如何降低轴承钢中的钛含量

『壹』 轴承钢主要有什么元素

轴承钢，是钢铁行业里应用得最为广泛的一种，也是钢铁生产过程中要求最严格的钢种之一。使用轴承钢，可以有效地提高轴承的扭转性能、降低噪音和延迟使用寿命。由于其性能优越，所以国际上严格要求了其成分必须具有均匀的硬度、耐磨性和高的弹性极限，但其成分里究竟应该包含多少碳量、多少含铬量，却是一门大大的学问。每一位冶金技术人员都应该懂得不同种类的轴承钢的成分构成，才能更顺利地冶炼出高质量的轴承钢。

轴承钢，作为是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一，其含碳量ωc为1%左右，含铬量ωcr为0.5%-1.65%。国际上按照国际标准，将轴承钢分为六大类：高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢。其中，高碳铬轴承钢GCr15产量目前已占到世界轴承钢生产总量的80%以上。而高碳铬轴承钢GCr15是世界上生产量最大的轴承钢，含碳Wc为1%左右，含铬量Wcr为1.5%左右。从1901年诞生至今100多年来，高碳铬轴承钢GCr15的主要成分基本上没有改变过。以至于轴承钢如果没有特殊的说明，那就是指GCr15。

一般的轴承钢，主要都是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1.65%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1，65%以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。

面对成分要求如此严格的轴承钢，其冶金过程中对质量的控制也极其严苛，要注意如下几点：

（1）较高的尺寸精度

（2）特别严格的纯洁度

（3）严格的低倍组织和显微(高倍)组织

（4）特别严格的表面缺陷和内部缺陷

（5）严格的碳化物不均匀性

（6）严格的表面脱碳层深度

随着经济发展，中国各地的城市基础设施工程正进行得热火朝天，而精密的轴承等基础机械铸造业也飞速发展，造成对轴承的需求越来越多，未来的轴承钢市场前景一片光明。各大钢铁厂更要充分了解各大分类的轴承钢成分构成及其物理性能，在冶炼过程中要严格控制成分含量，同时注意对冶金质量的严格控制，使得冶炼出来的轴承钢符合国际标准，并可以满足快速增长的市场需求。

『贰』 高炉怎么把钛含量降低

但在高炉冶炼时，会使炉渣性质变坏，约有90%的钛进入炉渣。钛含量低时对炉渣及冶炼过程影响不大，含量高时，会使炉渣变稠，流动性差，对冶炼过程影响很大，

『叁』 请问精炼渣低钛和高钛的区别。

熔点高主要看它是什么用途，飞机在高空高速飞行的摩擦力会产生高温，就像是流星一样，熔点高，那钛在高温下的稳定度就高

『肆』 如何降低硅铁中钛含量

主要应用于炼钢的合金剂、脱氧剂和铸铁的孕育剂。这些场合需要Al和Ti低，以免带入钢中影响到钢的成分，或者带入铸铁影响孕育效果或球化效果。个别情况也用于有色金属冶炼的还原剂。

