❶ 铝厂铸造安全隐患有哪些
铸造厂一线工人都挺累的。 高温，强磁，粉尘大。有氟化氢气体，碳阳极里面的沥青也会有少许有害气体。高温，能吃苦就能抗的过去。粉尘，注意戴口罩也就对付过去了。强磁，会让人觉得累而贪睡，往深了讲当时还没有什么科学依据。至于说有害气体
❷ 铝合金铸造有毒吗
在熔炼时使用的除气除渣的东西氟硅酸钠和六氯乙烷，会有氯气腐蚀性气体
现在有通氩气除气
❸ 铸造厂不安全隐患有那些
铸造车间的安全隐患主要有：
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火灾隐患,因为铁水温度高,流淌的铁水很容易引起易燃物起火.人员烫伤,铁水高温,且具体流动性,以及铸造完成的铸件等都有较高的温度,容易造成人员伤害.铸造型砂中常常含有少量木炭,容易形成一氧化碳,可能造成人员中毒.作业现场温度较高,容易造成人员中暑,等等.倒火时,应该注意的问题主要有：消除作业现场的易燃物,清理现场,避免有妨碍作业人员操作的物品,保证及时浇涛.保证作业现场通风良好.
❹ 东贝铸造车间 安全隐患排查描述
铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。
铸造车间的安全管理制度
一、炉工
1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。
2.启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。
3.开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。
4.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。
5.出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。
6.倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。
7.必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。
8.开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。
9.热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。
10.当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。
11.补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。
12.整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。
13.打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。
14.钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过0.05％,且取下限。
二、混砂工
1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2.开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。
3.每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10％，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。
4.黏结济加入量必须控制在（3.5—4.5％）之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到（面砂5-7分钟；背砂3-5分钟）之间。
5.面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。
6.机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。
7.混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。
8.混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。
三、造型工
1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2.开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。
3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。
4.木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。
5.捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。
6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。
7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。
8.砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。
9.起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。
10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。
11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。
12.砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。
四、合箱工
1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2.合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。
3.上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。
4.立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。
5.浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。
五、浇铸工
1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2.打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。
3.抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。
4.抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。
5.浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。
6.浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。
7.浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口
8.特殊工件按特殊工艺要求进行操作。
六、清砂工
1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2.一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件（三箱以上）确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。
3.落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。
4.路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。
5.装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。
6.按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。
❺ 合金铸造性能不好会引起哪些缺陷
合金的铸造性能就是提高铸造性的性能，主要金属液体的流动性，冷却时的收缩率和偏析倾向等
收缩率和流动性，共同引起:缩松，大片缩孔
流动性引起:冷隔
欠铸
偏析引起:机械性能变差及成份不均匀。
当然最直观的变现当为冷隔和欠铸，一有发生第一件需要排除的可能因素就是铸造性，铸造性能从化学成分上直观看出，易发现易解决，从简入手
希望对你有帮助
(另我家的成分一直控制的很好，所以冷隔欠铸时可以直接将铸造性因素提前排除)
希望对你有帮助
❻ 铸造厂存在的安全风险有哪些
铸造厂存在的安全风险：高温金属所造成的危险、粉尘、噪音、行车高空坠物
❼ 变形铝合金铸造前的安全注意事项
1、熔炼前，必须严格检查所用设备和工具是否安全可靠，开炉使用的工具和浇包必须进行预热。
2、清除炉内熔渣时，应从上而下进行，严禁较大振动以防造成砌砖裂缝。修炉材料中不得混入煤粉等物，以防引起爆炸。
3、炉料必须干燥，不要将不符合要求的材料加入炉内，防止造成爆炸事故或影响熔炼质量。
4、在熔炼过程中，如发现炉壳变红，不要用水浇激准予，应该用风冷却，或采取其他有效措施。
❽ 铝企业铸造车间有哪些安全隐患及员工的健康的危害及预防措施是什么
不知道你们的整体生产流程是什么
大概说一下吧
1、岗位:浇注工
部位(装置):浇注过程
危险源描述:高温、粉尘产生的职业危害
措施:劳保护品穿戴齐全，严格执行安全操作规程、检查吊具及浇包部件是否完好，浇注时有专人指挥，浇注工进行操作，如发现漏包，及时压倒指定位置。
2、岗位:整理工
部位(装置):精整铸件时产生粉尘
危险源描述:粉尘产生的职业危害
措施:劳保护品穿戴齐全，严格执行安全操作规程、保证通风、及时洒水。
3、岗位:油漆工
部位(装置):喷漆房
危险源描述:喷漆过程中产生有毒物质，可能对人体造成危害
措施:劳保护品穿戴齐全、喷漆房除尘设备、定期职工查体、严格执行安全操作规程。
4、岗位:射线探伤员
部位(装置):射线探伤室
危险源描述:x射线对人体产生伤害
措施:严格执行安全操作规程、警示标识的设定、持证上岗、防辐射服、定期查体。
❾ 铸造行业的个人安全隐患有哪些内容
这个与工种和每个厂有关系，不能一概而轮，首先得了解具体工种日常工作内容，所接触的设备，才能具体分析有哪些潜在的安全风险
❿ 铸造企业存在哪些事故隐患
主要存在以下隐患：
1。消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的
2。电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等
3。环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等等
4。特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意
5。操作过程中的安全隐患就取决于你们的操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。。。。。