铸造电炉漏电怎么办

Ⅰ 铸造行业电炉怎么用，怎么避免电炉故障

具体使用不是一句话能说清楚的，避免故障就是买好的产品，不是我们崇洋媚外，应达电炉和ABP就是要好用一些，升温速度，故障率都低，但是没有不出问题的，因为电，水，设备要匹配的使用起来需要磨合的啊

Ⅱ 取暖器漏电怎么办

先拉掉家里总闸，然后拔下取暖器擦头。注意取暖器不能在浴室使用，除非有特殊说明。建议找个电工给你家检查一下接地保护线，如果没有加一根就是了

Ⅲ 电热锅漏电怎么办

电热锅
多功能电热锅在使用中不应该存在漏电的。
这些电器的电源线都采用三线芯的护套线，三个插脚的插头，按标准所有的插座都应该预埋好接地线，当三个插脚的插头插入时，就会使用电器的壳体接地，避免因感应造成机壳带电。
当然，也有用电器只用两芯的电源线，一旦用电器在使用中造成内部电源与壳体短路了或进水了，就会觉得它漏电了，会造成触电的危害，必须打开机壳进行安装检修后再行使用。

Ⅳ 铸造电炉怎样节电

铸造电炉的节能技术与节能措施包含以下几个方面。

一、粘结剂的循环再利用

环保型砂芯无机粘结剂和砂处理及再生技术得到越来越多的关注。Laempe公司的Beach-BoX无机粘结剂是含有多种矿物质的流体，芯砂用95％砂及5％粘结剂，如铸件用干法除芯，粘结剂残留在砂中，为激活粘结剂，只要加人2.5％的水可重复使用多次而不用再加新的粘结剂，这就意味着在生产中每批最大粘结剂加人量仅为1.6％通过除水而导致粘结剂组分的化学反应而硬化，可使用时间无限制，但相对湿度不应超过70％，混制好的砂密封好可长期储存。FoundryAutomation和MEG的粘结剂为粉状，用于铝合金制芯、储存和浇注过程中均不发气，且均无树脂类粘结剂可能引起的环境问题。湿法清砂的水可回用85％，回收的材料可100％再使用。

二、旧砂回收与再利用

在欧美工业发达国家，一直把旧砂再利用作为一重大研究课题，取得了较好的研究成果，并已经付诸于工业生产。在浇铸有色金属件、铸铁件以及铸钢件时。根据旧砂的烧结温度，用机械法再生旧砂。其再生率大致分别为90％、80％及70％。旧砂回用与湿法再生结合是最经济最理想的选择，两级湿法再生去除率（Na2O）达85％～95％，单级也可达70％。90％的旧砂回收再利用，质量接近新砂。英国理查德(Richard)公司采用热法再生，可以提高再生率lO％～20％左右。而且，热法旧砂再生成套设备的成本回收期较短，一般运转两年就可收回成本。回收得到的无法用机械法再生处理的锆砂采用热法处理后，再生砂的质量优于新砂。在美国，铸造行业用砂年消耗量在500万吨左右，BastianKC和AllemanJE研究发现，铸造用后的旧砂用于高速公路路基材料。完全可以满足高速路建设所用材料的性能要求。其性能同样优于同品种的新砂。

三、铸模和模料的再生

自20世纪90年代以来，美、欧各国将精铸生产厂家废弃的模料或回收模料，经特殊的净化处理，再按用户不同需求调整成分，形成“回收-再生模料”，这种技术的关键在于采用先进的多级过滤或者离心分离法，加速操作过程并获得更纯净的模料。MittererC在对铝铸造模的研究中发现。在钢制铸模表面涂一层硬质薄膜，可以有效地抑制腐蚀，利用氮和碳化物的保护作用提高对热裂、腐蚀等破坏行为的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂层材料，从而有效延长铸模使用周期。其核心技术是PACVD技术，即等离子化学蒸汽沉积。

四、以熔炼为中心的节能技术

铸件熔炼部分的能耗约占铸件生产总能耗的50％，由于熔炼原因而造成的铸件废品约占总废品的50％。因此，采用先进适用的熔炼设备和熔炼工艺是节能的主要措施。以铸铁熔炼的节能技术为例说明之。