『伍』 工业上如何提炼钛

当前钛的生产方法当前钛的生产采用金属热还原法，其是指利用金属还原剂(R)与金属氧化物或氯化物(M X)的反应制备金属M。已经实现工业化生产的钛冶金方法为镁热还原法(Kroll法)和钠热还原法( Hunter 法)。因为Hunter法比Kroll法生产成本高，所以目前在工业中广泛应用的方法只有Kroll法。Kroll 法从1948年开发当初就因其成本高、还原效率低而受到批评。半个世纪过去了，该工艺并没有根本的改变，仍然是间歇式生产，未能实现生产的连续化。金属钛生产方法的新动向世界钛工业经过几十年的发展，尽管对Kroll 法和Hunter法进行了一系列的改进，但它们均是间歇操作，小的改进并不能大幅度降低钛的价格。因此应开发新的、低成本的连续化工艺才能从根本上解决高生产成本这一问题。为此，研究人员进行了大量的实验和研究。当前研究的重点有以下几种方法：电化学还原法为了降低成本，人们对金属钛直接除氧进行了研究。国外有人用电化学的方法使钛中固溶氧的浓度降低到检出界限(500 ppm)以下。他们认为在电化学除氧的过程中，除氧剂钙在电解氯化钙熔盐时产生，O2-在阳极以CO2或CO的形式析出。这种新型高纯化方法，不仅用于钛的脱氧，而且适用于钇、钕等稀土金属，并且可使氧含量降低到10ppm。电化学的方法的工业化实验的流程是：首先将二氧化钛粉末用浇注或压力成形，烧结后作阴极，以石墨为阳极，以CaCl2为熔盐，在石墨或钛坩埚中进行电解。所加电压2.8V～3.2V，低于CaCl2的分解电压( 3. 2V～3.3V)。电解一定时间后，阴极由白色变为灰色，在SEM下观察， 0.25μm的TiO2转变为12μm的海绵钛。以氯化钙为熔盐，最主要的原因是其价格低，并且对O2-具有一定的溶解度，使析出的钛不易被氧化；另外， CaCl2无毒，对环境无污染。与TiCl4熔盐电解相比，此方法所用原料是氧化物而不是易挥发的氯化物，所以制备过程可以简化，而且产品质量高；不会发生钛的各价离子间的氧化还原反应；阳极析出气体为纯氧气(惰性阳极)或CO、CO2 的混合气体 (石墨阳极)，易于控制，无污染。该法不仅促进了阴极附近的还原反应，同时使还原得到的钛脱氧。这种方法将氧化物的直接电解还原和电化学脱氧法相结合，是制备钛的一种新型方法，成为钛提取工艺中最引人注目的方法。根据2000年英国自然杂志发表论文的数据估算，采用该方法，每吨海绵钛降低生产成本 13000美元左右，目前全球五六万吨的总产量如果改由该电化学方法生产，每年将节省7.7亿美元的生产成本。Armstrong法Amstrong等对Hunter法进行改进，使之成为连续化生产工艺。其流程是：首先将TiCl4气体注入过量熔融的钠中，过量的钠起冷却还原产物并携带产物进入分离工序的作用。除去钠和盐即可得到产品钛粉。产品中氧含量最低为0.2％，达到二级钛的标准。对工艺略加改进，可生产VTi、AlTi合金。与 Hunter法相比，该方法的具有连续化生产、投资少、产品应用范围广、副产物分解为钠和氯气可循环利用的优点。 该方法已经接近了工业化生产，但仍然存在几个问题，如怎样进一步降低氧含量，产品成本如何等。TiCl4电解还原法从电解工艺过程角度看，采用TiCl4电解法比Kroll 法和Hunter法均具有优越性。因此，从Kroll开发热还原法当初就有将钛的冶炼过程转变为电解法的想法。TiCl4电解还原法是惟一一种曾经被认为是可能取代Kroll工艺的方法，美国、前苏联、日本、法国、意大利、中国等都对其进行了长期和深入的研究。采用TiCl4电解还原法在技术上首先需要将TiCl4转变位钛 的低价氯化物且使之溶解于熔体中，同时，必须将阴极区和阳极区隔开和使电解槽密封。意大利有人一直致力于TiCl4电解法的研究，他们通过对氯化法电解数据的分析，发现当温度在900℃ 以上，电解液中不存在Ti2＋或Ti3 ＋，只有Ti4＋和Ti。以此为依据所建立的电解工艺为：TiCl4气体注入 多层电解质中并被吸收。这个多相层由钾、钙、钛、氯、氟的离子以及钾、钙等组成，并且把钛阴极以及石墨阳极分开。在最低层生成的液体钛沉到熔池底部至带有水冷的铜坩埚中，形成铸锭。但是该方法得到的钛的纯度不高，效率低。展望具有优越性能且资源丰富的钛从20世纪后半叶起作为理想材料受到关注，但迄今为止都没有从稀有金属中摆脱出来，世界钛的年产量仅有数万吨。由于Kroll法是以金属镁还原四氯化钛得到海绵状金属钛，再加上流程长、工序多等因素的迭加，导致海绵钛成本居高不下，影响了钛在各行业的应用，使其在许多应用领域中尚未推广使用。但是，我们相信，随着科技的发展，金属钛新的生产工艺开发、生产成本的降低、生产规模的扩大，21世纪将真正成为钛的世纪。

『陆』 轴承钢为什么控制钛含量

钛在轴承钢中易形成碳氮化合物(TiC、TiN)这种化合物稳定性好、硬度高，呈棱角状分布。但对轴承的疲劳寿命极为不利，还会严重影响滚动体成品的抛光性能。因此，轴承钢的钛含量是有一定的标准的。

『柒』 测定全铁中含钛元素需要什么试剂，应该怎样配制

测定生铁中的钛含量，一般采用硫酸溶法，硝酸氧化法，二安替吡啉甲烷分光光度法。在实际生产中，炼钢炼铁中的硅含量不高，要测定生铁硅含量一般为0.5 % ～0.7%。可以参照钢中钛的测定，直接用盐酸溶法，过氧化氢氧化法，显色时加入变色酸，加快显色反应速度。本实验采用的生铁样品为，钛含量分别为0.043%、0.06%、0.078%、0.15%、0.225 %和0.237。
试验方法

