金属铸造用什么衡量好

㈠ 衡量材料铸造性能的指标有哪些

合金的铸造性能
合金在铸造过程中所呈现出的工艺性能，称为铸造性能。
一、合金的流动性：液态金属的流动能力
1、
对铸件质量的影响
1）
流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。
2）
流动性好的合金，容易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔。
3）
流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时及时的补缩。
2、
影响流动性的因素
1）
合金的成分的影响
共晶成分的结晶比亚共晶好
2）
浇注条件的影响
温度越高，保持液态的时间越长，液态合金的充型能力越强。
3）
铸型的影响
形状越复杂、壁厚越小，则液态合金流动时的阻力越大。
二、合金的收缩性：铸件在凝固和冷却至室温的进程中，其体积和尺寸减小的现象
三种收缩
液态收缩、凝固收缩、（体收缩）
固态收缩（线收缩）
。
1、
影响收缩性的因素
1)
合金成分的影响
2)
浇注温度的影响
3)
铸型的影响
2、
收缩性与铸件质量的关系
1)
缩孔与缩松
2)
变形与开裂
四、常用合金的铸造性能
1、
铸铁的铸造性能
（1）
灰铸铁：
灰铸铁中碳的质量分数接近共晶成分，熔点较低，凝固温度范围小，流动好，可以浇注形状复杂和壁厚较小的铸件。其铸造性能是各类铸铁中最好的，因此应用广泛。
（2）
球墨铸铁：
中碳的质量分数也接近于共晶成分，但是由于铁液出炉后要进行球化处理，因此浇注时的温度较低，流动性较差，容易使铸件产生冷隔、浇不到等缺陷。铸造性能比灰铸铁差一些。
（3）
蠕墨铸铁：
是高碳低硫铁液经蠕化处理得到的一种高强度铸铁。碳的质量分数接近于共晶成分，加之铁液又经蠕化剂净化，因此其流动性较好，接近于灰铸铁。
（4）
可锻铸铁：
碳的质量分数较低，因此它的熔点较高，结晶时凝固温度范围较大，这就使其流动性较差，体收缩率较大。其铸造性能比以上三种铸铁都差。
2、
碳钢的铸造性能
熔点高、流动性差、收缩率大，其铸造性能不如铸铁。
3、
铝合金的铸造性能
应用最广泛的铸造铝合金是铝硅合金，其合金成分在共晶点附近，加之熔点较低，所以流动性能很好，可以铸造出最小壁厚为
2.5mm、形状很复杂的铸件。
4、
铜合金的铸造性能
铸造铜合金有黄铜和青铜两大类。加入硅、锰、铝等合金元素的黄铜，称为特殊黄铜。铸造黄铜大多是特殊黄铜。特殊黄铜的凝固温度范围很小，因此流动性良好。但是，黄铜的收缩率较大，铸年中容易产生缩孔。生产中常采用冒口进行补缩。
应用广泛的锡青铜，其凝固温度范围很宽，流动性差，补缩比较困难，铸件中容易产生缩孔，铸件的气密性较差。铝青铜的凝固温度范围较小，流动性较好。但是铝青铜容易氧化，收缩率也大。

㈡ 金属铸造的优缺点是什么

金属铸造的优点:
1.金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
2.能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
3.因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
缺点：
1.金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；
2.金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；
3.金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。
应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

㈢ 铸造性能最好的是

灰铸铁的组织可看成是碳钢基体和片状石墨组成。由于石墨的存在，使铸铁具有良好的减振性、减摩性、低的缺口敏感性、优良的铸造性和切削加工性。

球墨铸铁球墨铸铁是力学性能最好的铸铁，由于石墨呈球状，大大减少了对基体的割裂和尖口作用，力学性能比灰铸铁要高很多，强度与钢接近，仍有灰铸铁的一些优点，如较好的减振性、减摩性、低的缺口敏感性、优良的铸造性和优良的切削加工性。缺点是收缩率较大，白口倾向大，流动性较差，对原材料和熔炼、铸造工艺的要求要比灰铸铁高。

可锻铸铁可锻铸铁是将白口铸铁通过石墨化或氧化脱碳退火处理，改变其金相组织或成分而获得的有较高韧性的铸铁。由于石墨呈团絮状，对基体的割裂和尖口作用减轻，故可锻铸铁的强度、人性比灰铸铁提高不少。

蠕墨铸铁蠕墨铸铁的力学性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间。与球墨铸铁相比，有较好的铸造性、良好的热导性、较低的热膨胀系数。

