铸造炉岗位危险源是什么

㈠ 锅炉有哪些重大危险源

1、防止超压

压力表和安全阀都是防止锅炉超压的主要安全装置。锅炉在运行过程中，假如其中任一安全装置失灵，则司炉职员可以通过另一安全装置提示的警告采取必要的紧急处理措施，若这两种安全装置同时失灵，那么其后果是相当严重的。防止锅炉超压，应该从两方面着手。凡发现指针不动；指针因内漏跳动严重，指针不能回到零位；表盘玻璃破碎；刻度模糊不清；超过校验周期的，应停止使用，待修复和校验合格后再用，无修理价值的应及时报废更新。新压力表必须经计量部分校验封铅后再装上使用。对于安全阀，凡发现泄漏严重；弹簧失效和超过校验周期的，应停止使用。超过校验周期和新安装的安全阀，必须经过计量部分核验合格后方可使用。在购买安全阀时，应该根据在用锅炉的工作压力来选购，不可盲目。选购安全阀压力级的目的，主要是保证安全阀能调至锅炉答应的工作压力范围之内，避免选购过大安装私用后而导致锅炉超压。
其次，司炉职员应该增强工作责任感，坚持做到每班冲洗压力表存水弯管，排除管内的杂物，防止堵塞。同时，锅炉在运行过程中，应该密切留意压力表的指针动向，要坚持每班手动一次安全阀，确保排气畅通。切不可用加重物、移动重锤，将阀芯片卡死等手段任意进步安全阀的始起压力或使安全阀失效。凡发现安全装置有异常现象时，应积极处理，使之完好运行。
另外，司炉职员在锅炉操纵时，还须留意负荷的变化，保持稳定，防止负荷骤然降低时汽压猛升而超压。

2、防止过热

缺水事故在整个锅炉事故中，所占比例是相当大的。多数缺水事故的发生，都是由于司炉职员责任心不强，技术生疏或慌忙处置所致，而少数是由于设备缺陷或其它故障而造成的。严格来说，缺水事故是完全可以避免的，这就要求司炉职员在操纵过程中，不要打磕睡、不要干与本岗位无关的事，不要脱离岗位。坚持每班冲洗水位表，认真仔细观察水位，时刻保持水位正常。对于维修职员，应定期清理水位表旋塞及连通管，检查给水阀、注水器，给水泵及水位警报器、超温警报器等，使之完好灵敏可靠。锅炉万一发生缺水，司炉职员必须冷静果断，不要慌张，应首先判定缺水的程度，若是严重缺水，应紧急停炉冷却，严禁向锅内进水。
锅炉水质处理工作，是保证锅炉受热面少结垢或不结垢，防止事故的重要措施。大家知道，锅炉用水若不进行处理，水中的钙、镁盐类就会在锅炉高温下发生化学反应，天生难溶的析出物质，附着在受热面上，久之就会成为坚硬的水垢，导致受热面传热差，钢材过热。因此，使用单位在锅炉运行时应加强水处理工作，若发现水处理设备损坏应及时修复，不能修复的应更新。交换剂流失和失效也应及时补充和更换。水处理操纵工要坚持取样化验，做好纪录，及时调整操纵。对于采用护内加药处理的锅炉，要定期加药。要认真进行表面祠附和定期祠附操纵，使炉水质量符合标准，减少锅内水垢的天生。要定期开炉检查，发现水垢结生严重，应采取积极措施加以消除。

3、防止腐蚀

一般来讲，锅炉在长期的运行过程中，受压元件会受到烟灰的冲洗而减薄，其防止方法甚为有限，这就要求使用单位根据本单位锅炉的实际年限，经常开展自检工作，并积极配合锅检单位开展定期检测工作，若发现受压元件减薄，达不到规定数值时，应及时停护修复。对于锅筒，若无修复价值，应予报废。锅炉运行和停炉期间的防腐措施也是十分重要的，大家知道，锅炉给水中，有O2和CO2，溶解其中，若不除往，会引起锅炉金属腐蚀，因此，要求4t/h型以上锅炉都应安装除氧设备，有些地方将2t/h型锅炉也安装了除氧设备，笔者以为，只要经济条件好，也是可行的。锅炉停运期间的保养方法有干法、湿法、充气法、压力法等数种，使用较多的是干法和湿法保养两种。使用单位应根据锅炉停运时间的是非，公道采用保养方法，不可盲目。锅炉在保养期间，应该加强监视，时刻保持锅炉房干燥，经常检查受压元件有无腐蚀，以此确定干燥剂、防腐药品的增减，对于失效的干燥剂应及时更换。

4、防止缺陷

锅炉产品在出厂前，将其缺陷消除，是保证锅炉安全使用的最重要环节。当然，锅炉在运行过程中，由于负荷增减幅度过大，冷热交替频繁以及过热等因素的影响，裂纹等缺陷会时常发生。对于裂纹，在某些部位有可能轻易发现，而有些部位却难发现，不易发现的裂纹往往直到扩展、出现不祥症兆后才会被发现。一般发现较早的，有可能修复，而晚期的则不易修复，不得不做报废处理。为了避免因缺陷引起的爆炸事故，这就要求有能力的单位应经常性地进行检测，这样就可以填补因锅检单位每2年进行一次的定检空间，及时发现裂纹等其它危及安全的缺陷。对于使用年限较长的锅炉，且没有能力自检的单位，应该聘请锅检单位对其进行检测，适当缩短定检周期。值得留意的是，锅检单位是具有检测权威的单位，在锅炉定检中，不可马虎从事，应该仔细认真地进行检测，只有这样，才能发现各种缺陷所在，把事故消灭在萌芽状态之中。锅炉安全监察部分应该严格执法，对于那些无证粗制滥造的“土锅炉”果断查封，并严格把好锅炉安装以及受压元件修复关。当锅炉受压元件损坏时，使用单位不得自行聘请无证施工单位和个人修复，应该由有证施工单位承担。凡承担修复任务的单位，在施工前，必须制定修复方案，报请锅炉压力容器安全监察部分审查批准后方可开工。要确保施工质量，若发现施工质量题目，应果断返修，直至合格为止。

