A. 轴承寿命的计算公式以标准SKF为例！
以下是关于SKF轴承机械使用的寿命表，该表格为正常安装后的SKF轴承使用寿命估算值，不受型号限制，但受到安装及工作环境限制。
机械类型：家用电器，农业机械，医疗设备，仪器设备约定；工作时间：300-3000
机械类型：短时间间接性的使用，电动工具，车间起重设备，建筑设备和机械约定；工作时间：3000-8000
机械类型：短时间或间歇性使用的设备，但要求较高的运行可靠性，例如升降机(电梯)用于包装货物的起重机械或吊索轮约定；工作时间：8000-12000
机械类型：每天工作8小时，但并非全部时间运行的机械，一般使用齿轮传动结构，例如工业电机，转盘式碎石机约定；工作时间：10000-250000
机械类型：每天工作8小时，但并非全部时间运行的机械，例如机床，木材机械，连续生产的机械，例如起重机械，通风设备，输送机，印刷设备，分离机，离心机等约定；工作时间：20000-30000
机械类型：24小时运转的机械，轧钢厂用的齿轮，中型电机，压缩机，采矿用起重机，泵或纺织机械；工作时间：40000-50000
机械类型：风电机械设备，包括主轴，摆动机构，齿轮箱，发电机轴承；工作时间：30000-100000
机械类型：自来水厂用的机械，如转炉，电缆搅股架等；工作时间：60000-100000
机械类型：大型电机，发电厂设备，矿井水泵，矿场用通风设备，远洋轮的主轴轴承；工作时间：>100000
B. 轴承的使用寿命是多少
第一：可能是你的计算有问题，寿命计算公式中本来就是考虑系数的，看看你的系数取值，多列的轴承计算寿命时考虑径向当量动载荷Pr时，是要将总的径向载荷分给每一列的，看看每列轴承的受力部位，是不是承载能力大的那一列刚好在重载区域；
第二：寿命计算公式仅仅是参考，在选用轴承时，参考的轴承径向基本额定动载荷应该是实际工作载荷的3~5倍甚至更高，也就是实际载荷远远低于轴承的基本额定动载荷，而且根据轴承寿命试验做的经验，一般提交的寿命试验为1倍、2倍最长的相对寿命为4单位，还有完全寿命试验，完全寿命做下来有的要1到2年时间，最长与最短寿命之比为20-40倍；
第三：寿命的校验通常是校验一个Cr就是径向基本额定动载荷，在一个大于或等于实际工作载荷径向力作用下工作100万转不被破坏，这里面就要把转速考虑进去了，也可能计算时候的转速和客户实际工作中用到的转速并不是一个。
另外，寿命公式的计算，不同的公司有不同的公式，是考虑自己公司在实际应用过程中，曾经遇到过的问题而重新考虑进去新的参数。
比如，TIMKEN公司的寿命计算公式前面有a1、a2、a3、a4四个系数，这四个系数分别代表了可靠性修正系数、材料修正系数、环境修正系数、有效寿命等，这样一个轴承的寿命就不单单是轴承厂商能够计算的了，所以现在大多数客户在选用轴承时会要求轴承厂商提供一个台架试验（就是寿命试验）的报告
你可以把你遇到的问题具体的跟我描述一下，我对这类问题比较感兴趣，
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C. 一道机械设计题，是关于轴承寿命计算的！请教详细的解答步骤！
查任意一本机设书，都会有类似的题
D. 滚动轴承寿命计算问题
这题有问题，也没有说齿轮所受载荷的方向。如果是径向载荷，则轴承载荷1500N，当量动载也是1500N。其余代公式就可以了。
E. 什么是QGO轴承的寿命怎么计算的
单个轴承，其中一个套圈或滚动体材料首次出现疲劳扩展之前，一套圈相对于另一套圈的转数称为轴承的寿命。由于制造精度、材料的均质程度等的差异，即使是同样的材料、同样尺寸以及同一批生产出来的轴承，在完全相同的条件下工作，它们的寿命也会极不相同。
