Ⅰ 钢筋焊接的方法有哪些
常用的焊接方法包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊等。
1.电阻点焊
用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网。焊接骨架较小钢筋直径不大于10mm时,大小钢筋直径之比不宜大于3倍;较小直径为12~16mm时,大小钢筋直径之比不宜大于2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大直径的60%。点焊机主要由加压机构、焊接回路、电极组成,构造如图1所示。
2.闪光对焊
闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。钢筋直径较小的HRB400级以下钢筋可采用“连续闪光焊”;钢筋直径较大、端面较平整时,宜采用“预热闪光焊”;钢筋直径较大、端面不平整时,应采用“闪光—预热—闪光焊”。连续闪光对焊所能焊接的钢筋直径上限应根据焊接容量、钢筋牌号等具体情况而定,具体要求应《钢筋焊接及验收规程》(JgJ18—2012)的规定。不同直径的钢筋焊接时径差不得超过4mm。对焊机的基本构造如图2所示。
3.电渣压力焊
仅用于柱、墙等构件中直径为14~40mm的HPB300、HRB335级竖向或斜向钢筋。不同直径的钢筋焊接时径差不得超过7mm。电渣压力焊示意图如图3所示。
4.气压焊
气压焊可用于直径在40mm以下HPB300、HRB335级的钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7mm。气压焊设备示意图如图4所示。
5电弧焊
钢筋电弧焊接头包括帮条焊、搭接焊、坡口焊三种形式。帮条焊适用于直径10~40mm的HPB300、HRB400级钢筋和10~25mm的余热处理HRB400级钢筋。搭接焊适用于直径10~40mm的HPB300、HPB335级钢筋。坡口焊适用于直径16~40mm的HPB300、HRB335、HRB400级钢筋及RRB400级钢筋。
图1 点焊机的基本构造
1—电极;2—电极臂;3—变压器的次级线圈;4—变压器的初级线圈;5—断路器;6—变压器的调节开关;7—踏板;8—加压机构。
图2 对焊机的基本构造
1—焊接的钢筋;2—固定电极;3—可动电极;4—机座;5—变压器;6—手动顶压机构;7—固定座板;8—动板。
图3 电渣压力焊示意图
1—钢筋;2—监控仪表;3—电源开关;4—焊剂盒;5—焊剂盒扣环;6—电缆插座;7—活动夹具;8—固定夹具;9—操作手柄;10—控制电缆。
图4 气压焊设备示意图
1—乙炔;2—氧气;3—流电计;4—固定卡具;5—活动卡具;6—压接器;7—加热器与焊炬;8—被焊接的钢筋;9—电动油泵。
Ⅱ 焊接设备有哪些
1、焊接设备有:
(1) 手弧焊设备:手弧焊使用的设备简单、方法简便灵活、适应性强,但对焊工操作要求高。适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。
(2)埋弧焊设备:由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。其电源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类,即①半自动埋弧焊机。②自动埋弧焊机。
(3) CO2气体保护焊设备:主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。
(4) MIG惰性气体保护焊设备:包括焊枪、焊接电源与控制装置、供气和供水系统四大部分。
(5)等离子弧焊设备:主要包括焊接电源、控制系统、焊枪、气路系统和水路系统。
(6)超声波焊接设备:主要包括超声波塑料焊接机和超声波金属焊接机。
2、焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备,包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。
Ⅲ 需,钢筋焊接骨架是怎么焊接的附图
你好,
金属。等离子弧焊焊接时,由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应, 对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接,并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此,等离子弧焊的 生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备(包括喷嘴)比较复杂,对焊接工艺参数的控制要求较高。钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属,均可采用等离子弧焊接。与之相比,对于1mm以下的极薄的金属的焊 接,用等离子弧焊可较易进行。
(5)熔化极气体保护电
Ⅳ 焊接钢筋骨架与焊接网有哪些安装要点
你的问题可以完善一些吗?你需要解决什么焊接问题?骨架是环形的圆柱体,需要用到专业的电阻焊;网片大多数标准的电阻焊都能焊接。
Ⅳ 钢筋焊接有那几种方式各种方式有什么区别
有以下五种方式,焊接的方式、工具、所焊接的钢筋不同,具体如下:
1、闪光对焊: 用对焊机使两段被焊钢筋接触,通过低电压的强电流,钢筋被加热到一定温度变软后,轴向加压顶锻,形成对焊接头,将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊,后者用于焊接大直径钢筋。预应力钢筋皆用这种焊接。
2、电弧焊: 用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧,使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化,凝固后便形成接头或焊缝。钢筋电弧焊的接头型式有:搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。
