模具铸造有什么要求

Ⅰ 铸造用什么砂需要满足什么要求呢

中国在公元世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。但早期使用的多为天然含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有较好的可塑性,可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。进入工厂化的大规模生产后，特别是造型机械化后，这种天然含粘土的硅砂性能的均一性差，型砂的质量难以控制，不能满足工艺要求，因此开始采用低含泥量的天然硅砂和将硅石破碎制成的人工硅砂。同时，也扩大了各种非硅质砂的使用。树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等。此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求。一些缺乏优质砂源的国家还发展了硅砂洗选技术，以提高硅砂的品位和质量。 铸造砂应满足以下的要求

①较高的纯度和洁净度,以硅砂为例,铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；

②高的耐火度和热稳定性;

③适宜的颗粒形状和颗粒组成;

④不易被液态金属润湿；

⑤价廉易得。 铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。 颗粒形状铸造砂的形状一般有3种。

①圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形,表面光洁,没有突出的棱角。

②多角形砂:颗粒成多角形,且多为钝角。

③尖角形砂：颗粒成尖角形，且多为锐角。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示。

颗粒组成砂子的颗粒组成是用筛号来表示的，测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛，再放到筛砂机上筛分，筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重,通常用标准筛筛分后砂粒最集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成。 铸造砂按矿物组成不同分为硅砂和非硅质砂两大类。硅砂主要矿物组成为SiO2。

①天然硅砂：用于有色合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的型砂和芯砂。

②精选天然硅砂：用于以有机物作为粘结剂的各种型砂和芯砂。

③人工硅砂：用于铸钢件的型砂和芯砂。 非硅质砂非硅质砂种类较多，用途各异。

①石灰石砂：由石灰岩破碎而成,主要矿物组成是CaCO3,用于铸钢件的型砂和芯砂。

②锆砂:主要矿物组成是ZrO2·SiO2，用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂，或将其粉料用作涂料。

③镁砂：主要矿物组成是MgO,用于高锰钢铸件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。

④铬铁矿砂：主要矿物组成是FeO·Cr2O3,用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。

⑤刚玉砂：主要矿物组成是α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。

⑥橄榄石砂：主要矿物组成是(MgFe)2SiO4，用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂。

Ⅱ 模具的制造技术有哪些

1、塑料注射（塑）模具：

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

2、 塑料压塑模具：

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

Ⅲ 铝合金铸造模具的要求是什么

1、模具所使用的材料，使用寿命一般要求在100000件；
2、模具尺寸精度以及配合间隙根据需要做相关规定；
3、模具的温度场控制（风冷、水冷）；

Ⅳ 不锈钢自平衡模具铸造要求是什么

轮模样采用分块粘结法制作，模样材料采用
EPS。叶轮模样由1个轮毂、2个盖板及12 个叶片组
成。各部分模央都采用模具单独发泡成形,然后利用热
溶胶将各部分粘结成- -体.为了精确定位,在轮毂及盖
板模块上设置叶片定位凹槽,同时在叶片上设置定位凸:
台。
确定泡沫密度非常关键,根据叶轮的形状，分析认
为变形和允不满可能是主要问题。参考最小壁厚原
则51,经过试验、最终确定轮毂及盖板模块采用中号模
料(0.6~ 0.8 mm),预发泡后泡沫粒径为2. 8~ 3.2 mm,
泡沫密度为0.020 g/cm’ 左右;叶片模块采用细模料
(0.3~ 0.4 mm) ,预发泡后泡沫粒径为1.2~1.5 mm,泡
沫密度为0.025g/em2左右。这样,既保证了各模块的
刚度,又不致使模样密度过大,同时还能保证叶片有较
低的粗糙度。
。采用底注式浇注系统。分别在
下盖板处开设6个均布内浇道,轮毂孔周围开设3个均
布内浇道B,上盖板顶部放置环形冒口。金属液由叶轮
底部引人铸型,有利于泡沫模样逐层气化,实现平稳充
填。残余热解产物浮在充型前沿,最后进入顶部环形冒
口。虽然笔者在实践中体会到消失模铸造对胃口的补
缩性能要求比传统砂型铸造低,但较大体积的冒口可以
收集最先进人铸型的受泡沫严重污染的钢水,这是减少
消失模特有缺陷的有效措施之-_。百浇道为φ50mn.
的空心圆棒,环形横浇道的尺寸为外径中420mm,内径
中380mm,高40mm;这样整个浇注系统的最小截面位于
直横浇道和环形横浇道的连接处。各组元的截面尺寸
比例关系为F百: f横:ZF内= 1:0.8:3。

Ⅳ 铸造工程师有什么要求

其实，每家企业的规模和管理方式不是一样的，所以要求也不是千篇一律的：

下面是一家民营铸造企业，铸造工艺工程师的素质要求，仅供参考！

1、工作内容及要求
1.1工作内容
1.1.1负责处理新老产品的工艺实施和改进，做好铸件图，编制工艺验证计划等基础工作，深入生产现场，及时指导处理生产中出现的技术和质量问题，提高铸件的合格率。
1.1.2负责检查生产中执行工艺规程的情况如有情况应及时处理并向上级汇报情况，对发生的质量问题跟踪处理。
1.1.3对生产中出现的设备、模具等故障应及时处理，解决协助做好设备易损件加工的测绘图纸，负责处理模具的修理及易损件的准备工作，落实进度计划确保生产的正常运转。
1.1.4负责编制铸件的作业指导书、控制计划、产品先期策划和生产件批准程序。
1.1.5做好员工的业务培训和工艺纪律教育工作。
1.1.6积极参与做好技术开发部各项技术开发工作，服从领导安排，服务到现场。
2、岗位任职要求：
2.1岗位所需学历要求
2.2.1本岗位需大学学历或以上。
2.2本岗位所需知识能力
2.2.1有一定相关工作经验。相关专业毕业。

如有帮助，恳请采纳！

Ⅵ 铝合金铸造模具的要求是什么

1、模具所使用的材料，使用寿命一般要求在100000件;
2、模具尺寸精度以及配合间隙根据需要做相关规定;
3、模具的温度场控制(风冷、水冷);

Ⅶ 铝合金铸造模具的技术要求有哪些

模具材料的热疲劳性要高，抗粘模性要强（防止铝液冲蚀和保压阶段的粘附），适当考虑产品批量，合理选择材料和加工费用。