塑料轴承是什么材料

⑴ 轴承包塑用的塑料材质如何选择

用PA耐磨合金，耐温没问题，自润滑，抗冲击。有需要可直接联系我。提供详细资料。
联系方式请参考：http://passport..com/center?auth=978939

⑵ 塑料轴承 用途和优点

1、塑料轴承整体均是润滑材料，使用寿命长；
2、塑料轴承使用中不会发生生锈现象且耐腐蚀，而金属类轴承易生锈不能用于化工液中；
3、塑料轴承质量比金属轻，这更适合现代化的轻量型设计趋势；
4、塑料轴承制造成本较金属类要低；塑料轴承采用的是注塑成型加工而成比较适合大批量生产；
5、塑料轴承在运行中没有任何噪音，具有一定的吸振功能；
6、塑料滑动轴承适合高低温工作-200～+250度；
塑料滑动轴承不仅仅可以做成轴套的形状，也可以做成塑料直线滑动轴承，但前提是制成的材料必须经过自润滑改良以提高其综合耐磨性能；例如目前市场中常见的CSB-LIN塑料直线轴承就是材料经过润滑剂以及增强纤维改性过工程塑料制成，其耐磨性能非常出色；
这种特殊轴承我这里有

⑶ 轴承的材质都有那些

轴承材料分三大类：
1）金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；
2）多孔质金属材料，如陶质金属；
3）非金属材料，如工程塑料、碳－石墨等。

⑷ igus塑料滑动轴承的核心技术是什么

igus滑动轴承主要由他们的独门材料iglir工程塑料制成，材料主要是由基体工程塑料，增强纤维，固体润滑脂三大类成分组成，这个系列的材料结合igus的一流生产工艺，做出的塑料轴承品质非常好，几个主要特点：
--极高的耐磨性；
--完全自润滑的材质；
--耐受温度变化，抗腐蚀等；
--尺寸稳定性好，环境适应性好；
--重量轻，低噪音；

⑸ 工程塑料轴承与金属轴承哪个更好

目前使用的轴承从材质上，我们可以将其分为两大类塑料轴承与金属轴承。二者从材质以及成型工艺可以很直观的分辨出来。塑料轴承主要通过型材机加工和注塑成型。金属轴承基本只有机加工。塑料轴承在成型工艺上也更多元化，大大提升生产效率，降低企业成本。
一、工程塑料轴承一般都是通过选择性能比较好的工程塑料原料开模注塑而成。工程塑料轴承性能主要取决于原材料，所以比较专业的工程塑料轴承生产商都具体相当实力的工程塑料改性技术，这也是工程塑料轴承核心技术所在。通过选择相应的基材，添加增强纤维、特殊润滑剂、耐磨剂等等对工程塑料进行改性，使之达到一定的性能。
二、金属轴承目前使用比较多的是三层复合轴承。这种轴承一般都是以碳钢板为基板，通过烧结技术在钢板上先烧结一层球形铜粉，然后再在铜粉层上烧结一层0.03mm的PTFE。中间的球形铜粉只要作用是增强钢板与PTFE之间的结合强度。
以上可以直观得出工程塑料轴承如下优点：
1. ROMILLER塑料轴承是整体自润滑和耐磨材料，使用寿命更长。金属轴承只有表面0.03的PTFE，当这薄薄的一层摩擦完也就宣告使用寿命的终结。
2. ROMILLER塑料轴承使用中不会出现生锈和腐蚀现象；金属轴承易生锈腐蚀，不能用于化工液体中。
3. ROMILLER塑料轴承比金属更轻便，这更适合现代化的轻量型设计趋势。
4. ROMILLER塑料轴承制造成本更低，效率更高。
5. ROMILLER塑料轴承在运行过程中没有任何噪音，具有一定的减震功能
由于塑料轴承的众多优点，目前塑料轴承的产量正在日益扩大，使用场合也在不断延伸，从健身器材到办公设备，从自行车到汽车以及高铁等等都做使用ROMILLER工程塑料轴承。

⑹ 塑料轴承的介绍

目前使用的塑料轴承一般可以分为塑料滚动轴承与塑料滑动轴承；塑料滚动轴承与塑料滑动轴承的工作原理可以通过名称就可以区别开来，塑料滚动轴承工作时发生的摩擦是滚动摩擦，而塑料滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦；滚动摩擦力的大小主要取决与制造精度；而塑料滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。

⑺ 塑料轴承，自润滑性比较好的塑料材质有哪些

聚四氟乙烯，聚甲醛，非金属的还有石墨和二硫化钼

⑻ 塑料轴套、金属轴套和滚珠轴承三者各有什么特点和用途他们的异同之处在哪里

塑料轴套的规格：POM聚甲醛塑料轴套，PA尼龙塑料轴套，PTFE聚四氟乙稀塑料轴套，铁氟龙塑料轴套，特氟龙塑料轴套。塑料轴套的特性：耐酸、碱、腐蚀、机械强度，具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性。塑料轴套的材质有PTFE/铁氟龙/特氟龙/聚四氟乙烯，聚甲醛POM，尼龙PA，聚丙烯PP。产品用于航天，汽车，传感器，医疗，制药，卫星，阀门，泵，卫浴，电子，轴承，电器，等工业。
双金属轴套零件材料，是专利产品，是一种型材化，标准化的轴套产品新材料。主要是为各种轴套加工企业和通用机械厂和机械修配等企业，提供双金属轴套零件近终形材料（Near Net Shape Material）。用这种双金属轴套零件形材料，只需极少量的机械加工（如：倒角、钻孔、车或压油槽）就可以成为直接装机使用的轴套产品。它的技术特点介绍于下：

