⑴ 铸造冷铁使用后重建熔炼时垃圾比较多是什么原因
1 本身冷铁使用后表面氧化铁比较多，熔炼时起反应。2 铸造冷铁内部掺假了
⑵ 在铸造工艺设计中,设置冷铁的主要作用是什么
产品名称：冷铁 制造工艺：冲压，成形，锻造，车削，铸造或焊接 其它名称：内外冷铁，插片冷铁，冷却钉，螺旋状内冷铁，马蹄钉和铸造钉 冷铁由镀锡或涂敷防粘膜稀浆的低碳钢或线材加工而成，并且可以加 工成各式各样的形状和尺寸。无论是马蹄钉还是直杆钉都可以作为冷 铁使用。在铸造生产中，冷铁被用来控制收缩和获得定向凝固。外冷 铁放在模子中顶着铸件壁。内冷铁被压进型芯，或模壁，这样它们的 一大部分就可以伸进模穴，从而达到预期的效果。
编辑本段分类
冷铁
为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类。放置在型腔内能与铸件熔合为一体的金属激冷块叫内冷铁。造型（芯）时放在模样（芯盒）表面上的金属块叫外冷铁。
编辑本段作用
石墨冷铁
铸造生产中，冷铁对提高冒口的作用和防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用，在消失模铸造中完全可以和普通铸造法一样地使用冷铁。外冷铁可在舂砂时放入；内冷铁可在制模时嵌入或粘合在模型地内部，也可将外冷铁延伸到型外，固定在砂型中。内外冷铁安放原则与冷铁种类、规格与普通铸造相似。 一 在冒口难于补缩的部位防止缩孔 缩松。 二 防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。 三 与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。 四 用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。 五 改善铸件局部的金相组织和力学性能。如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。 六 减轻和防止厚壁铸件中的偏析。 冷铁的作用是加速铸铁件某部分在浇注过程中的冷却速度的。铸铁件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却的过程中就冷却的慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均。造成的结果有可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。为了避免这种现象的产生，造型完成后，就在壁厚厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。
编辑本段使用经验
善于利用冷铁，包括内冷铁于外冷铁，它既细化一次结晶，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率，当然，适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔，用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0。6－0。7倍的函数关系。过小不起作用，过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温，直到低于200℃再开箱。 中小铸件的冷铁使用过程中： 1、中小铸件不便使用内冷铁 2、外冷铁使用在非加工面比较好，而且要刷醇基涂料、使用前抛丸除锈、除水和油 3、侧冷铁出现的问题比较少，效果比端冷铁好 4、端冷铁厚度为铸件厚度1/8~1/4时，激冷效果不好，而且冷铁边沿有缩陷，只能用于小缩孔和缩松 5、端冷铁厚度为铸件厚度1/4~1/2时，激冷效果一般，有时冷铁边沿有缩陷，冷铁面中间也可能有缩陷，并开始出现气孔 6、端冷铁厚度大于铸件厚度1/2时，激冷效果好，冷铁面中间有缩陷，铸件经常有气孔，厚冷铁不可用于高牌号铸铁件，因为易出现局部高硬度。 7、冷铁的非铁水接触面做成空的，有利于消除气孔
扩展阅读：
1
中国铸造协会 《铸造工艺学》
⑶ 铸造中如何加冷铁
在易产生缩孔的厚重部位放置冷铁，形成慢慢远离冷铁方向的定向凝固，具体的放置技巧及冷铁尺寸计算请查看《铸造工艺手册》。
⑷ 铸造时下冷铁是什么意思
铸造中的冷铁分内冷铁和外冷铁，是为消除铸件的热节缩松而设置的。
⑸ 铸造中冷铁为什么要保温
一般情况下冷铁不需要保温，只要保证表面清洁、无锈、无油污，只不过有些厂家在制作冷铁的时候为了除尘，用水冲降尘，所以会稍微烘干保温一下，不过温度也就是在2个小时左右。冷铁如果表面有水在浇注时会使水气无法排除，形成气孔缺陷。
⑹ 铸造中加冷铁为什么会加快冷却
主要是冷铁加快热传导，使放冷铁的部位先凝固。
铸造生产中，冷铁对提高冒口的作用和防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用，在消失模铸造中完全可以和普通铸造法一样地使用冷铁。外冷铁可在舂砂时放入；内冷铁可在制模时嵌入或粘合在模型地内部，也可将外冷铁延伸到型外，固定在砂型中。内外冷铁安放原则与冷铁种类、规格与普通铸造相似。
