❶ 锻打和铸造哪个成本高
一般情况下铸造成本高。铸造除了原材料外有更多的消耗，比如：模具加工费、电耗（冲天炉的话有煤耗）；但是铸造所用的材料是原材料（炉料）成本较低，锻打需要的是成品材料，价格较高。要是委托工厂加工的话，一般情况下铸造的加工费要比锻打高。
❷ 铸造成本核算办法
上网搜索啊或者咨询一些铸造工程师
❸ 锻造 铸造成本
电的用起来成本低些,但维修麻烦.电比煤便宜.焦碳炉维修简单,但但燃烧成本大.煤贵还污染和环境.建议用电炉,用电还有峰时电价.
❹ 锻造和铸造价格分析对比如何
锻造成本肯定要高于铸造成本，特别是砂铸是铸造行业里最廉价的生产工艺，
❺ 我想请教你关于铸造成本核算的事，可以吗
成本核算并不是那么简单的事。工程师报价随口就说，实际上工程师知道该东西的实际成本多少，而成本多少是由账务人员计算的，公司会计师是专门计算成本的。
❻ 铸件成本怎么计算
铸件一般以吨单价来计算，人工+铸件原材料（能源、铁料等）+辅助材料（砂子、煤粉等等）+清理铸件人工费+清理铸件材料费应用等等，基本就差不多了。
❼ 各种铸造类型的生产成本如何计算
只言片语
无法帮你
说清流程
才好答题
需要你说清是铸造什么产品
比如说铸钢铁生产流程一般是制芯-造型-备料-溶炼-浇注-打箱-清理-检验入库
这里边冒口是直接回炉还是有计量办入库再投入,现场统计资料的完备程度
人工是计件还是计时,
生产方式是电炉还是冲天炉
铸铝分低压铸造和高压铸造,铸铜是用小型坩锅还是铜炉,
是生产线生产还是小批单件生产
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❽ 铸造成本和机加工成本
如果你选择压铸 那么内螺纹的加工你就不需要选择CNC,可以用攻牙机来加工内螺纹.
压铸成本计算:(每个部件所用的水电费+人工+材料费)X部件的数量+攻牙机的成本+设备磨损费
如果你不选择压铸的话,那么你就要选择CNC来进行加工,
机加工成本计算:(每个部件所用的水电费+人工+材料费)X部件数量+设备磨损费
压铸生产:节省原材料,效率快.适合大批量生产.
机加工生产:尺寸精确,部件表面光滑,但是速度骄慢,原材料浪费比较严重.
如果产品数量超过15万的话,可以考虑开一个模具.但是要看多大的机器.但是这款产品开发模具,生产可能会遇到一些困难,所以压铸的成本要多加一点/
❾ 怎样进行铸造业的成本核算
各材料称一下按材料密度计算出重量，换算成每立方的重量，然后月末可以大概量一下各材料的长宽高，然后去掉一些边角料和空隙等，这样比不称相对要准确很多，但是比如说一个季度或半年一定要用磅称一下调整库存差异。
铸造厂成本核算办法
为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，根据公司现状，特制定此成本核算办法。
一、 公司实行一级核算制。以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。
二、成本核算任务：
(1)认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。
(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本措施。
(3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。
三、 产品成本计算对象
1、 灰口铸铁(下可细分)
2、 球墨铸铁（下可细分）
四、 成本的计算方法：
暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。
品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。主要适用于大量大批单步骤生产企业，但我公司现状是尚未形成大批量生产，且企业生产规模较小，管理上暂不要求提供各步骤的成本资料，所以采用品种法计算产品成本。
五、实施本法应具备的前提条件
1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员必须制定出全部产品的技术标准，包括毛坯单重、成品单重和材质，形成技术文件。
2、要有所有产品的材料消耗定额（最基本的须有QT和HT的主材消耗定额。）
3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。
以上三点是成本计算准确性的关键，且为进行成本分析与管理的基础，也是对车间进行绩效考核的主要依据。
六、 费用的归集：
a) 原主材料（金属投炉料），原主材料范围：生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁等。车间领用时开据《材料领料单》，必须分清某种产品使用，在领料单用途栏中注明，也可简明标注批单号，稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。仓库保管员在仓管软件中据以输入成本对象，材料会计依仓库管理软件月终编制《月份材料出库汇总表》并按成本对象区分主材与辅助材料，记账凭证只附材料出库汇总表，故应由车间主任及领料员签章后报给财务部。（注：回炉铁部分包括水冒口，飞边毛刺，废品，如铸件水冒口有技术标准，为简化程序，可按理论重量统计，若无，则必须称重）
