Ⅰ 轴承钢如何退火
摘要 你好，轴承钢退火方法，完全退火工艺：
Ⅱ 轴承钢做的菜刀如何淬火，回火温度是多少
淬火后肯定要回火，以稳定组织及应力，只是回火温度较低而已。
Ⅲ 求助：为了减少GCr15轴承钢的热处理变形，应如何进行工序热处理设计
影响变形有如下因素进行考虑： 1、原材料成分不均匀，象偏析，带状，网状等原因。 2、球化退火不充分，可能加热温度低，保温时间短，降温速度慢等。 3、尽量减少车加工的卡盘应力，及所谓的三角应力。 3、更改产品的装料方式。 4、适量降低淬火温度。 5、适量降低保温时间。 6、适量降低冷却速度。 7、更改回火装料方式。 等等，涉及因素很多，仅供参考。
Ⅳ GCr15轴承钢的锻造加热温度
你好！
1100加减50度
如果对你有帮助，望采纳。
Ⅳ 轴承钢可以做錾子吗
可以,但錾口和錾尾要分别处理,錾口可用油来淬火，錾尾要做退火处理。以免尾部崩裂飞出伤人．
Ⅵ 轴承钢热处理工艺
轴承钢热处理工艺包括正火、退火等预先热处理和最终热处理两个主要环节。GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
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（1）预先热处理
①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。
②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。
保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。
低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。
普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬轴承钢球化退火工艺。
（2）最终热处理
①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。GCr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm。一般采用油冷淬火。加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm。空气炉加热系数1.5~2min/mm。
160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h。
精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-60~80℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂。
低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。这两种应力会导致零件尺寸发生变化，甚至会产生龟裂。为此，应再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或更长。
②工模具GCr15热处理：由于此钢容易产生白点缺陷，大型工模具热处理容易开裂，采用缓慢加热或690℃长时间（大于5h）分段等温可以降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。
Ⅶ G15轴承钢淬火加热温度多少他的奥氏体转变温度和马氏体转变温度是多少是怎么确定的，谢谢哦~
加热温度视零件的有效壁厚而定，有效壁厚确定方法参见JB/T 1255 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件最后的附图。一般在830-850℃。GCr15的ACcm温度是900℃，马氏体转变温度（Ms点）和具体加热制度有关，就是和奥氏体固溶碳量有关，一把在200多度
Ⅷ 轴承钢(GCr15)加热时间计算
2# 我这个炉子是托辊式连续球化退火炉，在前部有一段利用炉子的余热预热过棒料，使其表面温度升到60℃在进入加热段加热到一定温度的! 我堆积成梯形，第一层38根，第二层37根，第三层36根，每根都长7000mm（直径40mm的轴承钢(GCr15)圆钢） 查看原帖>>
Ⅸ 轴承钢（高碳钢）的软化退火怎么做我指的是加热到多少度保持多长时间怎么冷却
退火种类根据退火后的用途而分，大概有十余种，有完全退火、扩散退火、等温退火、去应力退火、再结晶退火----等，退火后的用途不同、钢种不同，采取的工艺方法就不同。如果你说的软化退火就是降低材料硬度，那么加热到800~850度，保温时间不低于1小时，随炉缓冷就可以了。如需准确的工艺数据，则需要说明具体用途及现有条件。