一 在冒口难于补缩的部位防止缩孔 缩松。
二 防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。
三 与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。
四 用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。
五 改善铸件局部的金相组织和力学性能。如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。
六 减轻和防止厚壁铸件中的偏析。
⑺ 球铁铸造冷铁的部位硬度高 白口化
白口铸铁和灰口铸铁的化学成分有何不同？
白口铸铁含碳量较灰口铸铁稍低。白口铸铁件通常是薄壁件，这是因为只有较高的冷速才可以获得白口。除此之外白口铸铁还常常添加促进白口化的元素，例如磷等。这些元素在灰口铸铁中作为被控制含量的杂质。
其物理性能又有何差异？尤其是在机械加工中的体现？
白口铸铁中含有大量的游离渗碳体，性质脆硬，非常耐磨。除磨削外，很少对其进行加工。广泛用于各种轧辊的制造。
经石墨化退火后，即可得到可锻铸铁，加工方便。因此也广泛用于薄壁件的铸造，如水管接头、管件等。
灰口铸铁中含有大量的片状石墨，极易切削，常用来制作厚壁件。
⑻ 铸钢外冷铁表面为什么要除锈
铸钢件外冷铁表面要除锈：更好发挥冷铁的性能。
冷铁的作用是加速铸铁件某部分在浇注过程中的冷却速度的。铸铁件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却的过程中就冷却的慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均。造成的结果有可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。为了避免这种现象的产生，造型完成后，就在壁厚厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。
外冷铁的主要作用是掌握的重点内容
为增加铸件局部的冷却速度，在砂型，砂芯表面或型腔中安放的金属物或其他激冷物称为冷铁。冷铁分为外冷铁和内冷铁，外冷铁是指造型时放置在模样表面上的冷铁；内冷铁是指放置在型腔内，能与铸件熔合为一体的冷铁。各种铸造合金均可使用冷铁，尤以铸钢件应用最多。
与冒口配合使用，加强铸件的顺序凝固，提高冒口的补缩效率，防止铸件产生缩孔或缩松；加快铸件局部的冷却速度，使铸件倾向于同时凝固，防止铸件产生变形和裂纹；加快铸件某些特殊部位的冷却，以达到细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性的目的；在铸件难以设置冒口的部位，尤其是铸件局部肥厚的突出部位，放置冷铁可以防止缩孔或缩松。
外冷铁只与铸件的表面接触，不和铸件熔接，因此可以重复使用，应用非常广泛。
（1）按所处位置分 有布置在铸件的搭子和法兰平面上的；T形接头处平面上的；十字及T性转角处的以及其它不规则形状表面的
（2）按制造方式分 有钢材轧制的外冷铁，以及铸造成形和冲压成形的外冷铁。
（3）按所起作用分 有直接作用和间接作用的外冷铁。前者与铸件表面直接接触，后者和铸件之间隔有一层较薄的造型材料。
使用外冷铁的注意事项
1）外冷铁紧贴铸件表面的地方应光洁，需要除锈污等脏物。
2）设在铸钢件外侧的冷铁四周应有一定的斜度，以免型砂和冷铁分界处冷却速度差别过大，而导致铸件裂纹的产生。对于铸铁，有色合金铸件则三种形式均可使用。
3）外冷铁边缘与砂型接触处不应有尖角砂，因为尖角砂在浇注时易冲毁和剥离，造成砂眼，夹杂物等缺陷。
4）应合理选择外冷铁的厚度，太薄的冷铁只在凝固初期发生微弱的激冷作用，甚至与铸件熔合在一起；但冷铁过厚易使铸件产生裂纹。外冷铁厚度一般为铸件壁厚的0.5~0.7倍或为搭子厚度的0.8倍左右，对于圆钢冷铁，其直径可取接近铸件的壁厚。
5）当外冷铁位于铸件壁的顶部或侧部时，需用吊钩把冷铁固定在砂型上；当放置数量较多时，冷铁必须交错地排列，并在冷铁之间的砂型上割出铸筋，防止铸件产生裂纹。
此外，也可以用导热性较高的造型材料混合料来代替外冷铁，如石墨，镁砂或混有铁屑，铁砂的造型材料。
⑼ 铸造冷铁使用后为什么很难熔化
很多资料上介绍，一般是10~20次。实际上，在使用中，远超过这个次数。 要看你冷铁的材料，金属液的成分，涂料种类。 一般的，如果使用前，充分抛丸一下，表面没有明显的孔洞，都可以再使用。不过，如果是铸铁冷铁，使用次数多了，激冷效果会下降。最好不超过30次。 如果你使用冷铁，一直没有发现铸造缺陷，应该可以继续使用下去。
⑽ 铸造用冷铁用久对产品有影响吗
很多资料上介绍，一般是10~20次。实际上，在使用中，远超过这个次数。 要看你冷铁的材料，金属液的成分，涂料种类。 一般的，如果使用前，充分抛丸一下，表面没有明显的孔洞，都可以再使用。不过，如果是铸铁冷铁，使用次数多了，激冷效果会下降。最好不超过30次。 如果你使用冷铁，一直没有发现铸造缺陷，应该可以继续使用下去。
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