总之，我觉得灰铸铁更适合做承重铸件，球墨铸铁更适合做壳类铸件。

了解球墨铸铁用增碳剂可以看下文。

嘉碳球墨铸铁专用增碳剂

球墨铸铁的力学性能在很大程度上决定于球化率。球化率级别越高，性能相对优越。风电铸件球化率为90%以上，增碳剂的质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了石墨化效果，能够减少铁液收缩，因此球墨铸铁的增碳剂的选择很重要。

1、经过3000℃高温石墨化的增碳剂，碳原子由原来的无序排列变成片状排列，石墨晶体结构好，片状石墨才能成为石墨形核的最好核心，提高原铁液的行核能力，增加球墨铸铁的球墨数量，改善组织结构。

2、高碳，低硫、氮、氢等有害元素，能有效防止铸件产生氮气孔，减少缺陷产生。

3、针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉尺寸，选择合适的颗粒度，颗粒大小适中，可有效提高铁液对增碳剂的吸收率和速溶度，避免因颗粒度过小而易氧化烧损。

4、高超强通，高孔隙度，吸收速度块，溶解速率高。

5、经严格的产品细分技术，产品的碳含量、硫含量可精确到0.01%，性能稳定。


编

㈣ 什么是金属的锻造性金属的锻造性以什么来衡量

在外力作用下金属产生塑性变形的能力称为锻造性，主要以金属塑性大小、锻造温度来衡量锻造性能好坏

㈤ 金属的铸造性能主要用什么衡量它们对铸件质量有何影响

金属的铸造性能一般用流动性和收缩性来衡量。
合金的铸造性能表示合金铸造成型获得优质铸件的能力。

金属的铸造性能包括：合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性。
流动性
流动性是指液态合金本身的流动（充型）能力。

流动性好的合金：
a、易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件；
b、有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除；
c、易于补缩和热裂纹的弥合。

合金的流动性是以螺旋形流动试样的长度来衡量。试样越长，流动性越好。

向左转|向右转

常用合金的流动性（砂性，试样截面8×8mm）

向左转|向右转

影响合金流动性因素：
a、合金性质方面
纯金属、共晶合金流动性好；亚、过共晶合金流动性差。
b、铸型和浇注条件
提高流动性措施：
。提高铸型透气性，降低导热系数；
。确定合理的浇注温度；
。提高金属液的压头；
。浇注系统结构简单。
c、铸件结构
铸件壁厚>最小允许壁厚

2.收缩性
收缩是铸件中的缩孔、缩松、变形和变裂等缺陷产生的原因。
收缩三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩
液态收缩、凝固收缩（形成缩孔、缩松---体收缩率）、
固态收缩（产生变形和变裂---线收缩率）
几种铁碳合金的体积收缩率

向左转|向右转

铸件的缩孔和缩松

向左转|向右转

缩孔和缩松的防止

向左转|向右转

缩孔位置的确定

向左转|向右转

㈥ 金属材料的工艺性能都有哪些如何来衡量。

金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类.所谓工艺性能是指机械零件在加工制内造过程中,金属容材料在所定的冷,热加工条件下表现出来的性能.金属材料 工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力.由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能,可焊性,可锻性,
热处理性能,切削加 工性等.所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括机械性能,物理性能,化学性能等.金属材料使用性能的好坏,决定了它的使 用范围与使用寿命.
在机械制造业中,一般机械零件都是在常温,常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用.金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能(或称为力学性能).

㈦ 合金的铸造性能指标是指什么

指是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括1流动性、2充型能力；3收缩性、铸件凝固时体收缩；4吸气性、即在熔炼和浇注时吸收气体的性能。

㈧ 金属的铸造性能需要测试什么

将熔炼好的液态金属浇注到与零件形状相适应的铸造空腔中，冷却后获得铸造件的方法称为铸造性能通常包括流动性、收缩、疏松、成分偏析、吸气性、铸造应力及冷裂纹倾向等
组织用金相显微镜，硬度分布氏、洛氏、维氏硬度，分别用各自硬度计，成分可以用光谱或手工分析，冲击用冲击机，拉伸弯曲扭转可用万能试验机，材料的低倍用盐酸加水煮，高倍用淬火炉淬火看组织，探伤看你干什么用了，有超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤、渗透探伤，脱碳用酸洗，我能想到的就这些了，至于高端设备我没用过。

㈨ 金属的铸造性能用什么衡量对铸件的质量有何影响

金属的铸造性能一般用流动性和收缩性来衡量。

合金的铸造性能表示合金铸造成型获得优质铸件的能力。

㈩ 金属型铸造的优点与不足

金属型铸造 与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。
（1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约20%，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；
（2）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定;
（3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30%；
（4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100%；
此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如：
(1) 金属型制造成本高；
(2) 金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷;
(3) 金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。
因此，在决定采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小必须合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。