轴承用什么材料

① 国内轴承一般采用什么钢材

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② 简述一下轴承材料要满足什么要求

你好，我凯美瑞（KMR）轴承的工程师。轴承材料的要求有以下几点

a 高的接触疲劳强度
接触疲劳破坏是轴承正常破坏的主要形式。滚动轴承运转时，滚动体在轴承内、外圈的滚道间滚动，其接触部分承受周期性交变载荷，多者每分钟可达数十万次，在周期性交变应力的反复作用下，接触表面出现疲劳剥落。滚动轴承开始出现剥落后便会引起轴承振动、噪音增大工作温度急剧上升，致使轴承最终损坏，这种破坏形式称为接触疲劳破坏。因此，要求滚动轴承用钢应具有高的接触疲劳强度。
b 高的耐磨性
滚动轴承正常工作时，除了发生滚动摩擦外，还伴有滑动摩擦。
发生滑动摩擦的主要部位是：滚动体与滚道之间的接触面、滚动体和保持架兜孔之间的接触面、保持架和套圈引导挡边之间以及滚子端面与套圈引导挡边之间等。滚动轴承中滑动摩擦的存在不可避免地使轴承零件产生磨损。如果轴承钢的耐磨性差，滚动轴承便会因磨损而过早地丧失精度或因旋转精度下降而使轴承振动增加、寿命降低。因此，要求轴承钢应具有高的耐磨性。
c 高的弹性极限
滚动轴承工作时，由于滚动体与套圈滚道之间接触面积很小，轴承在承受载荷时，尤其是在承受较大载荷的情况下，接触表面的接触压力很大。为了防止在高接触应力下发生过大的塑性变形，使轴承精度丧失或发生表面裂纹，因此，要求轴承钢应具有高的弹性极限。
d 适宜的硬度
硬度是滚动轴承的重要指标之一。它与材料接触疲劳强度、耐磨性、弹性极限有着密切的关系，直接影响着滚动轴承的寿命，轴承的硬度通常要根据轴承承受载荷的方式和大小、轴承尺寸和壁厚的总体情况来决定。滚动轴承用钢的硬度要适宜，过大或过小都将影响轴承使用寿命。众所周知，滚动轴承的主要失效形式是接触疲劳破坏，以及由于耐磨性差或尺寸不稳定而使轴承精度丧失；轴承零件如果缺乏一定的韧性，在承受较大冲击载荷时又会由于发生脆断而导致轴承的破坏。所以，一定要根据轴承的具体情况和破坏的方式来确定轴承的硬度。对于由于疲劳剥落或耐磨性差使轴承精度丧失的情况，轴承零件应选用较高的硬度；对于承受较大冲击载荷的轴承(例如轧机：轴承、铁路轴承和一些汽车轴承等)，应适当降低硬度以提高轴承的韧性是十分必要的。
e 一定的冲击韧性
很多滚动轴承在使用过程中都会受—定的冲击载荷，因此要求轴承钢具有一定的韧性，以保证轴承不因冲击而破坏。对于承受较大冲击载荷的轴承例如轧机轴承、铁路轴承等要求材料具有相对较高的冲击韧性和断裂韧性，这些轴承有的用贝氏体淬火热处理工艺，有的用渗碳钢材料，就是为了保证这些轴承具有较好的耐冲击韧性。
f 良好的尺寸稳定性

滚动轴承是精密的机械零件，其精度是以微米为计算单位。在长期的保管和使用过程中，因内在组织发生变化或应力变化会引起轴承尺寸的变化，导致轴承丧失精度。因此，为保证轴承的尺寸精度，轴承钢应具有良好的尺寸稳定性。
g 良好的防锈性能
滚动轴承的生产工序繁多，生产周期较长，有的半成品或成品零件在装配前还需较长时间的存放，因此，轴承零件在生产过程中或在成品保存中都极易发生一定的锈蚀，特别是在潮湿的空气中。所以，要求轴承钢要具有良好的防锈性能。
h 良好的工艺性能
滚动轴承在生产过程中，其零件要经过多道冷、热加工工序。这就要求轴承钢应具有良好的工艺性能，如冷、热成型性能，切削、磨削加工性能及热处理性能等等，以适应滚动轴承大批量、高效率、低成本和高质量生产的需要。