3、电渣压力焊:在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等),装上药盒和填满焊药,用交流电焊机接通电路引弧燃烧,待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后,在断电同时,用手动加压机构进行加压顶锻,排除夹渣、气泡,形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。
4、电阻点焊:点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流,交叉钢筋的接触点处电阻较大,电流产生的热量将钢筋熔化,同时电极加压使钢筋焊合。用于焊接钢筋网片,钢筋骨架等钢筋的交叉连接。
5、钢筋气压焊:由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5~10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320~1340℃),边加热边加压,最终施加3000公斤/厘米2以上的压力,将钢筋焊接在一起。
(5)骨架焊接关键器材有哪些扩展阅读
焊接原则:
1、接头应尽量设置在受力较小处,应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围,如必须在该区域连接,则应采用机械连接或焊接。
2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头,不宜设置2个或2个以上接头。
3、接头位置宜互相错开,在连接范围内,接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。
4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施,在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。
5、轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆)的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时,不宜采用绑扎搭接接头。
Ⅵ 飞机骨架用焊接和铆接有什么实际的区别么
飞机骨架分为几种,以前的古老的都是支架的,,重,传导力的硬干,和油箱的安装等,也容易受空间限制,但结构相对结实。之间是靠焊接的。只有小飞机还在用。
后来飞机上除了几条大梁外,机身都是通过金属蒙皮来实现支撑的。(在这之前有个过度阶段,叫蒙条式,好像被淘汰了)。这两种机身外部都是用金属层做的蒙皮,蒙皮之间就是铆接的。
至于整块的合金,制造工艺做不到不说,而且机身是一块块拼装的,拼装的好处就是拆卸方便,便与维修护理,机身中的各种设备仪器也便于安装。
现在客机机身把蒙皮去了,看到的骨架没有飞机的样子的,拼接还有个好处就是在手里的地方可以是通过几何外形和特殊材料的加强强度。
Ⅶ 什么叫钢筋电阻点焊所用设备有哪些
电阻点焊是利用点焊机进行交叉钢筋的焊接,可成型为钢筋网片或骨架,以代替人工绑扎。
电阻点焊利用点焊机进行交叉钢筋的焊接,可成型为钢筋网片或骨架,以代替人工绑扎。同人工绑扎相比较,电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。。
Ⅷ 钢丝管骨架PE怎么焊接
必须用电熔,管子承插面必须去氧化。焊接电源电压必须稳定,不然影响焊接质量。钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管的连接较常用的是管件电热熔连接。
管件电热熔连接需要专用电熔焊机、管件焊接参数和熟练操作人员,一般都是专业安装队伍。除了管件电热熔连接,还有使用较少的哈夫瓦(法兰)撑管紧固连接。
可根据要求制作大口径(φ102mm以下)和小口径(φ6mm以上)钢丝编织蒸汽胶管,高温高压胶管及φ13mm以上各规格夹布蒸汽胶管,超高温(260℃)耐腐蚀高压聚四氟乙烯软管。
(8)骨架焊接关键器材有哪些扩展阅读:
焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中,通常还需要施加压力。
在熔焊的过程中,如果大气与高温的熔池直接接触的话,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程,焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩,冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力,矫正焊接变形。
Ⅸ 双曲铝单板及骨架的焊接方法
双曲铝单板及骨架的焊接方法,类似于常规的铝单板骨架,但在安装难度上又大于普通铝单板。
双曲铝单板的龙骨可以用铝氩弧焊机氩弧焊接和WE53低温铝焊条低温气焊焊接及WEWELDING 555铝电焊条直流电焊机焊接。
方法一:如果是采用铝氩弧焊机的话,请使用交流氩弧焊机,高纯氩气保护。
方法二:如果采用低温气焊的话,根据龙骨的薄厚选择合适的加热热源,一般是厚件采用氧气乙炔加热焊接,薄件采用WE53专用的液化气多孔喷枪作为热源加热焊接,此种焊接变形小。
方法三:如果采用WEWELDING 555铝电焊条焊接操作性比较好,方便,因为不需要携带繁琐的笨重的氩弧焊机及气瓶,采用直流电焊机220V的民用电即可实现焊接。
双曲铝单板贴保温棉组装天面穹顶
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Ⅹ 钢筋焊接网和钢筋焊接骨架有什么区别
钢筋焊接网:工厂内进行,由专用设备按一定标准焊接,焊接方式多为闪光触压焊,质量较好,外观漂亮。
钢筋焊接骨架:多在现场施焊,手工进行。焊接工位变换多,质量需要严格控制。为非标产品,多为某些构件专用,很难替换。