㈡ 铸造行业的安全隐患问题有哪些

铸造行业的安全隐患问题。

消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的。

电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等。

环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等等。

特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意。

操作过程中的安全隐患就取决于你们的操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。

铸造加工的特点，铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。

铸造生产是机械制造工业的重要组成部分，在机械制造工业所用的零件毛坯中，约70%是铸件。常用的铸造方法有：砂型铸造、熔模铸造、壳型铸造、金属型铸造、压力铸造等。

㈢ 铸造一厂包装摘挂工岗位有哪些危险源

铸造一厂包装摘挂工岗位有以下危险源：
1、有毒气体（如果有涂装）、粉尘、噪音、漏电、高温、移动的车辆、移动的行车、铸件掉落、包装工具（刀、钳）、包装钢带、防锈油、明火、光滑的地面等等；
2、要防火、防电、防烫伤、防滑、防物品倒塌、防毒、防粉尘、防噪等等。
危险源是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素；可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。危险源由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。

㈣ 炉前所在的危险源。说明潜在的危险因素、可能导致的事故以及控制措施、应急措施等

危险源是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态；事故隐患是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

㈤ 炼钢厂炉前工有哪些危险源及防范措施

危险源主要是高温钢水烫伤，CO中毒，摔伤，行车砸伤。最主要的就是高温钢水烫伤了，有时候转炉大喷溅比较危险。

生产规模与产品大纲

炼钢厂的生产规模是指该厂年产原钢的数量，即合格钢锭或合格连铸坯或二者之和的年产量。但对于某一个炼钢厂来说，还应区分它的“生产能力”和“实际(或计划)产量”。当设备运转正常，无意外的外界因素影响时，二者实际上相同。但是由于市场因素或其他原因的影响，某些厂可能开工率不足，这样实际产量就会低于设备能力。

㈥ 铝企业铸造车间有哪些安全隐患及员工的健康的危害及预防措施是什么

不知道你们的整体生产流程是什么
大概说一下吧
1、岗位:浇注工
部位(装置):浇注过程
危险源描述:高温、粉尘产生的职业危害
措施:劳保护品穿戴齐全，严格执行安全操作规程、检查吊具及浇包部件是否完好，浇注时有专人指挥，浇注工进行操作，如发现漏包，及时压倒指定位置。
2、岗位:整理工
部位(装置):精整铸件时产生粉尘
危险源描述:粉尘产生的职业危害
措施:劳保护品穿戴齐全，严格执行安全操作规程、保证通风、及时洒水。
3、岗位:油漆工
部位(装置):喷漆房
危险源描述:喷漆过程中产生有毒物质，可能对人体造成危害
措施:劳保护品穿戴齐全、喷漆房除尘设备、定期职工查体、严格执行安全操作规程。
4、岗位:射线探伤员
部位(装置):射线探伤室
危险源描述:x射线对人体产生伤害
措施:严格执行安全操作规程、警示标识的设定、持证上岗、防辐射服、定期查体。

㈦ 锅炉岗位主要风险点有哪些

按理说，司炉工应该接受专门培训，并取得操作资格证才能上岗。如果你接受过培训，就用不着在这里提问了。
但还是可以提供一些信息。
锅炉作为重大危险因素的特种设备，其设备及建筑设施的制造、安装和使用都必须符合相关法律法规要求，并定期进行检查校验（特别是安全阀和压力表等安全辅件）。
作为司炉岗位，存在有物体打击、机械伤害、触电、灼烫、高处坠落、锅炉爆炸、中毒和窒息、其它伤害（如接触化学品腐蚀），等危险。
根据不同的作业需要佩戴不同的防护用品，如安全头盔，工作服，普通手套，隔热手套，耐腐蚀手套，安全带，防护眼镜，防护面罩，防尘口罩，防毒面具，安全鞋，等。针对化学品腐蚀还应该准备相应的应急药品。
除此之外，更重要的是要建立完善的安全责任制、安全管理制度、安全操作规程、维保制度、特种设备事故应急预案、设备管理制度、定期检验制度、隐患排查制度、员工特殊体检、应急预案演练，等等。

㈧ 铸造车间危险源辨识

网上搜索ISO范本，对照一下。

㈨ 铸造作业危险有害因素有哪些

1.
火灾及爆炸 红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品,极易引发火灾和爆炸事故。

2.
灼烫 浇注时稍有不慎,就可能被熔融金属烫伤;经过熔炼炉时,可能被飞溅的铁水烫伤;经过高温铸件时,也可能被烫伤。

3.
机械伤害 铸造作业过程中,机械设备、工具或工件的非正常选择和使用,人的违章操作等,都可导致机械伤害。如造型机压伤,设备修理时误启动导致砸伤、碰伤...

4.
高处坠落 由于工作环境恶劣、照明不良,加上车间设备立体交叉,维护、检修和使用时,易从高处坠落。

㈩ 连铸岗位的安全生产责任连铸岗位危险源的防范措施

连铸安全生产责任制：炉工工段《或化水工段》责任制；保温工段责任制；拉棒工段责任制；切割工段责任制。
连铸岗位危险源的防范措施：中频炉的安全防范:水路和电路安全防范，定时检查预防，把危险消除在萌芽状态。保温炉的安全防范：注意观察水液温度，严格配合拉棒，避免拉断或柆漏现象，造成不必要的事故。天车的安全操作措施，一定严格。