F. 轴承的使用寿命怎么计算啊
轴承的使用寿命是轴承设计寿命与各种影响系数的乘积，主要影响因素有:
可靠性系数、负荷、振动冲击、润滑和其它参数的影响。
G. 轴承正常的寿命是多长时间轴承坏了怎么判断其原因
合理的确定轴承使用寿命对轴承应用者来讲是一种非常重要的事情。
因此，在确定轴承使用寿命时，对应机械类别和各种不同的工作条件及可靠性要求等因素加以综合评定后才能确定。
不能使用的条件如下：
不经常使用的仪器和设备 推荐的使用寿命300-3000
短期或间断使用，中间使用又不致引起严重的后果的机器，如手动机械、安装吊车、自动送料装置等 推荐的使用寿命3000-8000
间断使用，中断使用将引起严重后果的机械，如发电站辅助设备、流水线传动装置、皮带运输机、车间吊车等推荐的使用寿命8000-12000
每天8个小时，但不经常满载荷工作的机器，如电机，一般齿轮装置、压碎机、起重机及一般机械 推荐的使用寿命10000-25000
每天8小时满载荷工作机械，如机床、工程机械、离心机等 推荐的使用寿命20000-30000
24小时连续工作机械，如压缩机、泵、电机、札记齿轮装置 推荐的使用寿命40000-50000
24小时连续工作机械，中断使用将引起后果。如电站主设备、给排水设备、矿用泵、矿用通风机 推荐的使用寿命-100000
另外轴承的使用寿命有公式，运行时间和负荷程度来算、
一般影响轴承寿命的因素 有 安装不当16%，润滑不良36%、轴承疲劳 34%、污染14%。
H. 轴承的寿命怎么计算
一、额定寿命与额定动载荷
1、轴承寿命
在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。
由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位，最长的相对寿命为4单位，最短的为0.1-0.2单位，最长与最短寿命之比为20-40倍。
为确定轴承寿命的标准，把轴承寿命与可靠性联系起来。
2、额定寿命
同样规格（型号、材料、工艺）的一批轴承，在同样的工作条件下使用，90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。
3、基本额定动载荷
为比较轴承抗点蚀的承载能力，规定轴承的额定寿命为一百万转（106）时，所能承受的最大载荷为基本额定动载荷，以C表示。
也就是轴承在额定动载荷C作用下，这种轴承工作一百万转（106）而不发生点蚀失效的可靠度为90%，C越大承载能力越高。
对于基本额定动载荷
（1）向心轴承是指纯径向载荷
（2）推力球轴承是指纯轴向载荷
（3）向心推力轴承是指产生纯径向位移得径向分量
二、轴承寿命的计算公式：
洛阳轴承厂以208轴承为对象，进行大量的试验研究，建立了载荷与寿命的数字关系式和曲线。
式中：
L10--轴承载荷为P时，所具有的基本额定寿命(106转)
C--基本额定动载荷 N
ε--指数
对球轴承：ε=3
对滚子轴承：ε=10/3
P--当量动载荷(N)
把在实际条件下轴承上所承受的载荷: A、R ,转化为实验条件下的载荷称为当量动载荷，对轴承元件来讲这个载荷是变动的，实验研究时，轴承寿命用106转为单位比较方便(记数器)，但在实际生产中一般寿命用小时表示，为此须进行转换
L10×106=Lh×60n
所以
滚动轴承寿命计算分为：
1、已知轴承型号、载荷与轴的转速，计算Lh；
2、已知载荷、转速与预期寿命，计算C ，选取轴承型号。
通常取机器的中修或大修界限为轴承的设计寿命，一般取Lh'=5000，对于高温下工作的轴承应引入温度系数ft
