㈠ 精密铸造问题
缩孔估计是冒口的位置不对，或是大小不对，与浇注系统有关；
变形，要确认是蜡件时期变形还是浇注时变形。蜡件变形可以用蜡规来控制，铸件变形，某些材质可以矫正
㈡ 精密铸造怎样才能减少气孔沙眼
1.铸件厚度不均匀时，在壁厚处加了冷铁；设置良好的冷却梯度工艺；
2.型腔和浇注系统（包括浇道口）要坚实和干净，避免在浇注时冲入型砂；
3.浇注时流量稳定，在浇包浇注口上敷上草木灰或者木炭阻挡熔渣卷入浇注系统；
4.砂模一定要烘箱干燥彻底，同时注意不要回潮造成湿气返潮；
5.精密铸造一般都是偏小型的铸件，且壁厚不会很厚，造成凝固较快，故最好适当提高熔液温度，尽可能有利于浇注后期进入型腔的熔液，及时补充因铸件表面凝固而引起的收缩气孔。
建议根据不同的金属熔体特性、铸件形状和铸造工艺等因素，多考虑合理、可行的铸造工艺，包括造型工艺和浇注工艺。
快有十年不搞专业了，不知道是否都丢掉了。看看专业问题，籍此纪念逝去的师傅！
㈢ 精密铸造出来的产品为什么有烂角的现象
型壳强度低或者脱蜡工艺出现问题，最好有图片，还可以具体分析下
㈣ 精密铸造不锈钢件为什么出现气孔
一般精铸出现气孔主要来自以下方面
1、脱氧不彻底，如果是精铸不锈钢推荐使用初脱氧用锰和硅铁，终脱氧用那个钢花牌不锈钢脱氧剂。
2、砂床要干燥不能有潮湿，否则浇注后水蒸发造成侵入性气孔。
3、浇注系统设计要合理，排气畅顺。
4、壳模不要过于厚，壳模材料要正规。
㈤ 精密铸造产品加工后出现缩孔现象是什么情况请指导~~~
一般缩孔是浇注系统设计不合理，铸件凝固顺序不合理形成的，只能通过浇注温度,冒口和浇道的设计，浇注流量,这几个因素来建立符合工艺要求的凝固顺序.，应该是从你的蜡膜模具着手
㈥ 我司是精密铸造，最近产品出现铸件表面有凹坑，请问是什么原因谢谢！
1.型腔有水份，水汽造成凹坑。2.浇口和冒口配置不合理，造成补缩不到位形成凹坑。3.如果是金属模就是铸前预热不到位.模型表面涂料未喷好.铸型冷却太快来不及接受浇冒系统的补缩而形成凹坑。
㈦ 精密铸造出来的产品表面怎么才能很光亮
抛丸机选用履带式的，并选用0.8-1.0mm的圆形钢丸。当然表面粗糙度不好，抛丸也抛不到很光亮。
㈧ 如何解决精密铸造 的凹陷问题
分析凹陷产生的原因.尝试以下方法。
1、如果凹陷出现在大平面处，可以增加工艺突台。在蜡件上焊几个突起的蜡台。
2、面层化学硬化前，先风干。风干的程度要适中，用手摸面层的表面感觉没有明显的水份。
3、面层砂不要含太多的粉尘和水分。
4、二层砂不要太粗。
5、硬化要充分。
6、脱壳时间不要太长。
其实说白了，产生凹陷的主要原因是分层和有没硬化充分的地方，在脱腊或烧壳的时候受热膨胀而产生。
㈨ 精密铸造怎样才能减少气孔沙眼
应当是铸件壁厚不均匀,是非常容易产生其缩孔等缺陷的,
可用的解决办法可以在厚薄变化处增加铸件的补缩通道,即增大铸造圆角,因为在铸造中要尽量避免有垂直角度的形状.
另一种方法就是加大铸件凝固时的温度梯度,即保证铸件的自下而上凝固顺序,可以有效地减少气缩孔的产生.
还有一种就是减少铸件型腔的发气量,型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞.