Ⅰ 不锈钢铸造需要注意什么
为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其版壁厚不能过薄（有些权资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角。
2.由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%。
3.不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。
4.由于金属型散热快，因此不锈钢铸造的最小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造最小壁厚。
Ⅱ 消失模铸造需要注意些什么
消失模铸造时的注意事项 在我国，消失模铸造发展比较落后，因此在铸造上还有一些问题，这些问题需要我们在生产使用中多加注意，尽量避免其发生，或是减少不必要损失。这些问题有些是来自消失模设备自身的不健全，也有来自人为的粗心大意，就让我们一起来看看吧。 防止增碳：消失模容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。 (1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三种，其含碳量依次减少。其中STMMA ，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的首选材料。 (2) 消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。 (3) 利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内 涂料作用：避免钢水和砂子直接接触，保证铸件表面质量;提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形;使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。 防止返喷：返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。 (1)泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。 (2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。 (3)浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。 防止塌箱，当一箱中串联铸件较多时，由于各模型同时气化，造成真空度不够，易造成塌箱，防止塌箱应注意： (1)保持砂箱内的足够稳定的真空度。 (2)控制好浇注温度，同时浇注速度尽量与模型的气化速度一致，防止浇注过慢导致冷隔浇不进，造成塌箱。
Ⅲ 铸造的安全生产注意事项有哪些
（1）金属型铸造工艺设计 金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。 l）铸件浇注位置。它直接关系到金属型型芯和分型面的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等，从而决定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布，进而影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量。因此，铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的重要环节。 2）浇冒系统。铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同时应保证铸件合理的凝固、冷却温度场。正确、合理的浇冒系统除凭经验估算外，附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计，并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯，尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口和底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷。某厂引进法国Sifa公司铝合金金属型铸造机正是采用这种浇冒系统，生产工艺不稳定。百分之百的缸盖需浸渗，对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压要求；而从冒口直接注入铝液，铝液经过陶瓷过滤器净化后进人型腔，保证了铸件合理的冷却梯度，即自下而上的顺序凝固方式，消除了缩松缺陷，缸盖成品率显著提高。英国Foseco公司曾对两种浇注方法做过详细的研究和对比试验工件，并称后者为DYPUR法。该法使型简化、紧凑，节省铝液，铸件成品率高。采用该法即使由于铝液有较高落差造成的少量夹杂缺陷，对铸件的力学性能和气密性影响也不大。当然，浇冒系统的开设位置、结构和尺寸大小除考虑铸件凝固温度场外，还需兼顾型复杂程度，金属液充型是否平稳，是否具有撇渣和排气等功能。 3）金属型工作温度。同样，金属型工作温度和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保证该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时消除过热，保证正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较先进和有效手段是控制冷却水出口温度，出口温度*冷却循环水循环速度调节。如意大利Fata公司和法国Sifa公司设计制造的金属型都有先进的水、风冷却装置。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保证铸件形成合理的冷却温度梯度，消除局部缩松（孔）缺陷。
