矿用震动筛如何更换轴承

『壹』 振动筛皮带轮怎么拆

振动筛一般是圆柱孔轴承，它的拆卸很简单，直接可以用冲床拔手器拆出。

『贰』 振动电机轴承的如何更换

振动电机是振动筛最主要的激振源，其重要地位可想而知。振动电机选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷力的影响。下面一起来了解振动电机轴承的更换方法及步骤。
1.折卸轴承
(1)拆下振动电机两端的防护罩(立式振动电机无防护罩)，记录偏心块工作时的激振力百分值，以便在安装时恢复原工作状态;
(2)将两轴端的轴用挡圈去掉;
(3)旋松外偏心块紧固螺栓，卸下外偏心块，有轴键者卸下轴键。旋松内偏心块紧固螺栓，卸下内偏心块;
(4)卸下轴承座压紧螺栓，用合适的螺栓拧入轴承座拆卸螺孔，将轴承座从机壳内顶出;
(5)将轴承压盖从轴承座上卸下，把轴承从轴承座内压出或用合适的螺栓顶出;
(6)如轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套从轴上取下，并放入原配轴承外套中;
(7)彻底清洗各部件油污。
2.安装轴承
振动电机更换新轴承时，必须使用与原型号相同的轴承。
(1)轴承用煤油洗净，压入轴承座，向轴承外圈的滚柱处填充壳牌三号锂基脂至三分之二满，用净手涂抹均匀，装上轴承压盖，用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖;
(2)轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转轴上并到位;
(3)将轴承座装于机壳上，如有润滑脂注油孔，必须对准位置。用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座;
(4)内外偏心块装于转轴上并到位，有轴键者应将轴键装入键槽内再装外偏心块，将轴用挡圈装于转轴上;
(5)紧固定偏心块紧固螺栓，转动可调偏心块，使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。以上组装完成后，转轴应有一定的轴向串动;
(6)上振动电机两端的防护罩，用螺钉紧固。

『叁』 如何解决矿用振动筛常见的故障问题

一般情况下, 振动筛空车试车4 h, 轴承温度应保持在35~ 60 , 如果试车期间轴承温度偏高, 可能存在以下原因:
( 1) 最常见的原因是由于轴承径向游隙太小。[url= http://www.pe1200.com/]机制砂设备[/url]由于振动筛上的轴承承载的负荷较 大, 频率较高, 且载荷一直是变动的, 因此轴承必须采用大游隙。如果使用的是普通游隙的轴承, 就必须将轴承外圈再次磨削, 使之成为大游隙。
( 2) 可能由于轴承压盖顶得太紧。压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙, 以保证轴承正常的散热和一定的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。[url= http://www.sszg371.cn /shashebei/59.html]复合式破碎机[/url]
( 3) 还有一个原因是轴承缺油或者轴承油质污染和注油过多或油质不符有关, 这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封, 检查油质和注油情况, 此外还可能存在轴承磨损或者轴承质量问题。

『肆』 振动筛日常如何操作维护

振动筛日常维护：
1、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。
2、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。
3、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。
4、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。
5、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。
6、振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。
7、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。
振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。
振动筛定期检查：振动筛定期检查包括周检和月检。
振动筛修理：
1、对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。
2、筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。
3、振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。
振动筛使用说明：
1、筛机设计，精巧和容易装配，一人即可操作筛机。
2、和其他型号筛分设备比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。
3、独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 ( 只需3到5分钟 ) ，此外此种设计允许使用各种筛网 ( 尼龙、特种龙、PP网 )。
4、其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间 之生产过程可降低诸多成本。
作用与原理：
基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平衡重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。
振动筛日常保养：
一、启动前：
1、检查粗网及细网有无破损。
2、每一组束环是否锁紧3.。检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损，如果有破损需要及时修补，防止物料泄露。
二、启动时：
1、注意有无异常杂音、电流是否稳定。
2、振动有无异状。
3、使用后：每次使用完毕即清理干净。
振动筛定期保养：
定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。振动：有了型号 筛面规格 筛面层数 筛孔尺寸 进料粒度 处理量 电机功率 振动频率 双振幅这些数据，可以让搜索震动筛的人有更深刻的了解。