③ 轴承是用什么材料做成

咨询记录 · 回答于2021-09-09

④ 常用的轴承材料有哪几类

常用的轴承材料有哪几类？

常用的轴承材料可分为三大类：
1）金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；
2）多孔质金属材料；
3）非金属材料，如工程塑料、碳-石墨等。

⑤ 凡士可轴承材料是什么样的轴承材料

Vesconite是专为苛刻的操作条件而设计的一种专门的耐磨热敏聚合物，使用寿命是传统青铜或尼龙衬套的10倍。Vesconite结合内部润滑，低摩擦系数和低磨损率，即使在干燥和肮脏的环境下也不需要外部润滑。

内部润滑 Vesconite具有内置的润滑剂，即使不进行润滑，也可以实现低摩擦和长寿命。

高耐磨性 Vesconite具有出色的耐磨性，与青铜衬套相比，使用寿命更长。与许多传统材料不同，Vesconite受润滑不良和肮脏条件的影响较小。

高承载强度 Vesconite具有非常低的蠕变率，因此可以在严格的公差范围内运行。它具有比尼龙高得多的负载能力，并且其抗压强度和间隙不受吸水率的影响。

尺寸稳定性暴露于水或潮湿条件下，维索尼特不会溶胀，而浸入水中时尼龙可以溶胀高达3％。在大多数应用中，几乎不需要考虑水分的变化。

低摩擦 Vesconite具有出色的动摩擦，摩擦系数（0.13 – 0.18）小于青铜或尼龙的一半。这允许更高的PV比（负载x速度）。

温度极限 Vesconite适合在干燥条件下于100º– 120°C（212º– 248°F）连续使用，在潮湿条件下又可在60°– 70°C（140°– 158°F）连续使用。

轴友好使用Vesconite，相应的金属销和轴的磨损率可降低多达90％。由此产生的节省成本的好处可以证明在许多应用中改用Vesconite是合理的。

耐化学性Vesconite耐稀酸和中等酸，有机溶剂，油和石油。它对强酸和强碱的抵抗力有限。

易于加工–易于安装Vesconite机器可以轻松地在标准的木材和金属加工设备上使用，例如车床，铣床，带锯，钻孔机，刨床，主轴成型机和router刨机。正如我们在世界各地的许多客户所证明的那样，Vesconite既易于加工又非常适合。

节约成本Vesconite及其相应零件结合了极低的磨损率和对轴友好的特点，几乎不需要维护，从而节省了大量成本。

深圳市环粒新材料科技有限公司可提供Vesconite各种尺寸的板棒材，Mr 杨 13528838459.

⑥ 生产轴承都需要用到什么原材料

原料就是轴承钢
设备是 冲床 车床 磨床
看你要做那一道工序了

⑦ 轴承座选用什么材料最好

轴承座有铸铁的、铸钢的、不锈钢的等。
1、轴承座一般材料是HT150，或者HT200，经济便宜。
2、铸钢的经久耐用，价格高。不该用铸钢轴承座的地方，用铸钢轴承座，出问题时，有可能埙怀其它部件。
3、不锈钢的用于有腐蚀的地方。
不能说轴承座选用什么材料最好，具体情况作具体分析。

⑧ 轴承制造一般用什么材料

轴承制造一般用JIS钢种的SUJ2。大型轴承使用SUJ3。

在进一步需要耐冲击的情况下，作为轴承材料使用铬钢，铬钼钢，镍铬钼钢，采用渗炭淬火，使钢从表面至适当的深度有一个硬化层。具有适当的硬化深度，细密的组织，合适硬度的表面及心部硬度的渗炭轴承，比使用轴承钢的轴承具有优良的耐冲击性。

一般进口轴承都实施了真空脱气处理，所以，所使用的材料清净度高，氧气含量少，质量好。同时彩了恰当的热处理，轴承的滚动疲劳寿命显著提高。

此外还有可用于大气污环境中工作轴承的不锈钢。用于特殊场合的陶瓷材料。还有耐热性优良的高速钢。

(8)轴承用什么材料扩展阅读

国内外轴承试验方法，目前主要有四种：摩擦磨损试验，试验台架试验、试验室 ( 试验场 ) 模拟试验、实际工况运行试验。

国外对上述几种试验方法均有使用，但应用目的不一样，例如，开发一种全新的产品，首先须做摩擦磨损试验。但如果磨擦磨损形式无多大变化，仅产品尺寸、受载工况变化，则仅需做台架、模拟或实际运行试验即可。国外对一些关键部位的新产品考核极为严格，必需经实际运行试验，才干获准进行配套使用。