Ⅳ 铸造时合型应注意什么问题
1:型腔是否清理干净。2：浇口是否通畅。3：排气孔是否通畅。4：检查是否有引起跑火的因素。5：检查砂型强度是否会引起涨箱。6：去除多余的或翻动时易松动、脱落的部分。7：修补残缺砂型注意牢固。8：按工艺要求放置内冷铁、芯子等。9：扣合样箱，检查分型面是否有批缝。10：上卡子应多个在不同方向同时用力，确保分型面严实。
Ⅳ 铸造厂应该注意的日常事项
工人的安全为第一！
助模的清理！
等待时间等！
Ⅵ 铸造炉前工应注意什么
找铸件订单，学铸造技术相关问题，请登录【铸件订单网】
炉前天然气、铸轧跨热喷涂罐。
工作前劳保用品穿戴齐全，安
全帽、工作服、劳保鞋、劳保手套、纱布口罩。工作时要集中精力，
尽职尽责，不允许疲劳疲劳上岗，确保安全生产。
严禁操作非本工种
的机械设备，
严禁移动任何安全警示装置或标志。
严防违章操作和误
操作造成人身或设备事故。通电、通气时做好人员安排和协调工作，
防止设备突然动作伤人。
能用工具去干的工作，
绝不允许用身体任何
部位去干，以防烫伤。
凡与铝液接触的工器具，工作前必须事先充分
预热
150
℃以上。
发生设备故障，
立即通知检修，
严禁设备带病作业，
并与检修人员配合，
做好设备故障与排除工作。
工作现场保持整洁有
序，道路畅通，
不准堆放与工作无关的工器具及杂物。发生人身或设
备事故，立即组织抢救，同时通知车间领导，
并逐级上报。不允许在
行车吊物下面站立或通过，听到天车鸣铃后，立即躲开。
叉车叉运铝
锭及其他物品时，
2
米之内不准站人。
风机运行时，
任何人不准靠近，
需要挪动时必须先切断电源，
待风机停止转动后再挪动。
提高作业职
工自我防范意识，力争做不到四不伤害。做好互相监督，
认真执行安
全监护，
发现任何不安全因素及时制止并纠正。
上班期间不允许打闹，
不允许拿任何工具开玩笑。
作业完毕工具摆放到指定地点，
人员离开
设备前关闭所用水源，气源，电源，照明等。
Ⅶ 机械制图铸造件应注意什么
铸造工艺的图纸有冒口，分型，铸孔等特殊线条和色彩要求，请参见铸造工艺图要求。
Ⅷ 铸造机使用的注意事项有哪些
低压铸造机的使用注意事项：
1、机械操作提示
① 在低压铸造机工作的过程当中因为操作不当其各个运动件可能会出现对人体造成挤压、碰撞以及缠绕等问题；
② 其零部件可能在期初的设计上因为形状的因素例如尖锐的棱角会对工作人员造成扎伤或者割伤等问题存在，所以在操作过程中要注意自身安全；
③ 其零部件在工作运行当中时，因为老化或者是没有紧固可能会出现松动、松脱以及掉落等危险发生，所以工作人员在操作时注意安全；
④ 设备在工作时间过长可能因为重力的影响之下，发生零件失控或者是自行运动等行为；
2、高压流体提示
① 注意低压铸造机的液压以及气动模块的最大压力不能够超过系统中提前设定好的额定工作压力；
② 蓄能器一定要检查在完全泄压的状态下才可以将其拆卸或者是维修；
3、电气提示
① 工作人员请勿直接触摸裸露带电的零件或者是导线元器件等部件，不然会发生电击烧伤跌倒等情况出现；
低压铸造机的安全防护要求：
1、低压铸造机的主要危险区域是属于铸型模块所以应当采取相应的措施进行消除；
2、设备的合型模块以及插芯模块为液压驱动方式，并且要在合型以及插芯之后保障铸件可靠锁模。使锁模的各项开关只是起到信号提示作用，液压系统的压力一直要作用于铸件上等到铸件彻底成型凝固为止，在操作台上应该要安装相应的显示装置；
3、在任何情况之下合型应该和浇注进行联锁，这样可以有效的避免合型没有到位时进行浇注动作；
4、设备的合型模块应该要准确的知道合型到位的精确程度，可以额外加装位移传感器进行提示，有效避免浇注的时候原料从分型面的溢出或飞溅；
5、保温炉的升液管和过渡套以及浇口部位要密封紧固，要确定保温炉在正确的工作位置之后才能够允许浇注；
6、设备的控制器数目应该要和开关上规定的工作人员数目相符合；
7、铸造机应该要保证原料液体在浇注或凝固的过程当中，所有的其它控制动作都是处于在连锁状态；
8、从整体的设计上要保证铸型能够牢固的安装在动、定型座板上，这样才不会因为意外的松脱而对操作人员产生危险。
Ⅸ 铸造青铜上铣槽要注意啥
用于生产铸件的青铜。青铜铸件广泛应用于机械制造、舰船、汽车、建筑等工业部门，在重有色金属材料中形成铸造青铜系列。常铸zht．I用的铸造青铜有锡青铜、铅青铜、锰青铜和铝青铜等。
铸造锡青铜 Cu—Sn合金体积收缩很小(线收缩率为1．45%～1．5%)，易制得尺寸要求准确的复杂铸件和花纹清晰的工艺品。铸造锡青铜一般还添加锌、铅、磷等元素。磷化物硬度高、耐磨，并有良好的研磨性，在耐磨的锡青铜中，磷含量可高达1．2%。锌能改善合金的流动性，减轻锡青铜的反偏析倾向。铅显著改善合金的耐磨性和切削性。铸造锡青铜用作耐磨`耐蚀零件。
铸造铅青铜 具有高的力学性能，耐蚀、耐磨，流动性好，可铸造致密的铸件。
铸造锰青铜 一般还添加铝、铁、镍等元素，耐蚀、耐热，适于制作高温工作的零件。
铸造铝青铜 一般还添加铁、锰、镍等元素，适于制作高强、耐蚀零件。