金属铸造为什么会火耗

Ⅰ 金属铸造的历史

在古代,中国、印度、巴比伦、埃及、希腊和罗马就已经铸造兵器、祭器、艺术品和家庭用具。早期的铸件是用金、银、铜及其合金制作的。青铜器时代是人类文明史上光辉灿烂的一页；以后又出现铸铁件。中国早在战国时期就广泛使用铸铁件，技术传统源远流长。附图是《天工开物》中的铸釜图（见冶金史）。 金属铸造
冶金和铸造是相辅相成的工艺过程，中国古代“冶铸”一词反映了这一事实。尽管后世铸造工艺已发展成机械制造工艺中相对独立的分支学科，但与冶金工艺仍然密不可分。
① 铸铁 铸铁已有悠久的历史，但发展速度缓慢。直到1722年，列奥米尔创制“冲天炉”，并开始用显微镜研究铸铁的组织和断口，情况才发生变化。1734年斯韦登贝里(Svedenberg)所著《铸铁学》(De ferro)问世，对铸铁工艺有了初步的理论认识。1765～1785年间，由于蒸汽机的出现，从18世纪60年代起机器制造业中大量使用铸铁，运输部门也使用铸铁轨，1788年为巴黎自来水厂生产了总长60公里的输水铸铁管。铸铁需求量的增加发展，促进了铸铁的技术进步和理论研究工作。
② 铸钢 钢的熔点高，成分控制（如脱氧等）复杂，直到1740年才出现坩埚法炼钢，开始发展工艺。
③ 铸铝 1886年发明熔盐电解制铝。到20世纪初，铝及其合金的铸造业迅速发展起来，在有色金属铸造中已居首位。而传统的铜合金铸件所占的比例却逐渐减少了。
现在已发展出适应各种需求的金属铸造方法，可以经济地制作复杂形状和各种尺寸的铸件。
金属的铸造性能 包括：①流动性，液态金属充满铸型的能力；②收缩倾向,从液态到固态体积收缩大,易产生缩孔等缺陷，又线性尺寸收缩大，影响铸件的最终尺寸精度；③热裂倾向，有的金属和合金在铸造过程中容易产生裂纹和偏析倾向（见金属的凝固）等。

Ⅱ 金属型铸造高熔点合金铸件会遇到什么难题

常见的有偏析、气孔、通裂、裂纹、孔洞

Ⅲ 金属型铸造为什么能改善铸件的力学性能

提高铸件的力学性能主要是通过热处理来实现的。如果采用压力铸造通过压力作用也可以提高力学性能

Ⅳ 影响金属铸造性能的因素

影响金属铸造性能的因素：1.合金的充型能力，充型能力的决定因数合金的流动性、型性质、浇注条件、铸件结构。2.液态金属的凝固与收缩，凝固方式有： 逐层凝固,糊状凝固,中间凝固.。影响凝固的主要因素：合金的结晶温度范围、铸件的温度梯度。影响收缩的因素：化学成分(c含量)、铸型条件、铸件结构、浇注温度。3.液态成形内应力、变形与裂纹,防止变形的方法与防止应力的方法基本相同。带有残余应力的铸件，变形使残余应力减小而趋于稳定。

Ⅳ 铸造的原理是什么呢

你好，关于你的问题，我查阅了一些资料，希望对你有所帮助：
第一、 铸造的定义：
铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法 。
第二、铸造的原理是：
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．

第三、铸造的工艺（目前主要分为八类）：
1.砂型铸造；

2.精密铸造,又称失蜡铸造,熔模铸造 ；

3.消失模铸造 ；

4.压铸,又称压力铸造 ；

5.离心铸造 ；

6.石膏型铸造 ；

7.连续铸造 ；

8金属型铸造等

总之，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

希望能帮到你，O(∩_∩)O~

Ⅵ 金属铸造和金属型铸造有什么区别

金属铸造和金属型铸造有什么区别
砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法.钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得.由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺.
金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法.铸型是用金属制成,可以反复使用多次（几百次到几千次）.金属型铸造目前所能生产的铸件,在重量和形状方面还有一定的限制,如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制,较小的铸件壁厚无法铸出.

Ⅶ 火灾过后为什么铝合金,黄金等金属都烧没了. 在明朝时颁布火耗，就是白银熔化后在铸造时会损耗。

火耗，只是明清时代官员惯用的一种贪污的手段。借口白银在铸炼的过程中有损耗，从而多征收税银。多征收的那部分，自然就落入了自己的腰包。
如果要从元素守恒和质量守恒这个方面，金属在高温时会以氧化、熔化等方式从一种形态变为另一种形态，也就是有所损耗，但不会灭失。

