1. 我处现有一定数量的铸造废砂,不知道有何价值,用于什么行业
没有价值,一般是铸造厂出运费请供应商(砂厂)拉走处理。我们公司做了十年了都是这样做的。
2. 原砂酸耗值最高是多少
型砂的酸耗值是如何测定的? 《铸造手册--造型材料》上面:第四章第9项 第四章 造型原材料、型(芯)砂和 涂料的试验方法 一、原材料的试验方法
3. 7、砂型铸造的造型材料有哪些有何作用
制造砂型的材来料称为造型材料,用源于制造砂型的材料习贯上称为型砂,用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。型砂是由原砂、粘结剂和水按一定比例混合而成,有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物。
原沙是骨干材料,其主要作用是:一方面为型砂(芯)提供必要的耐高温性能和热物理性能,有助高温金属顺利充型,以及是金属也在铸型中冷却、凝固并得到所要求形状和性能的铸件。另一方面原砂砂粒能为砂型(芯)提供众多孔隙,保证型、芯具有一定透气性。
粘结剂起粘结砂粒的作用,使型砂具有必要的强度和韧性;
附加物是为了改善型(芯)砂所需要的性能,或为了抑制型砂不希望有的性能而加入的物质。
型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量 不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。
4. 谁能说下工件铸造后的抛砂具体有什么作用啊
抛砂这个词很少用,一般是打砂或抛丸。
打砂一般属于粗抛,利于检验,查找未清理干净点及不合格品,以便于二次清理,但一般合格入库前还是要抛丸,好提高表面质量及部分提高表面抗氧化性,最好二次抛丸后再磷化、涂(喷)漆
5. 旧砂的酸耗值一般是多少
原砂的酸耗值大约4--8左右,再生树脂砂大约10--15,再生潮模砂大约15--20,不过,这些都跟砂子本身的情况和再生除尘和研磨方式有关,不可一概而论。
6. 铸造沙型怎样打才结实
铸造型砂的选用
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依据铸造材质和造型工艺以及使用的设备不同,铸造型砂对二氧化硅含量、酸耗值、含泥量、含水量有相应的要求,但有一条对所有铸造都适用,那就是角型系数的标准≤1.15。
角型系数是衡量型砂表面形状的指标。圆球状表面光滑的砂粒表面积最小,耗费粘接剂的量也少。型砂再生的过程中死粘土容易去除,型砂的含泥量可以得到有效控制。低的含泥量可以使型砂透气性良好,减少气孔产生几率。圆球状的砂粒滚动快,混制的型砂流动性好,有利提高砂型的硬度和硬度均匀性,提升铸件外观质量。圆球状砂粒相互作用可以建立更多的“联接桥”,在粘结剂加入量相同的状况下获得高的湿压强度。同样道理圆球状表面光滑的砂子混制型砂时煤粉的加入量少,发气量低。
我们国家只有几个符合铸造行业用砂标准的砂场。那里具有得天独厚的自然条件,不仅二氧化硅含量符合标准,更重要得是砂粒经过千百年的风或水流的冲击摩擦,形状呈圆形和椭圆形。至于型砂的酸耗值、含泥量等指标可以通过相应的工艺方法达到
以人工方法就地取材加工铸造型砂的工作,很多单位都在尝试,但至今没有看到成功的例证。目前规模铸造企业花高额的运费不远千里采购型砂的案例比比皆是。
型砂是铸造生产重要一环,是一个动态系统工程。无论变好还是变坏都需要反复循环多次,几天或几周时间效果才能显现出来,所以任何变动须谨慎。
7. 砂芯在铸造中的作用
砂芯主要用于形成铸件的内孔、腔。某些妨碍起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作条件较为恶劣,因此对砂芯的要求:
1) 有足够的强度和刚度;
2) 排气性好;
3) 退让性好;
4) 收缩阻力小;
5) 溃散性好,易出砂。
砂芯设计包括:确定砂芯数量,每个砂芯的形状、尺寸;芯头的个数、形状和尺寸;芯撑、芯骨;排气方式;芯砂种类及造芯方法等。
(7)铸造砂料的酸耗值什么意义扩展阅读
铸造生产中用于制造型芯的材料,一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围,而支撑定位部分的尺寸一般较小。
因此芯砂除应具有一般型砂的性能外,还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。
8. 酸耗值对型砂凝固有什么影响
摘要 呋喃树脂自硬砂是用酸催化而固化的,酸性固化剂可以与原砂中任何碱性化合物反应而导致酸性减弱。在生产过程中为提升型砂中酸的固化性能必须加大固化剂用量,当固化剂加入过量时导致砂粒表面存在过量的酸,过量的酸与碱性化合物的反应常常导致型砂可操作时间极短,反应剧烈,导致一部分连接链破裂,型砂强度降低,因此需要控制原砂的酸耗值[2]。此外,固化剂加入量高,还会提高树脂砂的w(S)量,影响铸铁铸件表层质量,使表面产生硫化物夹渣,使球铁件表层球化不良。
9. 砂型铸造中砂芯的作用
形成各种形状铸件的腔体。特殊的是因工艺需要(如出砂、下芯和分模方便等)而设置的。
10. 铸造行业中砂处理是什么意思,为什么要进行砂处理,砂处理原理又是什么
砂处理就是将铸造用的型砂处理后便于再次利用,这样的设备叫砂处理,他的原理是将使用的废砂通过过滤、燃烧、冷却后再次利用。