判断
18.7.4 X射线透照熔模铸件内部允许的缺陷
18.8 金相检验
18.8.1 低倍组织检查
18.8.2 铸件晶粒度检查
18.8.3 表面组织检查
18.8.4 铸件内部组织检查
18.8.5 常用的金相检验方法标准
18.9 其它特殊性能检验
18.9.1 密封性检验
18.9.2 钢及高温合金抗氧化性的检测
18.9.3 抗腐蚀性检测
18.9.4 常用特殊性能检验方法标准
18.10 熔模铸件常见缺陷及其防止方法
参考文献
第19章 熔模铸造生产组织和管理
19.1 概述
19.1.1 企业与企业
19.1.2 现代企业管理
19.1.3 两种现代企业管理思想
19.2 熔模铸造企业管理方法
19.2.1 生产计划
19.2.2 生产现场控制
19.2.3 质量管理
19.2.4 库存管理
19.2.5 成本控制
19.3 熔模铸造企业的计算机管理
19.3.1 计算机简介
19.3.2 计算机管理的优势
19.3.3 熔模铸造企业实施计算机管理
参考文献
第20章 计算机技术在熔模铸造中的应用
20.1 熔模铸造过程的计算机数值模拟
20.1.1 历史和现状
20.1.2 基本原理
20.1.3 软件的组成
20.1.4 世界知名铸造过程模拟软件简介
20.1.5 选购软件须知
20.1.6 软件的使用
20.2 快速样件和快速模具成形技术
20.2.1 基本原理
20.2.2 快速成形方法
20.2.3 常用快速自动成形设备
20.2.4 快速成形技术在熔模铸造中的应用
20.2.5 应用效果比较
20.3 在熔模铸造生产中实施并行工程
20.3.1 串行工程和并行工程
20.3.2 熔模铸造生产中实施并行工程
20.3.3 并行工程环境下熔模铸件的开发与生产
20.3.4 应用实例
参考文献
附录A 熔模铸造常用工艺材料性能的测定方法
附录B 精密铸造主要生产厂家名录
附录C 精密铸造主要原辅材料. 设备和仪器厂家名录

『捌』 如何选用熔模铸造耐火材料

看你选用熔炼的什么，。有相对材料

『玖』 什么是熔模铸造

熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。 可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。 熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。 熔模铸件的重量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。 熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

『拾』 成为一名机械工程师需要具备哪些知识

希望这个能帮到你。
注册机械工程师资格考试基础考试大纲
一. 高等数学
1.1 空间解析几何向量代数 直线 平面 柱面 旋转曲面 二次曲面 空间曲线
1.2 微分学极限 连续 导数 微分 偏导数 全微分 导数与微分的应用
1.3 积分学不定积分 定积分 广义积分 二重积分 三重积分 平面曲线积分 积分应用
1.4 无穷级数数项级数 幂级数 泰勒级数 傅里叶级数
1.5 常微分方程可分离变量方程 一阶线性方程 可降阶方程 常系数线性方程
1.6 概率与数理统计随机事件与概率 古典概型 一维随机变量的分布和数字特征 数理统计的基本概念参数估计 假设检验 方差分析 一元回归分析
1.7 向量分析
1.8 线性代数行列式 矩阵 n维向量 线性方程组 矩阵的特征值与特征向量二次型
二. 普通物理
2.1 热学气体状态参量 平衡态 理想气体状态方程 理想气体的压力和温度的统计解释 能量按自由度均分原理 理想气体内能 平衡碰撞次数和平均自由程 麦克斯韦速率分布律 功 热量 内能 热力学第一定律及其对理想气体等值过程和绝热过程的应用 气体的摩尔热容 循环过程 热机效率 热力学第二定律及其统计意义 可逆过程和不可逆过程 熵
2.2 波动学机械波的产生和传播 简谐波表达式 波的能量 驻波 声速 超声波 次声波 多普勒效应
2.3 光学相干光的获得 杨氏双缝干涉 光程 薄膜干涉 麦克尔干涉仪 惠更斯——菲涅耳原理 单缝衍射 光学仪器分辨本领 x射线衍射 自然光和偏振光 布儒斯特定律 马吕斯定律 双折射现象 偏振光的干涉 人工双折射及应用
三. 普通化学