Ct=ftC
t ≤120 125 150 200 300
ft 1 0.95 0.90 0.80 0.60
上两式变为：
对于向心轴承
对于推力轴承
三、当量动载荷P的计算
在实际生产中轴承的工作条件是多种多样的，为此，要把实际工作条件下的载荷折算为假想寿命相同的实验载荷--当量载荷。
对于N0OOO、NU0OOO、NJ0OOO、NA0000只承受径向载荷：Pr＝Rfp
对于51000、52000只承受轴向载荷：Pa=Afp
对于其它类型轴承2OOOO、lOO00、20OOO、60000、70000、30000、29000
Pr=fp(XR+YA)
式中：
R--轴承实际上承受的径向载荷
A--轴承实际上承受的轴向载荷
x--径向折算载荷系数
Y--轴向折算载荷系数
fp--载荷系数，考虑载荷和应力的变化、机器惯性等
四、向心推力轴承轴向载荷的计算
1．压力中心
外圈是反力作用线与轴心线交点
对于向力推力轴承
式中： Dm＝0.5(D十d)
对于跨度较大的轴，为简化计算假设压力中心在轴承宽度中心。
2．轴向载荷计算
首先介绍：轴承正装图13-13 b)，铀承反装图13-13a)
向心推力轴承承受径向载荷时,要产生派生轴向力S，
按表13-7计算：
70000C：S＝0.4R 70OOOAC：S＝0.7R 70OOOB：S＝R
30OOO：S＝R/(2Y)
图13--13所示为一对向心推力轴承支承的轴，其上作用载荷为 Fr、Fa
为计算出各轴承上的当量动载荷P必须首先求出R1、A1和R2、A2。根据Fr很容易求出R1、R2；而计算A1、A2时不仅考虑Fa，还应考虑派生轴向力 S1，S2
图b)示为正装,取轴、内圈和滚动体为分离体，在 Fr作用下，轴承外圈对分离体的支反力N分解为R、S
图S2和Fa同向
1）如果 Fa+S2=S1
为保持平衡 A1=Fa+S2 A2=S1
2）如果 Fa+S2＞S1时，则轴有向左窜动趋势；为保持平衡，轴承上必受轴承外圈一个平衡力Fb1
轴承1被压紧： A1=Fa+S2=S1+Fb1
轴承2被放松： A2=S1+Fb1-Fa=S2
3）如果 Fa+S2＜S1时，则轴有向右窜动趋势，轴承2被压紧，轴承1放松，为保持平衡，轴承2上受轴承外圈平衡力Fb2
被压紧轴承2：A2=S1-Fa=S2+Fb2
被放松轴承1：A1=Fa+S2+Fb2=S1
下面归纳30000、70000轴承计算轴向载荷A的方法：
(l)根据轴承安装结构，先判明轴上全部轴向力合力的指向，分清被压紧和放松轴承，合力由面指向背的轴承被压紧。
(2)被压紧轴承，轴向力 A等于除本身派生轴向力外，其它轴向力的代数和。
(3)被放松轴承，轴向力 A等于它本身派生轴向力。
五、滚动轴承的静载荷
对于转速低或基本不旋转的轴承，滚动接触面上由于接触应力过大，而产生永久的过大凹坑，称为塑性变形，导致冲击振动。为此，应按静强度选择轴承尺寸，同样用额定静载荷表征轴承抵抗塑性变形的能力。
额定静载荷：规范上规定使受载最大滚动体与较弱的套圈滚道上产生永久变形量之和，等于滚动体直径的万分之一时的载荷，作为额定静载荷以 C0示之。
手册上列出了各类各型号轴承的C0 值。
静强度计算
C0≥S0P0
1．当量静载荷P0
(l)6OOOO，30OOO，70OOO，l0OOO，200OOO
P0=X0R+Y0A
式中： X0、Y0 见表13-8
求取的P0如果P0＜R时，取P0＝R
(2)推力轴承
P0A=A+2.3tgα
2．S0--静强度的安全系数，表13-8
I. 如何计算轴承的寿命
机械设计课本上就有，也可以参考机械设计手册轴承部分。上面都有详细的寿命计算过程！