『伍』 矿用振动筛的分类和故障处理办法是什么

矿用振动筛的分类
按振动源分为自定心振动筛和激振筛。传统的自定心振动筛机是通过电机、胶带轮传动到偏心轴，偏心轴通过轴承座法兰盘联结在筛箱的两侧，有偏心轴、轴承座、飞轮、胶带轮及套管组成。这种传统结构需要一根较大强度和刚度的长轴，检修时用起重设备吊起轴，传动只能安在侧面，有较大的躁声。随着人们对传统筛机的研究和分析，用激振源来替代，对于小的筛机直接用振动电机来替代，对于大的筛机，用激振器来实现。我国多家生产筛机生产商已申请专利并广泛用在筛机上。激振器的原理是通过两台电机，分别用一对万向传动节传动到一组带有偏心轮的轴上，每支轴有两组偏心轮，做为一个振动源，轴用轴承固定在激振器的支座上。激振器可按实际位置放在筛机的上面、后侧。这样可以使筛机分为筛箱和振动源两部分，振动力可以通过调整偏心轮来调整。现在已大量运用在矿山行业中。通过激振器的配置可实现圆振动和直线振动。常规的一个激振器（一个电机的动力）是圆振动，有振动力大、筛机倾角大、处理量大的特点；而用两个激振器配置的通过动力源的反向运转，可实现物料的直线振动，有振动力小、筛分效率高的特点。按筛网来分类：从材质来说，分为较好的弹簧钢、普通的45钢及A3钢，现在发展到用聚安脂等无机非金属材料的，具有耐磨耐用、躁声小的特点；从结构来说，分为用钢板冲孔而成和用圆钢焊结而成的两种，前者开孔率低、生产率高、筛分效率差，用冲床来完成，投入高、成本大，而后者由焊工焊结而成，工艺相对简单；从振动筛筛孔形状可分为方形、圆形及梳齿状，方形、圆形是分料规格，能实现精确的粒级，开孔较大、生产率大，如果做为40mm以上的较大粒度则需要用梳齿状筛孔，避免堵孔。从用途来看，振动筛是用来分离粉状物的。作为用来分级物料的，有多层筛，就有多种物料。比如三层就有筛上物、筛中物、筛下物，三种物料，可以实现多种物料的分离。

使用中常见的故障及处理办法
使用过程中遇到筛分效果差主要是由于料层过厚、堵塞筛孔引起。应减少料层厚度，及时清理振动筛筛网；振动过大、过小，要按实际调整偏心块，通过调振幅达到最佳；轴承过热，要检查轴承及密封；及时检查振动和机座部分是否有硬联接，弹簧及弹性块是否损坏。选择合理的参数是用好设备的关键。一般来说，筛机的振动性能有几个参数，一个是振动力，一个是振幅。从筛面的振动形式来说有直线和圆振动。分类之丰富，但关键是要调节只有通过调偏心来实现，达到合适为止。振动筛机结构设计及未来的发展方向：振动筛机逐渐向着轻型化、大型化方向发展，美观、结实、耐用。

