❶ 怎样解决铸件出现夹砂和砂眼现象
在树脂砂造型、水玻璃砂造型中，虽然两种的造型强度都非常高，但在铸件中还会出现夹砂和砂眼现象。
原因：是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在就是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。
有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了较好的效果，但还是会有铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。二就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。
方法：
1、提高铸件成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。
2、采用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出。
❷ 铸造红砂怎么样处理可以少粘砂或者不粘砂
翻砂铸造工艺中，当铸造红砂已经根据木模翻制好湿砂模后，在砂模合模前，须用排笔蘸取极细的炭黑石墨干粉（注意，不是鳞片石墨），在砂模内金属液会触及的部分上方轻轻抖动，让炭黑石墨干粉均匀细腻的铺展成一层，注意不要遗漏或不均，然后合模，灌注金属液体冷却，金属件脱沙模即可少粘砂或者不粘砂，比较容易清理。清理出的粘砂缺少粘性，不要再混进翻砂中。
特殊要求的的大型铸件或者铜铸件，一般砂模会烘干后合模，由于烘干后的砂模表面缺乏水分不具有粘性，无法通过上述方法隔离金属液与砂模，一般是用排笔蘸取炭黑石墨和水调成的稀糊，趁砂模烘干的余温，快速轻柔的在金属液接触部位涂上均匀的一层，等砂模冷却后合模铸造，效果是同样的。
❸ 如何解决铸造产品吸砂
解决措施：
一、提高砂型强度，避免出现浇注过程冲掉砂现象；
二、内浇口切线引入，避免直冲砂型，防止掉砂；
三、确保浇注温度，温度过低砂子不容易上浮至冒口。
❹ 砂型铸造 粘砂怎么处理
粘砂主要是想办法防止，一旦形成，处理起来非常麻烦，消耗大、效率低。处理手段一般为电焊刺、气割吹、砂轮磨、风、电铲铲。
❺ 铸造行业中砂处理是什么意思，为什么要进行砂处理，砂处理原理又是什么
砂处理就是将铸造用的型砂处理后便于再次利用，这样的设备叫砂处理，他的原理是将使用的废砂通过过滤、燃烧、冷却后再次利用。
❻ 铸造用废砂可怎么回收利用
一种铸造废砂生产彩瓦的配方，其特征是该彩瓦中的湿坯中按重量％的原料组成是：铸造废砂１０－６３，粉煤灰６－２３，憎水剂０－０．５，水泥１４－２５，水玻璃０－２，水６．２－１１，颜料０－１８，河砂０－３６。生产彩瓦的方法的工艺流程依次是：预备充足的粒径为８ｍｍ以下的铸造废砂、粉煤灰、河砂，和充足的憎水剂、水泥、水玻璃、水、颜料；按上述比例称取原料并混合搅拌均匀后构成混合料；将混合料装入在先准备的模型中；用压力机将模型中的混合料加压使混合料成形；将成形后的混合料从模型中取出即为彩瓦湿坯；将彩瓦湿坯干燥后即为彩瓦成品。 近段时间，我实验室也在研究有关废砂再利用的课题。 主要方向是做一些特殊砖，但仍在探索中 上边所说希望可以帮到你
❼ 如何处理铸件中的铁夹砂
定义和特征 铸件的部分或整个表面上粘附着一层由金属氧化物、砂子和粘土相互作用而生成的低熔点化合物。粘砂层硬度很高，与铸件表面结合牢固，无法用喷、抛丸清理方法去除，必须用砂轮打磨掉。化学粘砂通常发生在铸件厚截面处及型、芯过热部位。 鉴别方法 肉眼外观检查。化学粘砂多发生在粘土砂或水玻璃砂中，清理特别困难，只能用砂轮打磨才能去掉。 形成原因 1.型砂和芯砂粒度太粗 2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀 3.型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落 4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大 5.上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大 6.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差 7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多，型砂烧结温度低 8.铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件 9.金属液流动性好、表面张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高 10.金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并提高其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂 12.浇注系统和冒口设置不当，造成铸型和铸件局部过热。 防止方法 1.使用耐火度高的细粒原砂 2.采用再生砂时，去除过细的砂粒、死烧粘土、灰分、金属氧化物、废金属、铁包砂及其他有害杂质，提高再生砂质量。定期补充适量新砂 3.水是强烈氧化剂，应严格控制湿型砂水分，加入适量煤粉、沥青、碳氢化合物等含碳材料，在砂型中形成还原性气氛。但高压造型时应减少含碳材料加入量，以减少发气量 4.采用优质膨润土，减少粘土砂的粘土含量 5.型砂中粘结剂含量要适当，不宜过高。提高混砂质量，保证砂粒均匀裹覆粘结剂膜，并有适度的透气性。避免型砂中夹有团块 6.提高砂型的紧实度和紧实均匀性 7.浇注系统和冒口设置应避免使铸件和铸型局部过热。内浇道应避免直冲型壁 8.采用防粘砂涂料，均匀涂覆，在易产生粘砂部位适当增加涂层厚度。涂料中不得含有易产生气体、氧化及能与金属液和型砂发生反应的成分。尽量不采用通过反应可在铸件-铸型界面形成易剥离的玻璃状粘砂层的涂料或面砂来解决粘砂问题(例如在铸铁件型砂和芯砂中加入赤铁矿粉等) 9.适当降低浇注温度、浇注速度和浇注高度，降低上型高度和浇口杯高度，以减小金属液动压力、静压力及对铸型的热冲击 10.加强对铸钢等高熔点合金的精炼，净化金属液，降低合金液的氧化程度和吸气量，减少低熔点相形成元素（如铸钢、铸铁中的硫、磷，青铜中的磷、铅）的含量，控制会降低金属液表面张力、提高金属液蒸气压的元素(如铸钢、铸铁中的锰和硅，青铜中的铅)的含量。熔炼时炉料要干燥，慎用会引起化学粘砂的各种熔剂(如石灰石、苏打粉、氟石等)，熔炼温度不得过高，以免金属液过度氧化 11.对于大型厚壁铸件，适当提早开箱，加快铸件冷却，以防止固态粘砂 12.采用表面光洁的模样和芯盒。 补救措施 1.喷、抛丸清砂 2.打磨 3.电化学清砂，尤其适用于清除铸件深腔和精密铸件的严重粘砂。
❽ 如何去除铸件中的铸造型砂 落砂方法谢谢
有好几种：风镐除砂，震动落纱；喷丸除砂等。
❾ 铸造废砂最新处理方法
摘要 铸造废砂是可以替代部分原料用于烧制粘土砖、蒸压砖、步道砖等，且我国已有铸造废砂制备新型承重砖替代传统粘土砖的成套技术和设备。
❿ 铜铸造完成后砂模怎么处理
铜铸造完成后砂模需要取下来，所采用的工序叫落砂。
落砂一般用震动落砂，或是滚筒落砂。
如果人工的话，就需要风镐一类的工具。
落砂后需进行抛丸处理。