3.1 物质结构与物质状态原子核外电子分布 原子、离子的电子结构式 原子轨道和电子云 离子键特征共价键特征及类型 分子结构式 杂化轨道及分子空间构型 极性分子与非极性分子 分子间力与氢键 分压定律及计算 液体蒸气压 沸点 汽化热 晶体类型与物质性质的关系
3.2 溶液溶液的浓度及计算 非电解质稀溶液通性及计算 渗透压 电解质溶液的电离平衡 电离常数及计算 同离子效应和缓冲溶液 水的离子积及ph值 盐类水解平衡及溶液的酸碱性 多相离子平衡 溶度积常数 溶解度计算
3.3 周期表周期表结构 周期 族 原子结构与周期表关系 元素性质 氧化物及其水化物的酸碱性递变规律
3.4 化学反应方程式 化学反应速率与化学平衡化学反应方程式写法及计算 反应热 热化学反应方程式写法 化学反应速率表示方法 浓度、温度对反应速率的影响 速率常数与反应级数 活化能及催化剂化学平衡特征及平衡常数表达式 化学平衡移动原理及计算 压力熵与化学反应方向判断 3.5 氧化还原与电化学氧化剂与还原剂 氧化还原反应方程式写法及配平 原电池组成及符号 电极反应与电池反应 标准电极电势 能斯特方程及电极电势的应用 电解与金属腐蚀
3.6 有机化学有机物特点、分类及命名 官能团及分子结构式有机物的重要化学反应：加成 取代 消去 氧化 加聚与缩聚典型有机物的分子式、性质及用途：甲烷 乙炔 苯 乙醇 酚 乙醛 乙酸 乙酯 乙胺 苯胺 聚氯乙烯 聚乙烯 聚丙烯酸 酯类 工程塑料（ABS） 橡胶 尼龙66
四. 理论力学
4.1 静力学平衡 刚体 力 约束 静力学公理 受力分析 力对点之矩 力对轴之矩 力偶理论 力系的简化 主失 主矩 力系的平衡 物体系统（含平面静定桁架）的平衡 滑动摩擦 摩擦角 自锁 考虑滑动摩擦时物体系统的平衡 重心
4.2 运动学点的运动方式 轨迹 速度和加速度 刚体的平动 刚体的定轴转动 转动方式 角速度和角加速度 刚体内任一点的速度和加速度
4.3 动力学动力学基本定律 质点运动微分方程 动量 冲量 动量定理 动量守恒的条件 质心 质心运动定理 质心运动守恒的条件 动量矩 动量矩定理 动量矩守恒的条件 刚体的定轴转动微分方程 转动惯量 回转半径 转动惯量的平行轴定理 功 动能 势能 动能定理 机械能守恒 惯性力 刚体惯性力系的简化 达朗伯原理 单自由度系统线性振动的微分方程 振动周期 频率和振幅 约束 自由度 广义坐标 虚位移 理想约束 虚位移原理
五. 材料力学
5.1 轴力和轴力图 拉、压杆横截面和斜截面上的应力 强度条件 虎克定律和位移计算 应变能计算
5.2 剪切和挤压的实用计算 剪切虎克定律 切（剪）应力互等定理
5.3 外力偶矩的计算 扭矩和扭矩图 圆轴扭转切（剪）应力及强度条件 扭转角计算及刚度条件 扭转应变能计算
5.4 静矩和形心 惯性矩和惯性积 平行移轴公式 形心主惯性矩
5.5 梁的内力方程 切（剪）力图和弯矩图 分布载荷、剪力、弯矩之间的微分关系 正应力强度条件 切（剪）应力强度条件 梁的合理截面 弯曲中心概念 求梁变形的积分法 迭加法和卡式第二定理
5.6 平面应力状态分析的数值解法和图解法 一点应力状态的主应力和最大切（剪）应力 广义虎克定律 四个常用的强度理论
5.7 斜弯曲 偏心压缩（或拉伸） 拉—弯或压—弯组合 扭—弯组合
5.8 细长压杆的临界力公式 欧拉公式的适用范围 临界应力总图和经验公式 压杆的稳定校核
六. 流体力学
6.1 流体的主要物理性质
6.2 流体静力学流体静压强重力作用下静水压强的分布规律 总压力的计算
6.3 流体动力学基础以流场为对象描述流动流体运动的总流分析 恒定总流连续性方程、能量方程和动量方程
6.4 流动阻力和水头损失实际流体的两种流态——层流和紊流圆管中层流运动、紊流运动的特征沿程水头损失和局部水头损失边界层附面层基本概念和绕流阻力
6.5 孔口、管嘴出流 有压管道恒定流
6.6 明渠恒定均匀流
6.7 渗流定律 井和集水廊道
6.8 相似原理和量纲分析
6.9 流体运动参数（流速、流量、压强）的测量
七. 计算机应用技术
7.1 计算机应用技术硬件的组成及功能 软件的组成及功能 数制转换
7.2 Windows操作系统基本知识、系统启动 有关目录、文件、磁盘及其它操作 网络功能注：以Windows98为基础
7.3 计算机程序设计语言程序结构与基本规定 数据 变量 数组 指针 赋值语句 输入输出的语句 转移语句 条件语句 选择语句 循环语句 函数子程序（或称过程） 顺序文件 随机文件注：鉴于目前情况，暂采用FORTRAN语言