『陆』 振动筛大轴承坏要用什么方法才能够拆出来，更换新的上去呢

振动时再弄衰大轴承，用什么方法把宋放屁，我觉得应该是找专业操作，因为他有很多的专业。拍拆迁。

『柒』 矿用振动筛的设备安装

1、安装前的检查和存放
设备在出厂前经过整机装配及无负载试车，经检查各项指标合格后方能出厂，因此，设备在发运到使用现场后，用户应按装箱清单及成套设备发货单检查整台机器的零部件是否齐全，技术文件有否遗漏。
设备到达现场后，不可直接搁置在地面上，应该平稳放置在平整的枕木上，并要求离地面距离不小于250mm。如果存放在露天，应加防雨油布遮盖，以防风雨侵蚀。 1、振动筛安装前的准备
新振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。
安装前应该认真阅读说明书，做好充分准备。
2、振动筛安装
(1)、安装支承或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。
(2)、将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
(3)、安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。
(4)、按要求安装并固定筛面。
(5)、检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。
(6)、检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
3、振动筛试运转
筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。
(1)、筛子空车试运转时间不得小于8h。在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。
(2)、筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。
(3)、开车4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定。最高温度不超过75℃，温升不能超过40℃。
(4)、如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。
(5)、开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。
(6)、试车8h后如无故障，才可对安装工程验收。 (1)、操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。
(2)、振动筛启动应遵循工艺系统顺序。
(3)、在振动筛工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升。
(4)、振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。
(5)、振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。
(6)、振动筛是高速运动的设备，振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，振动筛以防发生人身事故。
振动筛维护和检修的目的是了解振动筛的全面状况，振动筛并以修理和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。振动筛其内容包括日常维护、定期检查和修理。 1、振动筛日常维护
振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。
2、振动筛定期检查
振动筛定期检查包括周检和月检。
(1)、振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。
(2)、振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。振动筛检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。
3、振动筛修理
对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。
筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。
振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。
振动筛维修时应特别注意：
(1)、激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，振动筛严禁野蛮操作，振动筛防止损坏设备。振动筛装配前应保持零件洁净。
(2)、振动筛更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次，振动筛直到完全张紧为止。

『捌』 磁粉制动器怎么更换轴承

1、将磁粉制动器从机器上拆卸下来，然后准备一个支架用于支撑平放离合制动器，注意是输出轴朝下平放。
2、用拆卸工具将磁粉制动器的铝端盖的几个固定螺栓拧松并取下铝端盖，接着继续将挡盖的固定螺栓拧松并取 出挡盖，最后取出定子，如果你还是不会弄的话可找台灵 机电制动器厂了解详情

『玖』 振动电机轴承如何更换

振动电机在使用过程中怎么更换。
振动筛配用的振动电机主要分两种，立式振动电机主要应用在旋振筛上，卧式振动电机可以应用在各种振动筛分设备上，而振动电机是振动筛最主要的激振源，其重要地位可想而知。振动电机选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，特种轴承寿命不受轴向负荷力的影响。
1、折卸轴承
(1)拆下振动电机两端的防护罩(立式振动电机无防护罩)，记录偏心块工作时的激振力百分值，以便在安装时恢复原工作状态;
(2)将两轴端的轴用挡圈去掉;
(3)旋松外偏心块紧固螺栓，卸下外偏心块，有轴键者卸下轴键。旋松内偏心块紧固螺栓，卸下内偏心块;
(4)卸下轴承座压紧螺栓，用合适的螺栓拧入轴承座拆卸螺孔，将轴承座从机壳内顶出;
(5)将轴承压盖从轴承座上卸下，把轴承从轴承座内压出或用合适的螺栓顶出;
(6)如轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套从轴上取下，并放入原配轴承外套中;
(7)彻底清洗各部件油污。
2、安装轴承
振动电机更换新轴承时，必须使用与原型号相同的轴承。
(1)轴承用煤油洗净，压入轴承座，向轴承外圈的滚柱处填充壳牌三号锂基脂至三分之二满，用净手涂抹均匀，装上轴承压盖，用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖;
(2)轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转轴上并到位;
(3)将轴承座装于机壳上，如有润滑脂注油孔，必须对准位置。用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座;
(4)内外偏心块装于转轴上并到位，有轴键者应将轴键装入键槽内再装外偏心块，将轴用挡圈装于转轴上;
(5)紧固定偏心块紧固螺栓，转动可调偏心块，使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。以上组装完成后，转轴应有一定的轴向串动;
(6)上振动电机两端的防护罩，用螺钉紧固。