1．现有钢－铜合金双金属轴套，工业性的批量制坯和轴套工艺有两类：

1．1．在无缝钢管内壁浇铸上铜合金制成的整圆轴套

在无缝钢管内壁浇铸上铜合金制成的整圆轴套，欧洲制造和使用量比较多，零件的刚度、强度等机械性能较好，不足的是生产工艺复杂，材料浪费大，制造成本高。

1．2．钢-烧结铜合金冷轧制成双金属板材卷制的轴套

用这种双金属板材卷制的轴套，比浇轴套，在生产效率上有所提高，也是现在使用得较多的一种。但是，在制造双金属板材时使用的生产设备还比较多、工艺流程长、占地面积大、能耗大，到卷制成轴套坯时，材料还必须经过裁切、预弯曲、卷圆、整形等工序，这样仍然费料、费工时、费模具、增加了加工周期和产品生产成本，一般需要一定的规模。

这类卷制套在技术上，还存在两点不足：

（1）双金属板上烧结的铜合金一般是用轧机冷轧制的，其相对密度为≤97%，不能作为高性能的零件使用；

（2）衬套的卷制，不管是对接的还是搭接的都有一条接缝，使得轴套维持精度差，这两点不足都直接影响到轴套的机械性能和使用性能。

2．双金属轴套零件材料制成的轴套（专利技术产品）

2．1双金属轴套零件材料的制造工艺

为了克服上述两类三种：（两类：浇铸类，烧结类；三种：浇铸整圆轴套，卷制对接轴套，卷制搭扣轴套。）的不足，提高轴套的机械技术性能，节省金属材料，特别是节约有色金属材料、节省加工工序、节省材料的制造设备、节省轴套加工的工装模具和机床，本发明采用了在无缝钢管管的内壁上烧结铜合金、采用径向摆辗机将烧结上的铜合金衬层致密到≥98%，达到机械结构零件的性能要求。首创了制造钢—烧结铜合金整圆双金属轴套零件材料的生产工艺方法——“烧结摆辗法”。

2. 2 “烧结摆辗法”的技术特点：

用该工艺制造双金属轴套零件材料的特点：（1）、结构为整圆，刚度好、维持精度好、便于在自动生产线上实现自动化装配； （2）、生产效率高（完成一支轴套平均工时为4秒）、加工工序少、省去了使用传统烧结双金属板、卷带材料必须的裁切、卷制所用的模具及工艺装备，使用设备少，只需主要设备两台套、占地面积小；（参看对比表）（3）、材料利用率高，按要求的规格尺寸制作，钢和铜合金的利用率接近百分之百，节材、节能、制造成本低。（4）、使用这种双金属轴套零件形材料，只需极少量的机加工（如：倒角、钻孔、车或压油槽）就可以制成为直接装机使用的轴套产品。

双滚珠轴承属于比较高档的轴承。轴承中有数颗微小钢珠围绕轴心，当扇页或轴心转动时，钢珠即跟着转动。因为都是球体，所以摩擦力较小，且不存在漏油的问题。双滚珠风扇优点是寿命较长，大约在50000 ~100000小时；抗老化性能好，适合转速较高的风扇。双滚珠轴承的缺点是制造成本高，并且在同样的转速水平下噪音最大(因为滚珠轴承摩擦点增加了2 倍)。双滚珠风轴承和液压轴承的封闭性较好，尤其是双滚珠轴承。双滚珠轴承被整个嵌在风扇中，转动部分没有与外界直接接触。在密封的环境中，轴承的工作环境比较稳定。因此5000转级别的大口径风扇几乎都使用双滚珠轴承。而液压轴承由于具备独特的还回式油路，所以润滑油泄露的可能性较小。

⑼ 塑料轴承一般是用什么塑料做的

1.精密全塑料轴承
2.耐腐蚀塑料轴承
3.抗酸碱塑料轴承
4.PEEK/PI塑料轴承(耐高温塑料轴承)
5.塑料轴承座及塑料外球面轴承

⑽ 工程塑料轴承有哪些

诺米勒工程塑料轴承从常规结构上来分类：塑料滑动轴承、塑料直线轴承、塑料关节轴承、塑料深沟球轴承。今天给大家从性能上做出着重分类说明：
一、精密塑料轴承：
精密塑料轴承要比传统塑料轴承的精密度、粗糙度和公差等各方面都有所提升。精密塑料轴承采用的钢材，注塑设备，工艺流程以及品鉴标准完全使用欧标，控制好每一道流程。在保持塑料轴承一些传统优势的基础之上，可以应用于那些精密、高速运转、耐寒及高温等一些极端工况条件。
二、耐腐蚀塑料轴承：
耐腐蚀塑料轴承针对那些不同的应用工况有多种材料的解决方案，即使是在最严酷的酸/碱/盐/溶剂/油/气体/海水侵蚀中仍能够运转自如，来保证理想的耐用性及预期的寿命。
三、抗酸碱塑料轴承：
抗酸碱塑料轴承，HDPE、PE、UHMWPE等材料已经证明能用于相对较弱的酸碱的交叉环境(30%的CuCl2溶液和30%NaOH溶液测试OK)中，强酸强碱环境下可以使用PVDF及PTFE材料，这些材料中PTFE可以用于所有的浓酸及浓碱的场合，甚至还包括HF及发烟硫酸硝酸(98%以上)等强酸环境。
四、塑料轴承座及塑料外球面轴承：
塑料带座轴承具有其他塑料轴承没有的性能，如重量轻、安装简便、耐腐蚀、免于维护等，同时还具有常用的铸铁座或冲压座所不具有的减振抗冲击的独特性能。随着各种新的塑料材料的不断的开发，这种轴承正越来越多的在各类工程上得到应用。