铸造怎么引进mes

Ⅰ 求铸造行业ERP

又是ERP问题，给你个建议：
想要有效实施信息化，要选用有硬件支持的管理系统，ERP的使用会出现数据不准这是显而易见的，许多企业在上了ERP后都存在相同的问题，ERP无法真正做到从原材料到成品的层层跟踪和实时准确的数据反馈。市面上现在有一种“APS-MES精益制造管理系统”，是中渊科技集合自主研发的APS高级排产软件、MES制造执行系统软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手持终端手机、RFID条码采集器、IC读写器、传感器、I/O、DCS、LED生产看板、工业平板电脑等多类高科技信息采集硬件手段的综合一体化、智能化系统。它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对销售接单、原材料上线到成品入库、发货的整个生产过程实现数据实时采集、控制和跟踪。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。
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Ⅱ 铸造行业该选ERP还是MES

针对铸造行业的特点，很多人说MES是车间执行层，ERP是数据处理层，事实上这是个错误的理解，如果没有现场的数据实时动态的反应，ERP里滞后的数据处理，对于公司来讲是花了高额的成本，做了些没有意义的事情，企业的目的就是盈利，如何实现盈利，是靠行动和执行来创造盈利的，而且是在多部门动态协同，以最短的速度和资源消耗把产品做出来的情况下实现盈利的，如果产品制造的慢，现场在制品多、掌握不到订单进度、无法动态快速和客户沟通，消耗了很多资源没有将产品以最低的损耗和速度做出来，ERP数据处理的再好也不会产生盈利，MES是通过动态的快速的掌握执行的情况，进而做出决策，降低损失的系统，MES是一种战略工具，而不是简单的执行工具，当然最完美的是将ERP与MES都能集成在一起，是最理想的。
我们工厂现在用的是中渊科技APS/MES精益制造管理系统，ERP大部分功能在系统里都有，都是实际操作中用的到的，更有APS高级排产功能。我们用到的配置有APS/MES软件标准版、PDA手机、RFID、LED生产看板、工业平板电脑，这些都是他们家提供的方案，而且非常适合离散型中小企业，还有更多种配置可以任意选择，达到缩短生产时间、透明生产的目的，我们才刚上线不长时间，快捷方便，数据准确还容易操作，明显感觉效率提高了，省心多了！中渊官网，有免费资料，这里是网址 www.fszy.org 。

Ⅲ 能简单的比喻下MES制造执行系统的意思

MES制造执行系统，是一套面向制造企业车间的生产信息化管理系统，它就像一张完整的网，把整个车间都网在里面，实现车间实时、透明化管理和生产过程的监控。MES 可以为企业提供包括物料管理、生产数据采集、生产计划排程、生产调度管理、成品、半成品库存管理、任务派工、质量追溯管理、人力绩效管理、工作中心/生产设备管理、工装及刀夹量具管理、采购管理、生产成本管理、可视化看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台，帮助企业降低生产成本，提高生产效率，增强核心竞争力！

美国盖勒普 MES 制造执行系统 ，20多年全球技术沉淀和经验积累，在中国近14年的项目实施经验，MES适用于各大制造行业，并拥有大量的成功案例，80%以上用户为世界500强企业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，尤其在航空航天、军事工业、兵器工业、电子科技、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业、金属加工等领域已占据遥遥领先的地位。

盖勒普MES 功能：
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）唯一条码进行数据关联和跟踪全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件。

▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。

▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程。

▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作可用于工时分配和结算管理任务派工单贯穿整个生产流转过程。

▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警。

▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
盖勒普MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划提供了大量的报告和图表供查询使用。

▼全面质量管理体系 盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。

▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息

▼盖勒普MES 系统可以实现
节约10 - 30%的物力成本，
通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，
通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，
通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善，
通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，
通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。