(1)推广冲天炉-电炉双联熔炼工艺。冲天炉-电炉双联熔炼是利用冲天炉预热、熔化效率高和感应电炉过热效率高的优点，来提高铁液的质量，达到降低能耗的目的。近些年来，随着焦炭、生铁等原材料价格的大幅上扬和铸件品质要求越来越高，单独使用电炉熔炼日益增多，利用夜间低谷电生产，也取得了较好的经济效益和节能效果。

(2)推广采用热风、水冷、连续作业，长炉龄冲天炉向大型化、长时间连续作业方向发展是必然趋势。国外的铸造企业把其作为一项重要节能措施加以应用。近些年来，国内也在这些方面作了大量的工作，已有部分企业采用，取得了明显的节能效果。例如，采用大排距双层送风冲天炉技术，可节约焦炭20％~30％，降低废品率5％，Si、Mn烧损分别降低5％、10％；水冷无炉衬和薄炉衬冲天炉，连续作业时间长，可节能30％以上；热风冲天炉既节能又环保。

(3)推广应用铸造焦冲天炉熔炼。采用铸造焦燃料是提高铁液温度和质量的有效途径。国外大多数冲天炉熔炼采用铸造焦。由于铸造焦价格高或是由于习惯等原因至今国内大多数企业仍使用冶金焦．甚至有的企业使用土焦，这不仅影响铸件质量，而且焦耗量大。如应用铸造焦，废品率可下降2％。因此，发展铸造焦生产，推广应用铸造焦是提高铸件质量，降低能源消耗的措施之一。

(4)除湿送风冲天炉使用冶金焦时，铁液温度很难稳定达到1500℃。如采用3％的富氧送风就能保证，并且每吨铁液可净降低能耗l0kg左右标煤。冲天炉除湿送风通常在南方潮湿地区使用，它可以提高铁液温度，减少硅、锰等元素的烧损。提高铁液质量和熔化率，降低焦耗13％~17％。

(5)冲天炉采用计算机控制技术。冲天炉采用计算机控制包含计算机配料、炉料自动称量定量和熔化过程的自动化控制。使冲天炉处在优化状态下工作，可获得高质量的铁液和合适的铁液温度。与手工控制相比，可节约焦炭l0％～l5％。

(6)推广使用冲天炉专用高压离心节能风机。目前国内仍有不少冲天炉使用罗茨或叶氏容积式风机，能耗大噪音高。采用冲天炉专用高压离心节能风机，可节电50％～60％，熔化率提高33％左右。

五、以加热系统为中心的节能技术

铸造生产中工业炉窑能耗仅次于熔化设备，约占总能耗的20％。对各种加热炉、烘干炉、退火炉，应从炉型结构到燃烧技术等进行技术改造。采用耐火保温材料改造现有炉窑，节能效果显著。对燃煤工业炉的加煤采用机械加煤比手工加煤节能20％左右。将燃煤的砂型、砂芯烘干炉改为明火反烧法，可节煤15％～30％。对型芯烘干炉采用远红外干燥技术可节电30％-40％。对大型铸件采用振动时效消除应力处理比采用热时效处理可节能80％以上。可锻铸铁锌气氛快速退火工艺可节电或降低煤耗50％以上。

六、以采用先进适用造型制芯技术与装备为中心的节能技术

目前，国内几种造型工艺的能耗分别为湿型l，自硬砂1.2～1.4，粘土干砂3.5。粘土干砂型能耗最高，应予以淘汰。湿型能耗最低，且适应性强，这是湿型仍大量采用的原因之一。应根据铸件品质要求、铸件特点来选用先进的高压、静压、射压、气冲造型工艺和设备，以及应用自硬砂技术、消失模铸造技术和特种铸造技术。用树脂自硬砂、水玻璃有机酯自硬砂和VRH法造型制芯工艺代替粘土干型。可提高铸件尺寸精度和降低表面粗糙度，提高铸件质量，降低能耗。特种铸造工艺与普通粘土砂相比，铸件尺寸精度为2～4级，表面粗糙度细l～3级，质量减轻l0％～30％，加工余量减少5％以上，铸件废品率也大大降低，综合节能效果显著。铸件合格率每提高l％，每吨铁水可多生产8～l0铸件，相当于节煤5～7kg。铸件废品率每降低l％能耗就降低1.25％。铸件质量每降低l％，能耗就降低1.01％。由此可见，采用先进工艺技术与装备。提高铸件质量。降低铸造废品率是提高能源利用率，降低能耗的一条重要途径。