八. 电工电子技术
8.1 电场与磁场库仑定律 高斯定律 环路定律 电磁感应定律
8.2 直流电路电路基本组件 欧姆定律 基尔霍夫定律 迭加原理 戴维南定理
8.3 正弦交流电路正弦量三要素 有效值 复阻抗 单项和三项电路计算 功率及功率因数 串联与并联谐振 安全用电常识
8.4 RC和RL电路暂态过程三要素分析法
8.5 变压器与电动机变压器的电压、电流和阻抗变换 三相异步电动机的使用常用继电—接触器控制电路
8.6 二极管及整流、滤波、稳压电路
8.7 三极管及单管放大电路
8.8 运算放大器理想运放组成的比例 加、减和积分运算电路
8.9 门电路和触发器基本门电路 RS、D、JK触发器
九. 工程经济
9.1 现金流量构成与资金等值计算现金流量 投资 资产 固定资产折旧 成本 经营成本 销售收入 利润 工程项目投资设计的主要税种 资金等值计算的常用公式及应用 复利系数表的用法
9.2 投资经济效果评价方法和参数净现值 内部收益率 净年值 费用现值 费用年值 差额内部收益率 投资回收期 基准折现率 备选方案的类型 寿命相等方案与寿命不等方案的比选
9.3 不确定性分析盈亏平衡分析 盈亏平衡点 固定成本 变动成本 单因素敏感性分析 敏感因素 9.4 投资项目的财务评价工业投资项目可行性研究的基本内容投资项目财务评价的目标与工作内容 盈利能力分析 资金筹措的主要方式 资金成本 债务偿还的主要方式 基础财务报表 全投资经济效果与自有资金经济效果 全投资现金流量表与自有资金现金流量表财务效果计算 偿债能力分析 改扩建和技术改造投资项目财务评价的特点（相对新建项目）
9.5 价值工程价值工程的内容与实施步骤 功能分析
十. 机械原理
10.1 机械、机构、机器
10.2 机构的结构分析机构的组成 平面机构的机构运动简图 平面机构的自由度计算 机构具有确定运动的条件 计算平面机构自由度时应注意的事项（复合铰链、局部自由度、虚约束）
10.3 机械的摩擦、效率和自锁运动副中摩擦力的确定 机械的效率 机械的自锁
10.4 平面连杆机构及其设计连杆机构及其传动特点 平面四杆机构的类型和应用 平面四杆机构的基本知识（有曲柄的条件、急回运动和行程速比系数、传动角和死点） 平面四杆机构的设计（用作图法设计四杆机构）
10.5 凸轮机构及其设计凸轮机构的应用和分类 推杆的常用运动规律 用作图法进行平板凸轮轮廓曲线的设计（对心移动从动件） 滚子半径选取的原则 压力角与基圆半径的关系
10.6 齿轮机构及其设计齿轮机构的应用及分类 轮廓曲线 渐开线齿廓的啮合特点 渐开线标准 直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 渐开线直齿圆柱齿轮的变位及变位齿轮传动的类型 斜齿圆柱齿轮传动（基本参数与几何尺寸计算、正确啮合条件） 蜗杆传动（特点、主要参数及几何尺寸） 直齿锥齿轮传动的几何参数和尺寸计算
10.7 齿轮系及其设计齿轮系及其分类 定轴轮系的传动比 周转轮系的传动比 复合轮系的传动比 轮系的功用
10.8 机械的平衡回转件的静平衡 动平衡
十一. 机械设计
11.1 机械设计的主要内容 设计机器的一般程序
11.2 螺纹连接螺纹 螺纹牙的类型和紧固件 螺纹连接的预紧和防松 螺纹连接的强度计算 螺栓组连接的设计计算 紧固件的性能等级及许用应力
11.3 挠性传动带传动的类型 V带的类型与结构 带传动的受力分析 V带传动的设计计算 链传动的特点及应用 滚子链的结构 链传动的运动特性 链传动的受力分析
11.4 齿轮传动特点 失效形式 设计准则 计算载荷 常用材料及其选择原则 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算、设计参数、许用应力与精度选择 标准斜齿圆柱齿轮的受力分析
11.5 蜗杆传动特点 失效形式 受力分析 设计准则 常用材料 普通圆柱蜗杆传动的主要参数、几何尺寸计算、传动效率、润滑和热平衡计算
11.6 滑动轴承滑动摩擦的类型及其特点 滑动轴承的失效形式 常用材料及润滑剂选择 普通径向滑动轴承的主要结构型式 轴瓦结构与设计计算
11.7 滚动轴承基本结构 主要类型 代号和使用性能 滚动轴承类型的选择、尺寸的选择（承载能力与寿命） 滚动轴承装置（支撑结构）的设计