▼盖勒普MES 解决方案客户化应用开发
盖勒普MES 解决方案提供了详细的角色定义，权限定义，人员部门定义，以及灵活的流程管理。系统不仅能够为用户提供整套优化的业务使用及管理流程，还可以根据用户的业务特性或需求，进行客户化应用配置和二次开发，帮助用户实现企业现场生产目标与管理目标。

▼盖勒普MES 系统与企业ERP/PLM/CAPP的管理集成
盖勒普MES 系统具有强大的集成功能，能够与企业ERP/PLM/CAPP等其他信息化系统进行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化解决方案。同时，PMES也能和国内其他品牌的ERP/PDM/CAPP系统实现集成应用。

▼开发遵循 IOS9001 规范和系统应用 ISO900x 兼容性
盖勒普MES 软件系统本身在设计开发流程上是是按 IOS9001 规范标准进行。 同时盖勒普MES解决方案可以把与生产有关的数据按 ISO900x的要求自动进行记录，并且数据在整个企业范围内即时生效。

希望可以采纳哦！谢谢！

Ⅳ 制造执行系统MES的简介

制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

Ⅳ 最近公司说要引进MES系统，有谁知道市面上哪家公司做这一块是比较好的呀

没有什么样的MES系统是最好的，也没有什么MES是普适性的最适合企业的需要。如果要说有的话，一定是针对企业的需求做完全定制化的MES系统，比如精益汇智的完全定制化RMES系统。

这个问题应该反过来考虑，就是不同的企业适合上怎样的MES系统。市面上，MES系统很多。对于成熟的MES系统来说，不同的MES系统在不同的领域内各有专长。

也就是说，A厂商的MES系统，适合汽车、装配等行业；B厂商的MES系统，适合食品、烟草等。所以，企业要根据自己的需求，选择企业所在行业最擅长的MES厂商的产品。

比如mpdv，rockwell，ge，siemens，honeywell，这几家国外的厂家。其中Rockwell在汽车主机厂领域里用的比较多；GE在装备制造领域里用的比较多；Honeywell在流程行业里面用的多；Siemens倒是在各个领域都有的用，不过价格贵不说，对于产线设备要求比较高；MPDV的规模就要小一些，所做的行业也更多、更杂一些，不过企业规模比其他几个要小上一个量级。
至于国内的厂商，属于参差不齐，各有优劣，比如精益汇智、摩尔软件、艾普工华、元工国际等。但就系统而言，会推荐精益汇智的RMES系统。

精益汇智立足点为生产和技术结合的点，其RMES出身于清华大学工业工程系，且在国内众多上市型的汽车零配件企业、装配企业以及轻工业行业进行成功实施。整套系统采用了最新的成熟稳定技术，以及自有知识产权的重构机制，为企业量身定制所需的、全平台型（PC/Android/iOS等）的MES系统。基本上与RMES合作的厂商，最后都成了长期合作的战略合作伙伴，在客户的口碑是非常不错的。
综上所述，基本上，这些厂商都是各有所长，各有专注的领域，很难说谁比谁就一定好。关键是根据自家企业的状况，选择合适的系统。