⑨ 轴承材料一般有哪些

轴承套圈、滚动体和保持回材料的应用情况。

1.套圈和滚动体用材料

(1)高碳铬轴承钢

绝大多数轴承套圈和滚动体都彩用专用钢材制造。用高碳铬轴承钢(GCr15和GCr15SiMn与ZGCr15和ZGCr15SiMn)制造套圈和滚动体，其零件硬度如下：

用GCr15和ZGCr15材料制造的套圈和滚子为HRc61~65，钢球为HRc62~66；

用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料制造的套圈和滚子为HRc60~64,钢球为HRc60~66。

用高碳钢铬轴承钢制造的轴承一般适用于工作温度为-40~130度范围，油与脂润滑正常。可满足一般机械的要求。

高碳铬轴承钢轴承零件经高温回过火后，其适应工作温度可高达250度。

随着冶炼技术的进步，高碳铬轴承钢可以采用不同的冶炼方法，如真空冶炼技术等可使钢材的内在质量大大改革，尢其是钢中含氧量及其所形成的非金属夹杂物有明显的减少。用这种高碳铬轴承钢制造的轴承，其疲劳寿命能成倍的增长。

根据大量试验对比数据表明，不同冶炼方法所获得GCr15、GCr15SiMn、ZGCr15、ZGCr15SiMn轴承钢制造轴承。

(2)渗碳轴承钢

用渗碳轴承钢等制造的套圈和滚动体，其硬度为：套圈和滚动体为HRc60~64，一般适和于工作温度为-40~140摄氏度范围，油与脂润滑正常，能在较大冲击振动条件下使用，如机车车辆及轧钢机用轴承等，但该钢种的热处理工艺比较复杂。

(3)耐热轴承钢

用耐热轴承钢制造的套圈的滚动体，其硬度：套圈和滚子为HRc60~64，钢球为HRc61~65，在润滑正常的情况下，适用于工作温度为120~250摄氏度，如航空发动机、燃气涡轮机等主轴工作条件。

(4)耐腐蚀轴承钢

用耐腐蚀轴承钢制造套圈和滚动体，其硬度为：套圈和滚动体不应低于HRc58，适用于水、硝酸、化学试剂等腐蚀性介质，温度为-253~350摄氏度。

2.保持架用材料

(1)绝大多数轴承都采用钢质保持架，应用最广泛的是低碳钢板冲压浪形、筐形、盒形等保持架，适用于用高碳铬轴承钢的轴承工况和环境；用中碳不锈钢板冲压的保持架适用于用耐腐蚀轴承钢的轴承工况及环境。

(2)用有色金属优良光洁的表面质量。在高温条件下工作，可采用硅青铜制造实体保持架，工作温度可达315摄氏度；由于铝材的强度比黄铜低，比重轻，因而常用铝代黄铜制造实体保持架，主要适用于转速较高、比重较轻、耐腐蚀等工况。

(3)用工程塑料制造保持架，近年来又有较大发展，主要是因为它具有一定的耐腐蚀性能，自润滑性能好，摩擦阻力小，取材方便，价格便宜，制造容易等优点，但易“老化”。目前所采用的增强尼龙66应用最广泛，它能持续工作的温度范围为-40~120摄氏度。

聚四氟乙烯强度较高，自润滑性能好，持续工作温度可达300摄氏度，酚醛胶布有很高的机械强度，良好的耐磨耐热性能，但成本昂贵，适用于高速旋围，工作温度为-40~150摄氏度，瞬时可高达180摄氏度。

⑩ 制造轴承需要什么原料

制造轴承的材料有许多，当然，归主要的就是轴承钢了。另外还有陶瓷类（氮化硅陶瓷、氧化铝陶瓷、纳米陶瓷），塑料类，不锈钢，青铜类（锡青铜、铍青铜等），石墨材料等等。