铸造原材料怎么管控

❶ 铸造工艺流程

砂型铸造的主要流程有：

1. 模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）

5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。

6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

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总体概述

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

粘土湿砂

以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。

❷ 在铸造生产中，采用哪些措施控制晶粒大小

①采用的方法：变质处理，钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度的方法来控制晶粒大小。
②变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒。
③机械振动、搅拌。
结晶物质在生长过程中，由于受到外界空间的限制，未能发育成具有规则形态的晶体，而只是结晶成颗粒状，称晶粒。
有时候晶粒一词也用来泛指岩石中晶质矿物的颗粒。此时又可根据其晶形发育程度分为：自形——具有该种矿物比较完整的应有的晶形特征；半自形——仅具有该种矿物应有晶形的大致轮廊；他形——因受周围晶粒的限制而生长成任意的不规则状。
打个比方：军训的时候如果每个班都站着朝一个方向那就是单晶，一个班一个班方向不同那就是多晶。把每个人可以看成是一个晶胞。班的空隙叫晶界。

❸ 铸造原材料包括什么

铸造有铸钢铸铁铸铜铸铝等等，不同的铸造有不同的原材料，原材料也要分金属材料和辅助材料，铸造方法不同辅助材料也不同，请你要搞什么铸造

❹ 材料成型及控制工程 铸造方向

我也是学铸造专业的，听说在长三角一带铸造企业很多，找到一份工作不成问题，可是工资开始不高，我感觉如果你的专业能够学的很出色，是没有必要考研的，在材成里，塑性和模具是需要考研的专业，铸造没必要啊！

❺ 铸造成型及控制工程的铸造成型及控制

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
行业趋势：铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。
铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。
铸造业的发展铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。

❻ 铸造行业的质量管理如何做好

一）是现场要用控制的手段。我们的做法是化学成份炉前用热分析仪，不合格调整后再取样分析直到合格，数据是自动保存的，发现一次不合格扣班长和炉前工各30元。出铁温度用测温枪，数据也是自动保存的，发现不合格也要处罚。球化剂，孕育剂规格及重量随时抽查，重量误差控制在5g，出铁重量每包打印，重量误差控制在10kg,型砂性能等都有数据可查；
二）对合格率制定考核办法，做出不合格品不如不做，会影响整个月的工资。
三）加强员工工艺和质量意识培训，让他们知道怎么做，为什么要这样做，不这样做会有什么后果。
四）铸造关键是过程的控制，我们这里有专职的工艺人员现场跟踪，从原材料，操作工，设备状态，工艺执行等方面全过程控制，同时关键岗位的关键数据有自动记录，同时建立专用的数据库，相关的数据全部要求输入数据库，对后期的废品分析非常重要。

❼ 铸造都是用什么原料

废铁的话杂质比较多，而且什么材质的都有，各方面不好控制，，再者说废铁和面包铁还有件铁，价格方面差的不是太多，而且废铁的来源渠道有限，量不大，所以大的铸造厂都用面包铁。聊城开发区洪祥铸造加工厂现在用的是件铁，件铁比废铁贵，比面包铁便宜，但质量和面包铁没区别。

❽ 铸造厂（铁件）一般都用什么原材料

1.熔炼方面 生铁，废钢，球化剂，孕育剂，大炉料等。
2.造型方面 原砂，煤粉，膨润土等。
3.模具投入。
4.其他材料投入。

❾ 铸造企业的仓库管理问题

铸造企业生产过程中所需要的材料、办成本还是比较多的，铸造后的成品也需要进入库存车间。针对不同的材料，需要注意的仓储环境也不相同，现列举出铸造类企业仓库管理过程中应注意的方面：

1. 材料购进后，由采购员负责填写收料单，仓库保管员负责入库，入库后签章。

2. 铸造等原材料验收入库，仓库保管员收到材料后，应对材料的数量进行核收，根据实际收到的材料数量在收料单上填明材料编号、数量、收料日期，并签章确认。收料单一式三联，第一联采购员留存，第二联交财务部门记帐，第三联仓库记帐。对于材料已到库但发票未到情况，仓库保管员应凭对方单位发货单(送货单)及时登记入库台帐。

3. 铸造材料的保存：仓库堆放的生铁，焦碳须按采购员的要求按公司别，按批次别，严格分开堆放，每堆须用牌子表示清楚：XX 公司(日期) 批 XX 吨。

4. 材料领用：各生产车间及部门需用材料应向仓库领取。领料人应先填写《领料单》并注明材料名称、型号规格、用途、单位、数量，并签章，报部门负责人审批签核。仓库保管员凭领料单发料，发料完毕在领料单上注明实发材料编号、名称规格、单位、数量，批次，并签章确认。仓库管理员须则先进先出的原按 发货，禁止同一次领料从不同的批次的货物领取，每一批次须核对进料与发料差异性并提供报告。领料单一式三联，第一联领料人留存，第二联交财务部门记帐，第三联留仓库记帐。

5. 各车间部门共用的材料的调用：对于领用其他公司的材料，须注明，并经被领料公司的经理级的审批，并提供每月的汇总报告。