Ⅵ 我是今年本科毕业的，想去一汽铸造厂，请了解的人指导一下，那里待遇各方面怎么样呀

工资自己谈，一汽引进的人才去了就可以有六万块钱的无息贷款买房，在一个就是买一汽的车享受8.5折，不错吧

Ⅶ 企业具备哪些条件就可以考虑上MES系统

根据我们精益汇智给企业做MES的经验，我们建议在企业实施MES系统的时候，要注意以下几个方面（包括软件选型）：
1. 要先了解什么是MES？具备怎样的功能和特点？可解决什么问题？能带来怎样的效益？
2. 明确企业是否适合上MES，可以考量：
2. 1 企业是否有上MES的明确的目的？
2.2 企业是否有上MES要解决的具体问题？
2.3 衡量MES系统成败的指标是什么？
2.4 企业对MES功能和性能是否有明确的考量？
2.5 企业是否有上MES配套的业务人员和IT人员？
经过对这些问题的考量，可基本上确认企业是否适合上MES。如果这些问题没有明确的答复，企业还需要做进一步的调查和研究。
3. 对MES系统选型在产品和技术上做衡量，包括：
3.1 产品上的功能满足度
3.2 产品的易用性和良好用户体验
3.3 技术上的成熟性和稳定性
3.4 技术上的定制性和拓展性
3.5 技术上的先进性
4. 对备选MES系统厂商在案例上做考量，包括：
4.1 MES系统厂商是否有足够多的案例？
4.2 MES系统厂商是否在相同或类似行业里有可参考案例？
5. 对备选MES系统厂商的资质做考量，包括：
5.1 MES系统厂商具备怎样的资质？
5.2 MES系统厂商的财务运营状况？
5.3 MES系统厂商受到的其客户的评价？
5.4 MES系统厂商实施人员的数量、经验？
5.5 MES系统厂商实施人员在相同或类似领域内的经验？
针对这些方面，每家企业都要给出自己的回答，在给出明确回答基础上，才可能很好的实施MES系统。

Ⅷ MES是什么对制造业有什么影响

制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 概 述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。 纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 返回 企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段： ? 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ ? 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ ? 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ ? 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ ? 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ ? 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ ? 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

Ⅸ 制造企业引进MES的目的是什么

现摘录一篇相关文章供你学习、参考
制造业引进MES所带来的价值
在日益激烈的市场竞争中,中小型制造业想赢得更多的利润,提升企业的核心竞争力,就必须从生产过程入手。生产制造是工厂的核心,工厂制造成本是公司最大的成本来源。生产部门是工厂最大的部门,所以抓好生产管理,提高生产管理水平意义重大。企业只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的产品,为客户提供更满意的产品与服务,同时企业才能健康持续发展。
生产现场如果缺乏有效的管理手段,就如同一个“黑箱”,没有一个完整的信息反馈生产现场到底发生了什么。此时,企业需要一个能够帮助管理车间的系统—制造执行系统(MES)。
MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的,接收人是谁,检验的参数,产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息,了解到企业产能成本过高,或者产品质量不稳定的原因,从而及时做出调整,并且能够有针对性的为客户提供更好的服务,发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题,确认影响范围。同时,产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了有效的支持,让生产过程的问题及时的暴露、及时的处理。从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。
企业使用MES的好处如下:
1、优化了企业的生产管理模式,强化过程管理和控制,实现精细化管理。
2、控制系统与管理系统有机结合,实现数据共享,加强了各部门的协同办公能力,提高了工作效率。
3、提高生产数据分析统计的及时性、准确性。解决信息、报表数据滞后,导致企业反映迟钝,无法及时避免和应对错误。
4、为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、建立规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。
6、企业上层管理者能及时、只管了解生产现场运行情况。
有形效益
1、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误;
2、确切掌握生产状况,提高交货准确度,理顺物料流程,减少产能产出的时间;
3、正确掌握在制品数量,及不良品之追踪,降低成本;
4、以条形码追踪产品序号,收集完整资料,提高产品之服务水准;
5、及时反应品质问题,追踪品质历史,提高产品品质;
6、减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力;
7、上层人员对于现场的控制、沟通更容易,对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易;
8、对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生;
9、提高现场发生事件的可见度;
10、即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果;
无形效益
1、提高企业品质形象以获取客户信心;
2、能正确快速制定生产决策;
3、公司竞争力的提升。

Ⅹ 一般现在生产制作企业都是用哪种mes生产管理系统

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。我们厂是去年引进金讯祥这个企业的系统，他们家研发的系统通过协同管理五大重要生产要素“人、机、料、法、环”，能够切实解决协同层问题，实现制造各环节的高效协同、精益管理和优化改善，有导入系统需求的话可以考虑下他们咯！