1.1 试剂和仪器
盐酸 p =1.19 g ／ ml 过氧化氢 w( H 2 0 2 ) =3 0 ％ 抗坏血酸溶液 1 ％ 变色酸溶液 1 ％( 变色酸 1 g 、 抗坏血酸 5 g溶 于 1 0 0 ml 水中摇匀) 二安替吡啉甲烷溶液 1 ％[ 每 1 0 0 ml HC I ( 1 + 1 O ) 中加入 1 g二安替吡啉甲烷] 7 2 1型分光光度计

1.2 分析方法
称取试样 0.05 g ， 置于 5 O m1 两用瓶中， 加盐酸 5 ml 加热溶解。待试样基本溶解后取下，稍冷后加 入 1.5 ml 双氧水，再加热使试样完全溶解并蒸发至 近干。加 5 ml 水、 20 ml 抗坏血酸溶液、 2 ml 变色酸 溶溶、 5 ml 二安替吡啉甲烷溶液，用水稀释至刻度，摇匀，用脱脂棉干过滤。于 510 nm波长处，用 3 cm 比色皿，以水为参比， 用 7 2 1型分光光度计测定吸光度。

1.3 工作曲线的绘制
用钛含量分别为 0 ．0 4 3 ％、 0 ．1 5 ％、 0 、2 3 7 ％的
生铁标样， 以 1 ．2方法操作， 测得的吸光度列于表
表 1 生铁标样吸光度测定值
根据表 1 数据绘制的工作曲线见图 1 。

2 试验数据及分析

2.1试验数据分析
按 1 ． 2试验方法， 对另外三个不同钛含量的生 铁标样进行重复试验， 根据测得的吸光度， 从图 1 中查得结果列于表 2 。
2.2试验结果分析
1 ) 测定钛时， 试样分解是一个重要环节。由于 显色是在硫酸或盐酸介质进行， 采用硫酸冒烟处理 是常规的操作， 但是用少量的硫酸冒烟操作较难掌 握， 极易生成不溶盐沉淀， 导致分析失败。所以本 试验以盐酸一过氧化氢分解试样， 这样既加快了操 作又避免了浑浊出现。
2 ) 试样溶解过程中过氧化氢不能先加或加得 太早， 否则会导致试样表面氧化， 使试样不能完全 溶解。盐酸量不能太多， 如果盐酸量太多， 必须蒸 发至近干。
3 ) 如果试样中的硅含量过高， 可以加入氢氟酸 分解。一般来说， 炼钢铁中的硅含量在 0 ．3 5 ％～ 0 ．8 5 ％之间， 所以本方法适合高炉炉前分析。
4 ) 高价的铁、 矾与变色酸及二安替吡啉甲烷都 能显色， 但用抗坏血酸还原掩蔽即可消除干扰。加 抗坏血酸前加5 ml 水是为了降低温度， 避免抗坏血酸遇热分解。
5 ) 单用变色酸显色， 不但灵敏度低， 试剂稳定 性差， 而且试剂底色深， 不宜用水作空白， 不适合快 速分析。单用二安替吡啉甲烷， 虽然灵敏度较高， 但是试剂消耗大， 最主要是反应速度慢， 也不适合 快速分析。用变色酸一二安替吡啉显色可以互补 两者缺陷。

3 结语
1 ) 本方法突出了快速这一特点， 对原有的方法 进行了一定的改进， 试验结果理想， 符合国家允许 的误差标准。
2 ) 本试验操作简便， 分析一个生铁试样仅需 5 min -- 6 min 。适用于炉前快速分析。
3 ) 本试验参照钢中钛的分析方法， 对高硅生铁 有一定的局限。

『捌』 如何降低铁精粉中的钛

一般去钛是用浮选法，但成本高，物理法是用弱磁选铁分，因为钛是用弱磁不吸的。

『玖』 铁精粉中如何提取钛和 如何降低铁精粉中的钛含量 提取的钛如何保存并用在何处

非常复杂。你如果一般性的了解一下，点击网络就够看好几天。如果想学习专门技术，在这上面不行。

『拾』 铁粉的中的钛含量在什么范围属于正常值谢谢啊，急

你好，经过我在网上找了许多企业的钛粉、超细钛粉、进口钛粉产品性能后，有一部分直接写90%，有一些写是90~98，还有一些是95~98。有一个最好的写着大于等于99%，这就不知道是不是真的了。
http://china.eb80.com/saleshow_4483121/
http://www.wjw.cn/proct/mbr100722095237476529/pro101009164211578934.xhtml
http://detail.cn.china.cn/provide/detail,1435228120.html
所以行内钛粉要超过90%是肯定的了。你如果不需要纯度太高的，又想和那边压下价，不如先说自己要高纯度的，例如95，或者98。他如果没有，你就说那你纯度又不够就便宜点。
不过如果你是要很纯的，就需要认真挑选了，个人建议你买95以上的。最好有检验员验下货。