11.8 联轴器和离合器主要类型 特点 选用原则
11.9 轴与轴毂连接轴的分类与材料 轴的强度计算（按扭转强度计算，按弯扭合成强度计算） 轴的结构设计 平键和花键连接的类型、特点及强度校核
11.10 弹簧类型 应用
十二. 工程材料及机械制造
12.1 金属材料的主要力学性质
12.2 铁碳合金相图及其应用
12.3 金属塑性变形的微观机制及对金属组织的性能的影响 再结晶对冷变形金属组织和性能的影响
12.4 钢在热处理过程中的组织转变及组织的形态和性能 常用热处理工艺及应用
12.5 金属材料的表面处理技术及应用
12.6 常用钢材、铸铁的牌号、性能及应用
12.7 常用铝合金、铜合金、轴承合金的牌号、性能及应用
12.8 常用工程塑料、合成橡胶、工程陶瓷、复合材料的性能及应用
12.9 工程材料的选用原则和一般步骤
12.10 合金的铸造性能及其对铸件质量的影响
12.11 铸钢、铸铁及铸铝件生产的过程和特点
12.12 砂型铸造的主要工序和场用设备 砂型铸造浇筑位置和分型面的选择 金属型铸造、压铸及熔模铸造的特点和选用
12.13 金属锻造性能及其影响因素
12.14 自由锻和锤上模锻的特点及其工艺过程 其它模锻方法的特点
12.15 板料冲压的特点、工艺过程及应用
12.16 焊接冶金过程及其对焊接质量的影响 焊接热过程对焊接接头组织、性能的影响
12.17 金属材料的焊接性 常用金属材料焊接方法及相关焊接材料的选用
12.18 常用焊接接头和坡口的形式 焊缝布置的主要原则 焊接结构的工艺性
12.19 常用机械零件毛坯的特点及选用原则
12.20 机械加工机械加工过程 零件表面的形成与切削运动 切削要素 工件装夹 定位原理
12.21 机床与夹具金属切削机床的分类、特点、应用及主要技术参数 数控机床的特点及应用 机床夹具的组成、分类及应用
12.22 金属切削原理金属切削过程 常用刀具材料 刀具几何角度 切削力 切削热 刀具磨损 刀具寿命 切削用量及其选择
12.23 机械加工精度与表面质量机械加工精度及其影响因素 机械加工表面质量及其影响因素 提高机械加工精度和表面质量的措施
12.24 机械加工工艺规程常用机械加工方法及可达到的经济精度 机械加工工艺规程编制的步骤和方法 机械加工工艺规程编制的主要问题 加工余量及工序尺寸的确定 工时定额
12.25 机械装配常用机械装配方法特点及应用规范
12.26 特种加工常用特种加工方法的原理、特点及应用
十三. 机械工程控制
13.1 反馈概念 系统的分类 对控制系统的基本要求
13.2 机械系统的模型系统的微分方程 系统的传递函数 传递函数方框图及其简化 反馈控制系统的传递函数
13.3 时间响应时间响应及分析方法 典型输入信号 一阶系统 二阶系统 系统误差分析
13.4 频率特性频率特性及其图示方法 闭环频率特性 频率特性的特征量
13.5 系统的稳定性系统稳定性 劳斯稳定判据 乃奎斯特稳定判据 伯德稳定判据
十四. 热工
14.1 热能转换的定律热力系 状态及状态参数 平衡状态 状态方程 准平衡态过程与可逆过程 功与热量 热力循环热力学第一定律 闭口系统能量方程 稳定流动系统能量方程及其应用热力学第二定律 卡诺循环及卡诺定理 熵 孤立系统的熵增原理 能量的品质和能量贬值原理
14.2 工质的热力性质和热力过程物质的三态及相变过程 理想气体的热力性质和热力过程 蒸汽的热力性质和热力过程 湿空气及其热力过程 理想气体混合物
14.3 热量传递导热 稳态导热的计算 非稳态导热对流换热 自然对流换热及其实验关联式 强迫对流换热及其实验关联式凝结和沸腾时的对流换热辐射换热的定律 黑体间的辐射换热和角系数 灰体间的辐射换热
十五. 测试技术
15.1 信号分析信号与信息 信号分类 周期信号、非周期信号和随机信号的时域和频域特征
15.2 工程中常用传感器的转换原理及应用
15.3 测试装置测试装置的静态响应特性和动态响应特性 不失真测试的条件 测试装置对典型输入信号的响应
15.4 电桥转换原理 信号的调制与解调 滤波器原理 模/数和数/模转换原理
15.5 信号分析仪及微机测试系统 虚拟仪器及工程应用
15.6 典型非电量参量的测量方法位移 速度 加速度 噪声 温度 压力测量
十六. 职业法规
16.1 我国有关基本建设、建筑、环保、安全及节能方面的法律与法规
16.2 工程设计人员的职业道德与行为规范