b) 辅助材料，范围包括造型用辅材：固化剂，树脂，擦洗砂，涂料等，清理用辅材：氧气，乙炔，铁豆等，归集方法同上。
c) 电力费用：依电费发票按铸造厂电表表示数由厂设备员（或其他专人）统计月电耗。分清电炉、热处理、造型、砂处理、运行及车间照明。
d) 工资费用：按实际发生数归集并按工序划分出制芯、造型、熔炼、清理工资数额，模型班单列。
e) 废品损失：按质检部门认定的《废品报告单》（报告单注明废品发生的工序）及《铸造厂产量月报表》（内容包括熔炼量、浇注量、制品量、废品及自用量、成品量）统计内误及外废。为了核算生产过程中发生的废品损失，可在“生产成本”账户下设置“废品损失”明细账户组织核算。借方登记不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用；贷方登记应从废品成本中扣除的回收废料的价值。该账户借贷双方上述内容相抵后的差额，即为企业的全部废品净损失。其中对应由过失人负担的部分，则从其贷方转入“其他应收款”账户借方，及时要求赔偿；其余废品净损失，应该全部归由本期完工的同种产品成本负担，列入“废品损失”项目，即从“生产成本─废品损失”账户的贷方，转入“生产成本─××产品”账户的借方，结转后的“生产成本─废品损失”账户应无期末余额。
f) 其他直接费用：自制模型砂箱等专用工具的核算：模型、砂箱为铸造业专用工具，自制应单独核算其成本，具体方法可只计算材料及人工费，材料以领料单标注用于何种产品为准（基本包括木材铁钉漆类钢板氧气乙炔等），按《模型材料工时统计单》汇总归集，人工费即是模型班工人工资（月份工资分配表体现），两费相加转入低值易耗品－专用工具－××产品木型
××产品金属型
××产品砂箱
当期五五摊销50％费用计入生产成本－××铸件－（××产品）－其他直接费用，如果为了明晰可把专用工具单独设为成本项目。统一纳入存货管理，车间要有明细账，分清用于某种产品，有明显标识，必要时要建一个模型库。
七、 费用的分配：
a) 原主材料能直接分清的直接计入成本对象，不能分清依工艺部门制定的材料消耗定额按定额比例分配（HT+QT），稀有金属炉料必须分清。
b) 大宗辅助材料如固化剂树脂等按材料消耗定额分配，其他无产品定额辅助材料暂按产品成品重量分配。
c) 电力费用按产品熔炼量分配，热处理电耗直接分配需热处理的产品中。
d) 工资依铸造厂工薪员编制的工资分配表按产量（或工时）分配。
e) 废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原主材料成本。废品损失的的计算
废品应负担的材料费用=某产品直接材料成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量
废品应负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量
废品应负担的制造费用=某产品制造费用总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量
废品应负担的动力费用=某产品动力成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量
废品应负担的其他直接费用=某产品其他直接成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量
f) 制造费用的分配，包括车间管理人员工资，折旧，物料消耗等按产品成品重量分配。
制造费用分配率＝制造费用总额/各种产品产量
某品种应负担的费用＝某产品产量×分配率
g) 其他直接费用按产品区分直接计入该产品。
八、 在产品的计算因原主材料成本占总成本的70%以上，且原材料在生产时一次性投入，所以在产只计原材料成本，可依统计月报每月26日早盘点存货库存时清点在产品，范围为已浇注未清理的在产。
九、 本期产品成本=前期在产+本期发生额-期末在产。
十、 委外加工产品的处理：公司部分产品需机加工外委，为加强管理，，设置“委托加工物资”科目，委外领出时，根据销售部门的《委外加工出库单》， 借记“委托加工物资－××厂家－××产品”，
贷记“库存商品－××产品”，
外委费发生并取得发票时，借记“委托加工物资－××厂家－××产品”，贷记“应付账款”（或现金、银行存款），加工完成后，由于不需返厂，给购货方开据发票时可做虚入库，借记“库存商品－成品”,
贷记“委托加工物资－××厂家－××产品”。这样在财务明细账上即可清楚反映委外产品的情况。
❿ 铸件价格如何定价
当然根据你的铸造成本再加上利润定价了，现在铸造的利润不低于30%。 你铸造的如果是新颖的产品，那你可以定的再高一些。