Ⅷ 火耗的意思

在封建社会统治者靠加征附加税，各种摊派，大量搜刮民脂民膏，明代中后期的“火耗”附征就是一例。
明代中期实行一条鞭法后，赋税普遍征银，百姓所缴的银子由于纳税量不太多，大多以小块的碎银为主，各州县衙府汇总上缴国库时，要将碎银熔炼成大块，在碎银熔炼过程中发生的损耗，州县官吏要求百姓补足，于是在应缴税银之外，纳税人还要多缴一些，这多缴的部分就叫“火耗”，用来补偿熔炼碎银损耗和运输费用。按照碎银熔炼损耗规律，一般损耗率在1%-2%左右，而州县官吏却大肆多征，每两加耗到二三钱，附加税达到正税的20%-30%，有时更高。清初，征收火耗比明代有过之而无不及，据文献记载，康熙后期各省征收火耗一般省份达到三四钱，最高的达到七八钱，百姓不堪重负。
清代火耗征派量加大，除地方官吏贪得无厌，借火耗之由巧取豪夺外，还与清初官员实行低薪制度、允许地方官吏加征火耗补其不足有关。清初，一般知县年俸仅45两，远远不够养家糊口、聘用师爷、贿赂上司、迎来送往的开销，怎么办？唯一的办法就是从火耗征收上打主意，火耗也就越征越多。州县官吏对多征的火耗也不也独吞，他们还要给知府、道员、按察使、布政使、巡抚、总督及其管家、门客送礼，而地方官员则要给中央衙门和大臣个人送礼。火耗的狂征，一方面腐蚀着整个官僚队伍，另一方面，加重着人民的负担，同时也影响了国家税收的增长。
滥征火耗，侵蚀税收，动摇国本，危害极大。康熙前期曾昭令禁止州县官吏私征火耗，但由于地方官员的反对和抵制，屡禁不止，朝廷也就默许了。
雍正元年（1723年），雍正到山西巡视，山西巡抚诺敏上书雍正，呈该省征收火耗问题十分严重，民众怨声载道，要求将山西各州县征收的火耗银钱部上缴到省里，一部分抵补国库亏空，一部分作为养廉银发给各级官吏，以革除官员中普遍存在的贪污恶习。雍正详加斟酌后，命令诺敏在山西搞试点。第二年，山西布政使（相当于省长）高成龄上奏雍正，详言山西火耗征缴试点作法以及火耗归公之利，请求谕令各省将所得火耗银统计数目，先行奏明，使中央明了，年终再把发给各官养廉，支应公费、留补亏空等数目具细上奏，杜绝官员窃占挪用、中饱私囊。雍正对高成龄的奏议十分重视，在广泛征求大臣们意见的基础上，雍正指出：历来火耗皆州县征收时加派横征侵蚀国税不下几百万。原因是除正常熔炼亏空外，大多分送上司，种种馈送，名目繁多。州县肆意贪污，上司曲为容忍，这种积弊应当清除。他了高成龄的建策：“与其州县存火耗以养上司，何如上司拨火耗以养州县？”于是果断决定：各省将所征火耗提解归公，另外发放养廉银作为官员的财政补贴。
雍正实行火耗归公和养廉银制度，其要点有四：第一，公开声明“州县火耗原非应有之项”，之所以继续收取，是出于补助地方办公费用不足和发放官员养谦银的需要；第二，各省委托所属州县按照规定的火耗率组织征收，收取的火耗全额上缴国库，再由中央下拨，以补助地方公务开支及发放养廉银，同时规定地方必须接受中央的检查和监督；第三，各省可根据情况灵活掌握火耗征收，但必须在中央规定比例内只能降低，不能提高，擅自提高者，严加惩处；第四，发放养廉银后，如地方官吏还私下加派，掠夺百姓，贪污受贿，应严历惩处。经过6年的努力，雍正在全国各省实行了火耗归公的改革，被称之为“万世不易之法”。
火耗归公制度的改革，收到了明显的成效：一是加强了中央集权，削弱了地方财权，一向由地方支配的火耗收入转为中央集中控制和管理，增加了地方对中央的依赖程度；二是遏制了地方官吏私自滥征加派的歪风，澄清了吏治。火耗归公后，中央对各省征收火耗银由过去的暗收复为明收，并规定征收率，大大遏制了地方官吏滥征加派之风。同时，中央拨补地方行政开支不是，发放地方官吏养廉银两，促使地方官吏大大减少了腐败作为；三是减轻了百姓负担。火耗归公后，各省火耗率一般固定在10%-15%左右，百姓负担大减；四是大幅增加了中央财政收入。仅仅十几年时间，国库存银由康熙末年的800万两增加到雍正末年的6000万两。
雍正实行火耗归公及其补助地方行政开支，发放养廉银等一系列制度，其作法具体、效果明显，对于我们当前的税费制度改革具有一定的借鉴意义。

Ⅸ 金属性铸造为什么要加热

金属铸造，是将常温固态的金属加热到熔点以上的温度熔化，然后将液态金属倒入模具中冷却成型。
不加热如何熔化浇筑？

Ⅹ 砂型铸造、金属铸造相比，各有何优缺点

金属铸造

优点

1、金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。

2、金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。

3、劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。

缺点

1、金属型导热系数大，充型能力差。

2、金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。

3、金属型无退让性，易在凝固时产生裂纹和变形。

砂型铸造

优点

1、砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。

2、由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。

缺点

型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。

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砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。

砂型铸造用的模具，一般木材制作，通称木模。为了提高尺寸精度较高，也常使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。

采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：制造周期长、成本高，不适合单件、小批生产；不适宜铸造形状复杂（尤其是内腔）、薄壁和大型铸件（金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以金属型不适合于特别大的铸件生产）模具费比砂型贵，比压铸便宜。