七、推广低应力铸铁、铸态球铁等技术

我国用于灰铸铁件热时效的能耗每吨铸件为40～100kg标煤，用于球墨铸铁件退火、正火的能耗每吨铸件为100～180kg标煤。除少数企业生产汽车发动机、内燃机铸件不用热时效工艺外，大多生产这类铸件的企业仍采用热时效工艺消除应力，这是我国铸造行业能耗居高不下的原因之一。推广使用薄壁高强度灰铸铁件生产技术和高硅碳铸铁件生产技术，生产汽车发动机、内燃机的缸体、缸盖和机床床身等铸件，可获得不用热时效工艺的低应力铸铁件，达到节能目的。我国球墨铸铁件中高韧性铁素体球铁和高强度珠光体球铁占有很大的比重，通常是采用退火、正火处理。采用铸态球墨铸铁生产技术省去了退火、正火处理工序，节约能源，避免了因高温处理而带来的铸件变形、氧化等缺陷。采用球铁无冒El铸造工艺，可提高工艺出品率10％～30％，降低能耗也很显著。例如，2003年中国铸件总产量为1987万吨，其中灰铸铁件为1049万吨，球墨铸铁件为470万吨，因此，推广应用低应力铸铁件、铸态球墨铸铁件和球铁无冒El铸造技术，对于全行业的节能降耗具有重要的意义。铸钢件采用保温冒El、保温补贴，可使工艺出品率由60％提高到80％。

Ⅳ 中频电炉炉壳为什么漏电

是感应器绝缘或是铁心的绝缘受到了破坏，应该好好检查一下，

Ⅵ 电炉为什么会漏电

线路老化:这是一种常见的电器漏电的原因,因为线路老化所以线路无法承载住供暖的时候所产生的电流,进而就会造成设备的漏电现象,因此在每年使用供暖电磁锅炉之前,应该仔细的检查线路是否出现老化问题,如果有问题,应该...
2.
电线破损:这也是一种常见的电器漏电的原因,因为线路的破损会造成外面的绝缘体脱落,从而让内芯暴露在外,这种情况下就可能出现漏电的...
3.
虚接电线:这种就是在电线接线的时候没有拧紧,导致电线出现虚接现象,就容易出现漏电

Ⅶ 燃气灶漏电怎么办

原因：

1、可能是阀上的微动开关压杆未复位，或压杆变形。

解决方法：用尖嘴钳调整开关压杆，不要弄坏阀体。

2、可能是微动开关坏了。

解决方法：更换维修微动开关。

(7)铸造电炉漏电怎么办扩展阅读：

使用保养

1、根据国家规定，一般家用灶具的使用年限为8年，到期后用户应及时报废，以免出现隐患。

2、经常用检查供气管道的接口处是否泄漏，橡胶软管是否完好，是否老化出现裂纹，一旦发现应及时更换。检查步骤如下：

（1）、请用户配置适量肥皂水，用于检漏。

（2）、打开通气阀，使气源畅通。

（3）、检查减压阀连接处是否漏气（只适用于液化气）：蘸少量肥皂水，滴在减压阀与液化气罐连接初，观察是否有气泡产生，如有气泡产生，则需咨询用户更换减压阀。

（4）、检查连接软管的接口处是否漏气：同上述检测方法实验。

（5）、如果上述方法仍不能够解除漏气现象，则需上门检修

Ⅷ 烙铁漏电怎么办

看看是不是烙铁芯有破损接触烙铁造成了漏电，还有烙铁芯的两根线是不是接触接触烙铁的铁头了，在一个就是胶木把与老铁的金属部分焦化造成绝缘不好了。不管怎样，如果还漏电就要换一个，一面造成触电事故。

Ⅸ 电弧炉漏电的原因及危害

炉体的接地没有做好，这需要各个设备之间的连接要完全到位，要不会导致工作人员触电的，相当危险！

Ⅹ 中频电炉铝外壳漏电怎么会事

如果只是微弱的电压，是感应电，在外壳加装接地线就可以，如果漏电电压很高，就是内部线路搭铁了，需要检查